మీరు నాలుగు ప్రధాన PCB పరీక్షా పద్ధతులను అర్థం చేసుకున్నారా?

PCB (ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్) అనేది ఒక ముఖ్యమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగం, దీనిని తరచుగా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ లేదా ప్రింటెడ్ వైరింగ్ బోర్డ్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల పనితీరును PCB నాణ్యత చాలా వరకు నిర్ధారిస్తుంది, అందువల్ల PCB ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో టెస్టింగ్ ఒక కీలకమైన భాగం. టెస్టింగ్ సాధారణంగా ఓపెన్స్, షార్ట్స్ మరియు సులభంగా కనిపించని ఇతర సమస్యల వంటి క్రియాత్మక లోపాలను గుర్తిస్తుంది. ఏదైనా ఉత్పత్తి రూపకల్పన విజయవంతం కావడానికి, అనేక దశల టెస్టింగ్ అవసరం. PCB టెస్టింగ్ ప్రధాన సమస్యలను తగ్గించడానికి, చిన్న లోపాలను గుర్తించడానికి, సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి మరియు మొత్తం ఖర్చులను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.

PCB పరీక్ష ప్రధానంగా తయారీ మరియు చివరి ఉత్పత్తి దశలలో సంభావ్య సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. తుది ఉత్పత్తితో సంభావ్య సమస్యలను గుర్తించడానికి ఈ పరీక్షలను ప్రోటోటైప్‌లు లేదా చిన్న-స్థాయి అసెంబ్లీలకు కూడా అన్వయించవచ్చు.

బేర్ PCB కోసం పరీక్షా పద్ధతులు

1. AOI పరీక్ష (ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ తనిఖీ)

AOI పరికరాలు PCB తయారీతో సహా వివిధ పరిశ్రమలలో కీలకమైన నాణ్యత హామీ సాధనంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. PCB ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, నమూనా సృష్టించబడిన తర్వాత PCBపై చెక్కబడిన రాగి జాడలను పరీక్షించడానికి AOI ఉపయోగించబడుతుంది. పరికరాలు బోర్డులోని జాడలను స్కాన్ చేసి, వాటిని డిజైన్ ఫైల్‌లతో పోలుస్తాయి. ఇది బోర్డు యొక్క వాస్తవ నమూనాలు మరియు నిల్వ చేసిన డేటా మధ్య ఏవైనా వ్యత్యాసాలను గుర్తిస్తుంది, లోపాల ప్రాంతాలను హైలైట్ చేస్తుంది. ఈ లోపాల యొక్క తుది నిర్ధారణ మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను ఇన్‌స్పెక్టర్ నిర్వహిస్తారు, తనిఖీ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తారు.

2. ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ టెస్టింగ్

ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ టెస్టింగ్ అనేది ఉత్పత్తిలో నాణ్యతా సమస్యలను సమర్థవంతంగా గుర్తించగల అత్యంత గుర్తింపు పొందిన మరియు ప్రభావవంతమైన పరీక్షా పద్ధతి. PCB ప్రమాణాలను మెరుగుపరచడానికి ఇది పరిశ్రమలో ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతిగా నిరూపించబడింది. ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ టెస్టింగ్ స్థిర పరీక్ష పాయింట్లు లేకుండా పనిచేసే రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్వతంత్ర ప్రోబ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ ప్రోబ్‌లు ఎలక్ట్రోమెకానికల్‌గా నియంత్రించబడతాయి మరియు నిర్దిష్ట సాఫ్ట్‌వేర్ సూచనల ఆధారంగా కదులుతాయి. ఫలితంగా, ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ టెస్టింగ్ తక్కువ ప్రారంభ ఖర్చును కలిగి ఉంటుంది, కానీ ప్రోబ్‌లు ఒకేసారి ఒక పాయింట్‌ను పరీక్షిస్తాయి కాబట్టి పరీక్ష సామర్థ్యం ఫిక్చర్ టెస్టింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉండదు. ఈ పద్ధతి చిన్న-బ్యాచ్ ఆర్డర్‌లకు అనువైనది.

3. ఫిక్చర్ టెస్టింగ్

ఫిక్చర్ అనేది PCB లేఅవుట్ ఆధారంగా రూపొందించబడిన ఒక ప్రత్యేక పరీక్షా పరికరం మరియు విద్యుత్ పనితీరు కొనసాగింపు పరీక్ష కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సింగిల్-సైడెడ్ లేదా డబుల్-సైడెడ్ కావచ్చు.

PCB విద్యుత్ పరీక్షకు పరీక్ష ఫిక్చర్‌ను సృష్టించడం అవసరం. ఫిక్చర్‌లోని మెటల్ ప్రోబ్‌లు PCBలోని ప్యాడ్‌లు లేదా టెస్ట్ పాయింట్‌లకు కనెక్ట్ అవుతాయి. PCBకి శక్తినిచ్చినప్పుడు, పరీక్షలో ఉన్న సర్క్యూట్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో తెలుసుకోవడానికి టెస్టర్ వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ వంటి సాధారణ విలువలను కొలుస్తుంది. విద్యుత్ పరీక్ష యొక్క ప్రయోజనం అధిక సామర్థ్యం, కానీ ప్రతికూలత దాని అధిక ధర, ఎందుకంటే ప్రతి PCB డిజైన్‌కు వేరే పరీక్ష ఫిక్చర్ అవసరం. అందువల్ల, పెద్ద-వాల్యూమ్ ఆర్డర్‌లకు ఫిక్చర్ పరీక్ష అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4. మాన్యువల్ విజువల్ తనిఖీ

దృశ్య తనిఖీ అనేది అత్యంత సాంప్రదాయ పరీక్షా పద్ధతి, తక్కువ ప్రారంభ ఖర్చు మరియు పరీక్షా ఫిక్చర్‌ల అవసరం లేదు. భూతద్దాలు లేదా క్రమాంకనం చేయబడిన మైక్రోస్కోప్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా, ఇన్‌స్పెక్టర్లు PCB స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేస్తారు మరియు దిద్దుబాటు చర్యలు ఎప్పుడు అవసరమో నిర్ణయిస్తారు.

ఈ పద్ధతి సాధారణ సర్క్యూట్ బోర్డులకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రధాన ప్రతికూలతలు మానవ తప్పిదాల అవకాశం, అధిక దీర్ఘకాలిక ఖర్చులు, నిరంతర లోపాలను గుర్తించడం మరియు డేటా సేకరణలో ఇబ్బంది. PCB ఉత్పత్తి పెరిగేకొద్దీ మరియు ట్రేస్ స్పేసింగ్ మరియు కాంపోనెంట్ పరిమాణాలు తగ్గేకొద్దీ, దృశ్య తనిఖీ మరింత అసాధ్యంగా మారుతుంది.

(PIC- మాన్యువల్ విజువల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ )

PCB టెస్ట్ ఫిక్చర్ డిజైన్

ఫిక్చర్ టెస్టింగ్ కోసం, PCBపై పొజిషనింగ్ హోల్స్‌ను డిజైన్ చేయడం చాలా అవసరం. PCB లోపల ఉన్న రంధ్రాలు టెస్ట్ పొజిషనింగ్ హోల్స్‌గా పనిచేయడానికి కనీసం 1.5mm వ్యాసం కలిగి ఉండాలి. పొజిషనింగ్ హోల్స్ లేకుండా, PCB పరీక్ష సమయంలో మారవచ్చు, దీని వలన సరికాని ఫలితాలు వస్తాయి.

PCB తయారీకి స్థాన రంధ్రాలు సూచన బిందువులుగా పనిచేస్తాయి. అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని బట్టి రంధ్రాలను స్థానీకరించడానికి వివిధ పద్ధతులు ఉన్నాయి. PCBలోని స్థాన రంధ్రాలను నిర్దిష్ట గ్రాఫికల్ చిహ్నాలను ఉపయోగించి సూచించాలి. ఖచ్చితత్వం క్లిష్టమైనది కాని సందర్భాలలో, PCBలోని పెద్ద అసెంబ్లీ రంధ్రాలను ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించవచ్చు.

PCB డ్రిల్లింగ్ మరియు బాహ్య ఆకార మిల్లింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి మరియు ఇన్-సర్క్యూట్ పరీక్షను సులభతరం చేయడానికి, చాలా మంది PCB తయారీదారులు డిజైనర్లు పొజిషనింగ్ కోసం నాలుగు నాన్-ప్లేటెడ్ రంధ్రాలను చేర్చడానికి ఇష్టపడతారు. ఈ పొజిషనింగ్ రంధ్రాలు సాధారణంగా 1.5mm లేదా 2.0mm వ్యాసంతో నాన్-ప్లేటెడ్‌గా రూపొందించబడ్డాయి. బోర్డు స్థలం గట్టిగా ఉంటే, కనీసం మూడు పొజిషనింగ్ రంధ్రాలను ఉంచాలి, సాధారణంగా వికర్ణంగా అమర్చాలి.

ప్యానెల్ చేయబడిన PCB కోసం, మొత్తం ప్యానెల్‌ను ఒక PCBగా పరిగణించవచ్చు, దీనికి మూడు పొజిషనింగ్ రంధ్రాలు మాత్రమే అవసరం, మరియు ఈ రంధ్రాలను ప్యానెల్ యొక్క ప్రాసెస్ అంచున ఉంచవచ్చు. డిజైనర్ ఈ రంధ్రాలను చేర్చడంలో విఫలమైతే, PCB తయారీదారు ట్రేస్‌లను ప్రభావితం చేయకుండా సాధ్యమైన చోట వాటిని స్వయంచాలకంగా జోడిస్తాడు లేదా వారు పొజిషనింగ్ కోసం ఇప్పటికే ఉన్న నాన్-ప్లేట్ చేసిన రంధ్రాలను ఉపయోగించవచ్చు.