మా టంకము ముసుగు పొర PCBలో ఆకుపచ్చ టంకము నిరోధక ఇంక్తో కప్పబడిన బోర్డు భాగాన్ని సూచిస్తుంది. టంకము మాస్క్ ఓపెనింగ్లు ఉన్న ప్రాంతాలను సిరా లేకుండా వదిలివేస్తారు, ఉపరితల చికిత్స మరియు టంకము భాగాల కోసం రాగిని బహిర్గతం చేస్తారు. ఆక్సీకరణ మరియు లీకేజీని నివారించడానికి ఓపెనింగ్లు లేని ప్రాంతాలను టంకము మాస్క్ ఇంక్తో కప్పి ఉంచుతారు.
సోల్డర్ మాస్క్ తెరవడానికి మూడు కారణాలు:
1. త్రూ-హోల్ ప్యాడ్ ఓపెనింగ్స్:
త్రూ-హోల్ ప్యాడ్లకు టంకము మాస్క్ ఓపెనింగ్స్ అవసరం. ఈ ఓపెనింగ్స్ లేకుండా, టంకము పాయింట్లు సిరాతో కప్పబడి ఉంటాయి, దీని వలన కాంపోనెంట్ లీడ్స్ టంకము వేయడం అసాధ్యం.
2. SMD ప్యాడ్ ఓపెనింగ్స్:
టంకం వేయడానికి SMD ప్యాడ్లకు సోల్డర్ మాస్క్ ఓపెనింగ్లు అవసరం. టంకం ప్రాంతంలో ఓపెనింగ్లు లేకుంటే, ప్యాడ్లు సిరాతో కప్పబడి, వాటిని సమర్థవంతంగా ఉపయోగించలేనివిగా చేస్తాయి.
3. పెద్ద రాగి ప్రాంత ఓపెనింగ్లు:
జాడలను వెడల్పు చేయకుండా కరెంట్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, కొన్ని ప్రాంతాలను టిన్-ప్లేట్ చేస్తారు. టిన్-ప్లేటింగ్కు ఈ ప్రాంతాలలో టంకము మాస్క్ ఓపెనింగ్లు అవసరం.
సోల్డర్ మాస్క్ ఓపెనింగ్లు ప్యాడ్ల కంటే ఎందుకు పెద్దవిగా ఉంటాయి
తయారీ సహనాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి సోల్డర్ మాస్క్ ఓపెనింగ్లు సాధారణంగా ప్యాడ్ల కంటే పెద్దవిగా ఉంటాయి. సోల్డర్ మాస్క్ ఓపెనింగ్ ప్యాడ్ మాదిరిగానే ఉంటే, ఉత్పత్తి వ్యత్యాసాలు ప్యాడ్లోని భాగాన్ని సోల్డర్ మాస్క్ ఇంక్ కప్పడానికి దారితీయవచ్చు. దీనిని నివారించడానికి, సోల్డర్ మాస్క్ ఓపెనింగ్లు సాధారణంగా ఇలా పెంచబడతాయి 4-6 మిల్లులు ప్రామాణిక PCB తయారీ సహనాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ప్యాడ్ కొలతలు దాటి.
సోల్డర్ మాస్క్ లోపానికి కారణాలు
1. గెర్బర్ ఫైల్ లోపాలు:
లేఅవుట్ ప్రక్రియ సమయంలో, డిజైనర్ తప్పు సెట్టింగ్లు లేదా తప్పుల కారణంగా గెర్బర్ ఫైల్లోని సోల్డర్ మాస్క్ ఓపెనింగ్లను అనుకోకుండా వదిలివేయవచ్చు. గెర్బర్ అవుట్పుట్ సమయంలో ప్యాడ్ ఓపెనింగ్లను చేర్చడానికి సోల్డర్ మాస్క్ లేయర్ సరిగ్గా కాన్ఫిగర్ చేయకపోతే, ఫలిత ఫైల్లో అవసరమైన ఓపెనింగ్లు ఉండవు.
2. తప్పు ప్యాకేజీ డిజైన్:
PCB ప్యాకేజీ డిజైన్లోని లోపాలు సోల్డర్ మాస్క్ ఓపెనింగ్లను కోల్పోవడానికి దారితీయవచ్చు. ప్యాడ్ లక్షణాలను సరిగ్గా కాన్ఫిగర్ చేయడం దీనికి పరిష్కారం. ప్యాడ్ స్టాక్ మేనేజర్లో, జోడించండి సోల్డెర్మాస్క్ టాప్ (లేదా దిగువ) మరియు కావలసిన ఓపెనింగ్ సాధించడానికి సోల్డెర్మాస్క్ ఆకారాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
3. సాఫ్ట్వేర్ వెర్షన్ అననుకూలత:
EDA సాఫ్ట్వేర్ వెర్షన్ల మధ్య తేడాలు సోల్డర్ మాస్క్ లోపాలకు కారణమవుతాయి. ఉదాహరణకు, హై-వెర్షన్ AD సాఫ్ట్వేర్ను ఉపయోగించడం ద్వారా ప్యాడ్లను నిర్వచించడం జరుగుతుంది ట్రాక్ గెర్బర్ ఫైల్ను తక్కువ వెర్షన్లో తెరిచినప్పుడు ఫంక్షన్ సమస్యలకు దారితీయవచ్చు. పాత వెర్షన్లలో, ట్రాక్లు సోల్డర్ మాస్క్ ఓపెనింగ్లను ఉత్పత్తి చేయవు, అయితే హై-వెర్షన్ AD సాఫ్ట్వేర్ ట్రాక్లకు ప్రత్యేక లక్షణాలను కేటాయిస్తుంది.
4. లక్షణాల ద్వారా తప్పు:
AD సాఫ్ట్వేర్లో, ఉపయోగించి ప్యాడ్లను జోడించడం VIA బదులుగా PAD టంకము మాస్క్ సమస్యలకు దారితీయవచ్చు. మానవీయంగా కాన్ఫిగర్ చేయకపోతే వయాస్ సాధారణంగా డిఫాల్ట్ టంకము మాస్క్ కవరింగ్ కలిగి ఉంటాయి. టంకము మాస్క్ ఓపెనింగ్స్ అవసరమయ్యే వయాస్ తప్పుగా జోడించబడితే, అవి తయారీ సమయంలో కవర్ చేయబడవచ్చు.
5. ఫైల్ మార్పులు:
పునరావృత నవీకరణలు, పునఃరూపకల్పనలు లేదా బోర్డ్ ఫైల్ కాపీయింగ్ సమయంలో, వినియోగదారు లోపం కారణంగా టంకము మాస్క్ ఓపెనింగ్లు అనుకోకుండా తొలగించబడవచ్చు, ఫలితంగా తుది డిజైన్లో ఓపెనింగ్లు తప్పిపోయి సరైన టంకం జరగకుండా నిరోధించవచ్చు.
ఈ సాధారణ కారణాలను పరిష్కరించడం ద్వారా మరియు సరైన డిజైన్ పద్ధతులను అనుసరించడం ద్వారా, PCB డిజైన్లలో టంకము మాస్క్ లోపాలను తగ్గించవచ్చు, నమ్మకమైన టంకం మరియు కార్యాచరణను నిర్ధారిస్తుంది.
