ఒకే ఒక అలవాటుతో మీరు అధిక-సామర్థ్య విద్యుత్ మార్పిడిని మరియు స్థిరమైన నియంత్రణను పొందుతారు: ప్రతి డిజైన్ ఎంపికను వాస్తవ లోడ్‌కు, వాస్తవ ఉష్ణ మార్గానికి, మరియు మీరు నిర్మించగల వాస్తవ బోర్డుకు అనుగుణంగా సరిపోల్చండి. మీ పనిని రెండు లక్ష్యాలు నడిపిస్తాయి. మీరు సాధించగల అత్యధిక విద్యుత్ మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని కోరుకుంటారు. అలాగే, లోడ్ మారినప్పుడు అవుట్‌పుట్ వోల్టేజ్ స్థిరంగా ఉండాలి. ఈ లక్ష్యాలు ఒకదానికొకటి వ్యతిరేకంగా పనిచేస్తాయి. ఎక్కువ సామర్థ్యం అంటే తరచుగా ఎక్కువ స్విచ్చింగ్ అని అర్థం, మరియు ఎక్కువ స్విచ్చింగ్ అవుట్‌పుట్‌కు అంతరాయం కలిగించవచ్చు. ఊహాగానాలతో కాకుండా, డేటాతో వాటిని సమతుల్యం చేయడమే మీ పని. మంచి విద్యుత్ మార్పిడి వ్యవస్థలు ప్రతి దశలోనూ జాగ్రత్తగా చేసే ఎంపికల నుండి వస్తాయి. సామర్థ్యంలోని ప్రతి పెరుగుదల మరియు నియంత్రణలోని ప్రతి అంశం ఆ సమతుల్యతపైనే ఆధారపడి ఉంటుంది.
కీ టేకావేస్
మీ అవసరాలకు సరైన కన్వర్టర్ రకాన్ని ఎంచుకోండి: బక్ వోల్టేజ్‌ను తగ్గిస్తుంది, బూస్ట్ దానిని పెంచుతుంది, మరియు బక్-బూస్ట్ మారే ఇన్‌పుట్‌లను నిర్వహిస్తుంది.
విద్యుత్ నష్టం 2 వాట్ల కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు లీనియర్ రెగ్యులేటర్‌కు బదులుగా స్విచ్చింగ్ రెగ్యులేటర్‌ను ఉపయోగించండి. ఇది శక్తిని ఆదా చేయడంతో పాటు వేడిని కూడా తగ్గిస్తుంది.
మీ కంట్రోల్ లూప్‌ను కనీసం 60 డిగ్రీల ఫేజ్ మార్జిన్ ఉండేలా డిజైన్ చేయండి. ఇది లోడ్ మారినప్పుడు అవుట్‌పుట్ వోల్టేజ్‌ను స్థిరంగా ఉంచడానికి సహాయపడుతుంది.
మీ స్విచ్చింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీకి అనుగుణంగా, రెసిస్టెన్స్ మరియు గేట్ ఛార్జ్ వంటి లాభనష్టాలను బేరీజు వేసుకుని ఇండక్టర్లు మరియు MOSFETల వంటి భాగాలను ఎంచుకోండి .
మీ డిజైన్‌ను సరైన కొలతలతో జాగ్రత్తగా పరీక్షించండి. దీనివల్ల ఉత్పత్తిలో సామర్థ్య, నియంత్రణ లక్ష్యాలు నిలబడతాయని నిర్ధారించుకోవచ్చు.
పవర్ కన్వర్షన్ టోపోలాజీ ఎంపిక
బక్, బూస్ట్ మరియు బక్-బూస్ట్ ట్రేడ్-ఆఫ్‌లు
మీరు మూడు అంశాలతో ఒక టోపాలజీని ఎంచుకోవడం ప్రారంభిస్తారు : లోడ్ ప్రొఫైల్, ఇన్‌పుట్-టు-అవుట్‌పుట్ వోల్టేజ్ నిష్పత్తి, మరియు ఐసోలేషన్ అవసరాలు. VIN మరియు VOUT సమానంగా ఉన్నప్పుడు ఒక రెగ్యులేటర్ ఉత్తమంగా పనిచేస్తుంది, మరియు ఆ నిష్పత్తి పెరిగేకొద్దీ దాని సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. ఇన్‌పుట్ 36 మరియు 60V మధ్య మారుతున్నప్పుడు, 48V బస్ ఉత్తమమైనది, ఎందుకంటే ఇది 12V కంటే 4 రెట్లు తక్కువ కరెంట్‌ను తీసుకువెళుతుంది మరియు PDN నష్టాలను సుమారు 16 రెట్లు తగ్గిస్తుంది. ఆ ఇన్‌పుట్ 48V కంటే తక్కువకు పడిపోవచ్చు, కాబట్టి ఈ స్టేజ్ తప్పనిసరిగా బక్-బూస్ట్ అయి ఉండాలి.
టోపాలజీ | వోల్టేజ్ నిష్పత్తి | ఇన్సులేషన్ | బాగా సరిపోయింది |
|---|---|---|---|
బక్ | మెట్లు దిగండి | తోబుట్టువుల | సరళమైన, తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన రైల్స్; అవిచ్ఛిన్నమైన ఇన్‌పుట్ కరెంట్ EMIని పెంచుతుంది |
బూస్ట్ | మెట్లు పైకి | తోబుట్టువుల | నిరంతర CCM కరెంట్; యాక్టివ్ పవర్ ఫ్యాక్టర్ కరెక్షన్‌కు అనుకూలం |
బక్ బూస్ట్ | పైకి లేదా క్రిందికి అడుగులు | తోబుట్టువుల | డ్రిఫ్టింగ్ ఇన్‌పుట్‌తో బ్యాటరీ ఆధారిత వ్యవస్థలు |
బక్ కన్వర్టర్లు అత్యంత సరళమైనవి మరియు చౌకైనవి, మరియు అవి అధిక పవర్ వద్ద అధిక సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తాయి. బూస్ట్ స్టేజ్‌లు CCMలో నిరంతర కరెంట్‌ను తీసుకుంటాయి, ఇది వాటిని యాక్టివ్ పవర్ ఫ్యాక్టర్ కరెక్షన్ కోసం గొప్పగా చేస్తుంది. బక్-బూస్ట్ స్టేజ్‌లు మారుతున్న ఇన్‌పుట్‌ను నిర్వహిస్తాయి, కానీ అవి అవుట్‌పుట్‌ను ఫ్లిప్ చేస్తాయి మరియు వాటి స్విచ్‌కు గ్రౌండ్ రిఫరెన్స్ ఉండదు. సామర్థ్యం మరియు ఫ్లెక్సిబిలిటీ ముఖ్యమైన చోట, dc-dc కన్వర్టర్లు లీనియర్ రెగ్యులేటర్ల స్థానాన్ని భర్తీ చేస్తాయి. ఐసోలేటెడ్ రెగ్యులేటెడ్ కన్వర్టర్లు చిన్న పరిమాణంలోనే అధిక సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తాయి.
సింక్రోనస్ రెక్టిఫికేషన్ ప్రాథమిక అంశాలు
తక్కువ వోల్టేజ్, అధిక కరెంట్ రైల్స్‌పై వాహకత నష్టాలను తగ్గించడానికి మీరు ఫ్రీవీలింగ్ డయోడ్‌కు బదులుగా MOSFETను వాడాలి. డయోడ్ ఏ కరెంట్ వద్దనైనా ఒక స్థిరమైన ఫార్వర్డ్ వోల్టేజ్‌ను తగ్గిస్తుంది. ఒక MOSFET, కరెంట్‌ను RDS(on)తో గుణించి తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి మీరు పరికరాలను సమాంతరంగా కలిపినప్పుడు లేదా తక్కువ నిరోధకత గల భాగాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు నష్టం తగ్గుతుంది. ఈ ఒక్క మార్పే ఒక పవర్ కన్వర్టర్ దాని సామర్థ్య లక్ష్యాన్ని చేరుకుంటుందా లేదా అని తరచుగా నిర్ణయిస్తుంది.
వివిక్త టోపోలాజీలు మరియు అవి మీకు ఎప్పుడు అవసరం
భద్రత లేదా గ్రౌండ్ సెపరేషన్ అవసరమైనప్పుడు ఐసోలేటెడ్ టోపాలజీని ఎంచుకోండి. తక్కువ పవర్ వద్ద ఫ్లైబ్యాక్ అత్యంత సరళమైన ఐసోలేటెడ్ ఎంపిక, అయినప్పటికీ ఇది సుమారు 10A కంటే ఎక్కువ వద్ద పేలవంగా పనిచేస్తుంది. ఫార్వర్డ్ కన్వర్టర్ ఒక అవుట్‌పుట్ ఇండక్టర్‌ను జోడిస్తుంది మరియు అధిక అవుట్‌పుట్ కరెంట్‌లను మెరుగ్గా నిర్వహిస్తుంది. టూ-స్విచ్ బక్-బూస్ట్ స్టేజ్‌లతో సహా అధునాతన పవర్ కన్వర్టర్ టోపాలజీలు, మరింత సంక్లిష్టతతో పాటు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి.
గమనిక: పేలవమైన నియంత్రణ సాధారణంగా అధిక నష్టాలకు దారితీస్తుంది, కాబట్టి మారుతున్న అవుట్‌పుట్ వోల్టేజ్‌ను సామర్థ్య హెచ్చరికగా పరిగణించండి.
శక్తి మార్పిడి సామర్థ్యం మరియు నష్ట యంత్రాంగాలు
స్విచ్చింగ్ వర్సెస్ లీనియర్ లాసెస్
ఒక లీనియర్ రెగ్యులేటర్, ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ మధ్య ఉండే అదనపు వోల్టేజ్‌ను తగ్గించడం ద్వారా దాని అవుట్‌పుట్‌ను స్థిరంగా ఉంచుతుంది. లోడ్ కరెంట్, లోడ్ మరియు రెగ్యులేటర్ రెండింటి గుండా ప్రవహిస్తుంది. కాబట్టి వృధా అయ్యే శక్తి అనేది వోల్టేజ్ డ్రాప్ మరియు అవుట్‌పుట్ కరెంట్ యొక్క లబ్ధానికి సమానం. 14.3V ఛార్జింగ్ సిస్టమ్ నుండి ఫీడ్ చేయబడే ఒక సాధారణ కార్ 5V రెగ్యులేటర్‌లో, వోల్టేజ్ డ్రాప్ 9.3V ఉంటుంది. 1.0A వద్ద లోడ్ 5W శక్తిని పొందుతుండగా, రెగ్యులేటర్ 9.3W శక్తిని వినియోగిస్తుంది, దీనివల్ల కేవలం 35% సామర్థ్యం మాత్రమే లభిస్తుంది. స్విచ్చింగ్ ఎలిమెంట్స్ ఈ వృధాను నివారిస్తాయి. అవి ఇన్‌పుట్‌ను కత్తిరించి, శక్తిని ఒక ఇండక్టర్‌లో నిల్వ చేస్తాయి, కాబట్టి అవి అందించిన శక్తిలో కేవలం ఒక చిన్న భాగాన్ని మాత్రమే కోల్పోతాయి. అందుకే లీనియర్ భాగాలు సాధించలేని అధిక సామర్థ్యాన్ని స్విచ్-మోడ్ పవర్ సప్లైలు సాధిస్తాయి.
పరామితి | లీనియర్ రెగ్యులేటర్ | స్విచింగ్ రెగ్యులేటర్ |
|---|---|---|
సమర్థత | తక్కువ (VIN, VOUT కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు 30–60%) | ఎక్కువ (80–95%) |
ఉష్ణ ఒత్తిడి | పెద్ద VIN–VOUT లేదా అధిక కరెంట్ కోసం ఎక్కువ | అదే లోడ్‌కు తక్కువ |
సాధారణ లోడ్ కరెంట్ | 500 mA వరకు | 1 A నుండి 10 A మరియు ఆపై |
మీరు 2W నియమాన్ని ఒక ఆచరణాత్మక పరిమితిగా పరిగణించాలి. నష్టాన్ని (VIN − VOUT) × IOUT గా లెక్కించండి. ఫలితం 2W కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, ఒక స్విచ్చింగ్ రెగ్యులేటర్‌ను ఎంచుకోండి . అది 2W వద్ద లేదా అంతకంటే తక్కువగా ఉంటే, సరైన హీట్‌సింకింగ్‌తో ఒక లీనియర్ భాగం పనిచేయవచ్చు. ఒక లీనియర్ రెగ్యులేటర్‌తో 12V నుండి 2A వద్ద 5V సరఫరా చేయడం 14W వృధా చేస్తుంది, ఇది ఆచరణ సాధ్యం కాదు. అదే పని కోసం 90% సామర్థ్యం గల స్విచ్చింగ్ స్టేజ్ దాదాపు 1W వృధా చేస్తుంది.
12V వద్ద 500mA పవర్‌తో పనిచేసే 7805 ప్రాసెసర్ 3.5W కంటే ఎక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఆ భాగానికి హీట్‌సింక్ లేదా మెరుగైన PCB థర్మల్ డిజైన్ అవసరం.
లోడ్ శ్రేణి అంతటా నష్ట విశ్లేషణ
నాలుగు నష్ట అంశాలు పవర్ మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని నిర్దేశిస్తాయి, మరియు ప్రతి ఒక్కటి వేర్వేరు పద్ధతులలో పెరుగుతుంది. కండక్షన్ నష్టం లోడ్ కరెంట్ యొక్క వర్గంతో పాటు పెరుగుతుంది, కాబట్టి ఇది అధిక లోడ్ వద్ద ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తుంది. స్విచ్చింగ్ నష్టం దాదాపుగా ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు బస్ వోల్టేజ్‌కు అనుపాతంలో ఉంటుంది, మరియు ఇది తక్కువ లోడ్ వద్ద ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తుంది. గేట్-డ్రైవ్ నష్టం ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు గేట్ ఛార్జ్‌తో పాటు పెరుగుతుంది. క్విసెంట్ నష్టం స్థిరంగా ఉంటుంది, కాబట్టి అవుట్‌పుట్ కరెంట్ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఇది అత్యంత ముఖ్యమైనది. కాంపోనెంట్, టోపాలజీ మరియు కంట్రోల్ ఆవిష్కరణలను కలపడం ద్వారా, అధునాతన డిజైన్‌లు 99.1% కంటే ఎక్కువ గరిష్ట సామర్థ్యాన్ని ప్రదర్శించాయి.
తక్కువ-లోడ్ సామర్థ్య మోడ్‌లు
స్థిర-ఫ్రీక్వెన్సీ PWM కింద స్విచ్చింగ్ కౌంట్ స్థిరంగా ఉంటుంది, కాబట్టి స్వీయ-వినియోగం స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ కరెంట్ వద్ద సామర్థ్యం పడిపోతుంది. లైట్-లోడ్ మోడ్‌లు దీనిని సరిచేస్తాయి. బరస్ట్, స్కిప్ మరియు PFM నియంత్రణ పీరియడ్‌ను పొడిగించి, యూనిట్ సమయానికి జరిగే స్విచ్చింగ్ ఈవెంట్‌ల సంఖ్యను తగ్గిస్తాయి. 1mA లోడ్ వద్ద, ఫోర్స్డ్ PWM కేవలం 8% సామర్థ్యాన్ని మాత్రమే ఇస్తుంది, అయితే PFM సుమారుగా 84%కి చేరుకుంటుంది. PFM హై-సైడ్ టర్న్-ఆన్ నష్టాన్ని కూడా తొలగిస్తుంది మరియు గేట్-డ్రైవ్, డెడ్-టైమ్ నష్టాలను తగ్గిస్తుంది. ఇండక్టర్ కరెంట్ నెగటివ్‌గా మారినప్పుడు లో-సైడ్ FETను ఆఫ్ చేయడం ద్వారా జీరో-క్రాసింగ్ డిటెక్షన్ మరో ప్రయోజనాన్ని చేకూరుస్తుంది.
సూచన: PFM వల్ల వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ, అధిక రిపుల్ మరియు వినపడే శబ్దం వచ్చే అవకాశం ఉంటుంది. దీనిని ఎంచుకునే ముందు EMI ప్రవర్తనను సరిచూసుకోండి.
వోల్టేజ్ నియంత్రణ మరియు నియంత్రణ లూప్ రూపకల్పన
ఫీడ్‌బ్యాక్ పరిహారం మరియు స్థిరత్వం
dc/dc కన్వర్టర్ డిజైన్‌లో అవుట్‌పుట్ స్థిరంగా ఉంటుందా లేదా అస్థిరంగా ఉంటుందా అని నిర్ణయించే భాగంగా కంట్రోల్ లూప్‌ను భావించండి . బక్, బూస్ట్, లేదా బక్-బూస్ట్ స్టేజ్‌లకు కాంపెన్సేటర్ నుండి ఒకే మూడు పనులు అవసరం. మొదటిది, DC వద్ద అధిక గెయిన్ ఒక ఇంటిగ్రేటర్ లాగా పనిచేస్తుంది. డ్యూటీ సైకిల్ దాన్ని సరిచేసే వరకు ఇది ఏదైనా స్థిరమైన లోపాన్ని పెంచుతుంది. ఆ ఇంటిగ్రేటర్ లేకుండా, కేవలం ప్రపోర్షనల్ కంట్రోల్ ఒక స్థిర-స్థితి లోపాన్ని మిగిల్చివేస్తుంది. రెండవది, LC రెసొనెన్స్ దగ్గర ఉన్న రెండు జీరోలు క్రాసోవర్ వద్ద ఫేజ్‌ను పెంచుతాయి. మూడవది, రెండు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ పోల్స్ క్రాసోవర్ పైన గెయిన్‌ను తగ్గిస్తాయి. అవి స్విచ్చింగ్ రిపుల్ మరియు ఇంజెక్ట్ చేయబడిన నాయిస్ డ్యూటీ సైకిల్‌ను మార్చకుండా నిరోధిస్తాయి.
టైప్ III కాంపెన్సేటర్ (మూడు పోల్స్, రెండు జీరోలు) ఈ మూడింటినీ అందిస్తుంది. కింది పట్టిక వర్క్డ్ బక్ ఉదాహరణను చూపుతుంది.
పరిశీలనలో | విలువ / ప్లేస్‌మెంట్ | పర్పస్ |
|---|---|---|
క్రాస్ఓవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ | 15 kHz (సుమారు fsw/10) | సగటు-నమూనా ప్రామాణికతలో వేగవంతమైన తాత్కాలిక ప్రతిస్పందన |
దశ మార్జిన్ లక్ష్యం | ≥ 55° (డిజైన్ 60° సాధిస్తుంది) | స్పష్టమైన తాత్కాలికం, భాగాల వైవిధ్యానికి అవకాశం |
లాభ మార్జిన్ లక్ష్యం | 12 డిబి | పరాన్నజీవి దశ జాప్యాలకు వ్యతిరేకంగా మార్జిన్ |
కాంపెన్సేటర్ జీరోలు | 3.2 kHz మరియు 6.2 kHz | క్రాసోవర్ వద్ద సుమారు 38° దశను పునరుద్ధరించండి |
పరిహార స్తంభాలు | 75 kHz మరియు 145 kHz | గెయిన్‌ను తగ్గించడం; రిపుల్ మరియు నాయిస్‌ను తగ్గించడం |
0 dB వద్ద లూప్ గెయిన్ వాలు | −20 dB/దశాబ్దం | సింగిల్-క్రాసోవర్ స్థిరత్వం |
ఫేజ్ మార్జిన్ ఓవర్‌షూట్‌ను నేరుగా నిర్దేశిస్తుంది. సుమారు 65° వద్ద మీరు దాదాపు 5% ఓవర్‌షూట్‌ను మరియు కొన్ని సైకిల్స్‌లో స్థిరపడటాన్ని చూస్తారు. 45° వద్ద ఓవర్‌షూట్ మితమైన రింగింగ్‌తో సుమారు 20%కి పెరుగుతుంది. 25° వద్ద ఇది సుదీర్ఘమైన రింగింగ్‌తో సుమారు 50%కి చేరుకుంటుంది. మీరు 60°ని లక్ష్యంగా పెట్టుకోవాలి మరియు ఎప్పుడూ 45° కంటే తక్కువకు వెళ్లకూడదు, ఎందుకంటే అదనపు మార్జిన్ ఉష్ణోగ్రత, కాలం గడవడం మరియు తయారీ వైవిధ్యాల నుండి వచ్చే డ్రిఫ్ట్‌ను గ్రహిస్తుంది.
బెంచ్‌పై 60° ఫేజ్ మార్జిన్‌ను కొలిచే ఒక లూప్, మీరు ఇన్‌పుట్ ఫిల్టర్‌ను జోడించిన తర్వాత కూడా డోలనం చెందగలదు. ఫిల్టర్ మరియు కన్వర్టర్ మీరు ఇప్పుడే కాంపెన్సేట్ చేసిన లూప్ ద్వారా కాకుండా, ఇంపీడెన్స్ ద్వారా పరస్పరం చర్య జరుపుకుంటాయి. ఆ వైఫల్యం ఫిల్టర్ యొక్క రెసొనెన్స్ వద్ద కనిపిస్తుంది (మిడిల్‌బ్రూక్ స్టెబిలిటీ క్రైటీరియన్ చూడండి).
తాత్కాలిక ప్రతిస్పందన మరియు రిమోట్ సెన్సింగ్
నానోసెకన్లలో 10 mA నుండి 500 mA వంటి వేగవంతమైన లోడ్ స్టెప్స్‌కు అధిక లూప్ బ్యాండ్‌విడ్త్, వేగవంతమైన ఎర్రర్ యాంప్లిఫైయర్, మరియు లోడ్ మరియు అవుట్‌పుట్ కెపాసిటెన్స్ అంతటా బలమైన ఫేజ్ మార్జిన్ అవసరం. మీరు అవుట్‌పుట్ కోసం తక్కువ-ESR MLCCలను ఎంచుకోవాలి. అతి తీవ్రమైన కాంపెన్సేషన్ అస్థిరతకు దారితీస్తుంది; మరీ నెమ్మదిగా ఉంటే ఓవర్‌షూట్ మరియు అండర్‌షూట్ ఏర్పడతాయి. అవుట్‌పుట్ కెపాసిటెన్స్‌ను పెంచడం వల్ల ట్రాన్సియెంట్ ప్రవర్తన మెరుగుపడుతుంది, కానీ దీనివల్ల బోర్డ్ ఏరియా మరియు స్టార్టప్ సమయం పెరుగుతాయి. ఒక టెక్నిక్ ప్రకారం, అధిక-ఇంపీడెన్స్ నోడ్‌ను నడిపే ఒక చిన్న కాన్‌స్టంట్-కరెంట్ OTAతో యూనిటీ-గెయిన్ ఫ్రీక్వెన్సీని పైకి నెట్టడం ద్వారా, లోడ్ పరిస్థితులు స్థిరత్వాన్ని పెద్దగా ప్రభావితం చేయకుండా బ్యాండ్‌విడ్త్‌ను విస్తరించవచ్చు.
పొడవైన ట్రేస్‌ల మీదుగా లైన్ మరియు లోడ్ నియంత్రిత అవుట్‌పుట్ కోసం, రిమోట్ సెన్సింగ్‌ను జోడించండి. ఒక ప్రత్యేకమైన సెన్స్ పెయిర్‌ను కెల్విన్ కనెక్షన్‌లో నేరుగా లోడ్ టెర్మినల్స్‌కు వైర్ చేస్తారు, ఇది వోల్టేజ్ డిటెక్షన్‌ను అధిక-కరెంట్ మార్గం నుండి వేరు చేస్తుంది. ఆ లైన్లు చాలా తక్కువ బయాస్ కరెంట్‌ను మాత్రమే తీసుకువెళ్తాయి, కాబట్టి వాటి స్వంత IR డ్రాప్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఆ తర్వాత ఫీడ్‌బ్యాక్ లూప్, గ్రహించిన వోల్టేజ్‌ను దాని అంతర్గత రెఫరెన్స్‌తో పోల్చి, లోడ్ సెట్-పాయింట్‌ను చూసే వరకు అవుట్‌పుట్‌ను పెంచుతుంది. ఇది ట్రేస్, కేబుల్ మరియు కనెక్టర్ రెసిస్టెన్స్‌ను సరిచేస్తుంది, తద్వారా డైనమిక్ డిమాండ్ ఉన్నప్పటికీ కచ్చితమైన రెగ్యులేషన్ మరియు స్థిరమైన పవర్ సప్లైని అందిస్తుంది.
సూచన: సెన్స్ లైన్‌లను స్విచ్ నోడ్‌ల నుండి దూరంగా, ఒక గట్టి డిఫరెన్షియల్ పెయిర్‌గా అమర్చండి. శబ్దంతో కూడిన సెన్స్ లైన్, ఏ కాంపెన్సేటర్ సర్దుబాటు సరిచేయగలిగే దానికంటే ఎక్కువగా అవుట్‌పుట్-వోల్టేజ్ రెగ్యులేషన్‌ను దెబ్బతీస్తుంది.
మొత్తం సామర్థ్యం కోసం భాగాల ఎంపిక
ఇండక్టర్లు, కెపాసిటర్లు మరియు MOSFETలు
మీరు ఒకే సమయంలో మూడు పరిమితులను తనిఖీ చేయడం ద్వారా ఇండక్టర్ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవాలి . అత్యంత క్లిష్టమైన ఇన్‌పుట్ మరియు తక్కువ లోడ్ వద్ద రిపుల్ ఫ్యాక్టర్ నుండి నామమాత్ర ఇండక్టెన్స్‌ను ఎంచుకుని, ఆపై సమీప ప్రామాణిక విలువకు రౌండ్ అప్ చేయండి. పీక్ కరెంట్‌తో పోల్చి 30% రోల్-ఆఫ్ వద్ద శాచ్యురేషన్ కరెంట్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు 20–30% మార్జిన్‌ను ఉంచండి. రేటెడ్ కరెంట్ RMS విలువను కవర్ చేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి మరియు మీరు నిర్ణయం తీసుకునే ముందు DC-బయాస్ మరియు ఉష్ణోగ్రత-పెరుగుదల కర్వ్‌లను చదవండి.
అవుట్‌పుట్ కెపాసిటర్ ఎంపిక సాధారణంగా రిపుల్‌ను కాకుండా లోడ్ స్టెప్‌ను అనుసరిస్తుంది. 1% రిపుల్ బడ్జెట్ కంటే 3% ట్రాన్సియెంట్ డిప్‌కు చాలా ఎక్కువ కెపాసిటెన్స్ అవసరం కావచ్చు. ESR, RMS రిపుల్ కరెంట్ మరియు ప్యాకేజీ సైజును కలిపి తనిఖీ చేయండి.
MOSFET ఎంపిక అనేది ఒక సమతుల్యత , అంతేగానీ అత్యల్ప RDS(on) కోసం చేసే పరుగుపందెం కాదు. డై సైజు పెరిగే కొద్దీ గేట్ ఛార్జ్ పెరుగుతుంది, కాబట్టి తక్కువ రెసిస్టెన్స్ ఉన్న భాగానికి తరచుగా అధిక Qg ఉంటుంది మరియు అది స్విచ్చింగ్‌ను నెమ్మదిస్తుంది. మీరు లక్ష్యంగా పెట్టుకున్న ఫ్రీక్వెన్సీ వద్ద RDS(on)ను, Qg మరియు మిల్లర్ ఛార్జ్‌తో బేరీజు వేసుకోండి.
పరికర ఎంపిక | బలం | ట్రేడ్ ఆఫ్ |
|---|---|---|
తక్కువ RDS(on) MOSFET | తక్కువ వాహక నష్టం | అధిక Qg, నెమ్మదైన అంచులు |
తక్కువ Qg MOSFET | వేగంగా మారడం | అధిక వాహక నష్టం |
కంట్రోలర్లు మరియు గేట్ డ్రైవర్లు
+15V/-5V వంటి అధిక గేట్ డ్రైవ్ వోల్టేజ్, గేట్ పటిష్టంగా ఆన్ అయ్యేలా చూస్తుంది మరియు గేట్ ఆక్సైడ్‌ను రక్షిస్తుంది. దీనికి డ్రైవర్ సప్లై నుండి మరింత కఠినమైన రెగ్యులేషన్ కూడా అవసరం. యాక్టివ్ గేట్ కంట్రోల్, EMIని అదుపులో ఉంచుతూనే స్విచ్చింగ్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి dI/dt మరియు dV/dt లను రూపొందిస్తుంది, కానీ ఇది సెన్సింగ్ బ్యాండ్‌విడ్త్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు సంక్లిష్టతను పెంచుతుంది.
గేట్ లూప్‌ను గమనించండి. పారాసిటిక్ ఇండక్టెన్స్ రింగింగ్ మరియు తప్పుడు ట్రిగ్గరింగ్‌కు కారణమవుతుంది, దీనివల్ల నష్టాలు పెరుగుతాయి. ట్రేస్‌లను పొట్టిగా ఉంచండి, కెల్విన్ సోర్స్‌ను ఉపయోగించండి మరియు డీకప్లింగ్‌ను డ్రైవర్‌కు దగ్గరగా ఉంచండి.
సూచన: పవర్ రేటింగ్‌తో పోలిస్తే గేట్ ఛార్జ్ నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ అది డ్రైవర్‌ను మరియు బాహ్య Rgని వేడి చేస్తుంది. ఆ భాగాలకు తగినంత ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని ఇవ్వండి.
ఇంటిగ్రేటెడ్ రెగ్యులేటర్ల కోసం ప్యాకేజీ-ఎంబెడెడ్ ఇండక్టర్లు
బక్ ఇంటిగ్రేటెడ్ వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్ల కోసం ప్యాకేజీలో పొందుపరిచిన మాగ్నెటిక్ కోర్ ఇండక్టర్లు ఒక కొత్త ఎంపిక. గట్టిగా జతచేయబడిన షేర్డ్-కోర్ ఐలాండ్‌లు ఇండక్టెన్స్ సాంద్రతను 250 nH/mm² కు మరియు కరెంట్ సాంద్రతను 10 A/mm² కు పెంచుతాయి. 40 A వద్ద ఉన్న 10-మాడ్యూల్ కన్వర్టర్‌లో, జతచేయబడిన శ్రేణులు జతచేయబడని బేస్‌లైన్‌ల కంటే సగటున 5.65% సామర్థ్యాన్ని పొందాయి, అత్యుత్తమ మాడ్యూల్స్ 11.04% సామర్థ్యాన్ని సాధించాయి.
12 V నుండి 1 V వంటి అధిక స్టెప్-డౌన్ రైల్స్‌లో అధిక-సామర్థ్య పవర్ మార్పిడికి ఇది ముఖ్యం. బోర్డ్ ఏరియా తక్కువగా ఉన్న చోట, ప్యాకేజీలో పాసివ్‌లను చేర్చడం సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. కాంపాక్ట్, అధిక సామర్థ్య డెలివరీ అవసరమయ్యే పవర్ మార్పిడి సిస్టమ్‌ల కోసం ఈ భాగాలను ఒక డిజైన్ లివర్‌గా పరిగణించండి.
సామర్థ్యం, పరిమాణం మరియు EMI ట్రేడ్-ఆఫ్‌లు
స్విచ్చింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్
మీరు మొదట స్విచ్చింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీని ఎంచుకోవాలి, ఎందుకంటే అది మిగతా అన్ని ఎంపికలను ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్టర్లు, కెపాసిటర్లు మరియు ఫిల్టర్లను చిన్నవిగా చేస్తుంది, మరియు అది పవర్ డెన్సిటీని పెంచుతుంది. అదే మార్పు ప్రతి సెకనుకు మరిన్ని స్విచ్చింగ్ ఈవెంట్‌లను జోడిస్తుంది, కాబట్టి థర్మల్ డిజైన్ బలహీనంగా ఉన్నప్పుడు నష్టాలు పెరిగి సామర్థ్యం పడిపోవచ్చు. పదునైన dv/dt మరియు di/dt కూడా కండక్టెడ్ మరియు రేడియేటెడ్ నాయిస్‌ను పెంచుతాయి. అప్పుడు మీకు మరింత పటిష్టమైన లేఅవుట్, మెరుగైన ఫిల్టరింగ్ మరియు జాగ్రత్తగా గేట్-డ్రైవ్ ట్యూనింగ్ అవసరం.
డిజైన్ ప్రాధాన్యత | అధిక స్విచ్చింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రభావం |
|---|---|
సమర్థత | ప్రతి సెకనుకు ఎక్కువ స్విచ్చింగ్ సంఘటనలు; పటిష్టమైన థర్మల్ డిజైన్ లేకుండా మొత్తం సామర్థ్యం తగ్గవచ్చు |
పరిష్కార పరిమాణం | చిన్న పాసివ్‌లు మరియు అధిక పవర్ డెన్సిటీ; పాసివ్‌లు మరింత సున్నితంగా మరియు ఖరీదైనవిగా మారతాయి |
పదునైన అంచులు శబ్దాన్ని పెంచుతాయి; మరింత పటిష్టమైన అమరిక, షీల్డింగ్ మరియు ఫిల్టరింగ్ అవసరం. | |
థర్మల్ | మరిన్ని జంక్షన్ ఉష్ణోగ్రత సైక్లింగ్ మరియు డీరేటింగ్ అవసరాలు |
మీరు ప్రతిపాదించిన ఫ్రీక్వెన్సీ వద్ద స్విచ్చింగ్ నష్టాలను అంచనా వేయండి, ఆ తర్వాత మాడ్యూల్ మరియు హీట్‌సింక్‌లో థర్మల్ హెడ్‌రూమ్‌ను తనిఖీ చేయండి. EMI ప్రమాదం కోసం dv/dt మరియు di/dt నియంత్రణను ధృవీకరించండి, సర్దుబాటు చేసి, పునరావృతం చేయండి. మీరు తుది నిర్ణయం తీసుకునే ముందు సిమ్యులేషన్, థర్మల్ టెస్ట్, EMI స్కాన్ మరియు లోడ్ టెస్ట్‌తో నిర్ధారించుకోండి.
సూచన: బెంచ్‌పై EMIని ప్రసరింపజేసే ఫ్రీక్వెన్సీ కూడా మెటల్ ఎన్‌క్లోజర్‌లో విఫలం కావచ్చు. ముందుగానే స్కాన్ చేయండి.
రాగి ప్రాంతం మరియు DFM పరిమితులు
మీరు రూట్ చేసే ముందు ఉష్ణ మార్గాన్ని ప్లాన్ చేసుకోండి. థర్మల్ వయా శ్రేణులు ఉపరితల భాగాల నుండి అంతర్గత లేదా వెనుక వైపు రాగి ప్లేన్‌లలోకి వేడిని తీసుకువెళ్తాయి, మరియు నింపబడిన లేదా ప్లగ్ చేయబడిన వయాలు సాల్డర్ వికింగ్‌ను నివారిస్తాయి. మందపాటి రాగి నిరోధక తాపనాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వేడిని ప్రక్కలకు వ్యాపింపజేస్తుంది. వయా శ్రేణులు సరిపోని చోట, రాగి కాయిన్‌లు మరియు ఇన్సులేట్ చేయబడిన లోహ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు పరికరాలకు ఉపయోగపడతాయి. వయాలను ఫార్మ్స్‌గా సమూహపరచండి, మరియు బాటమ్-టెర్మినేటెడ్ ప్యాకేజీల కోసం IPC-7093ను మరియు కరెంట్-క్యారీయింగ్ వెడల్పు కోసం IPC-2152ను అనుసరించండి.
అప్పుడు DFM ప్లాన్‌ను పరిమితం చేస్తుంది. రీఫ్లో సమయంలో పెద్ద రాగి ప్రాంతాలు సోల్డర్ జాయింట్ల నుండి వేడిని లాగుతాయి, కాబట్టి అసలైన ఉష్ణ మార్గం చుట్టూ సైజ్ పోర్స్ ఏర్పడుతుంది. కాంపోనెంట్ తేలియాడకుండా నిరోధించడానికి సోల్డర్ పేస్ట్‌ను తగ్గించండి. అధిక-కరెంట్ ట్రేస్‌లను సెన్సార్లు మరియు ఆప్-యాంప్‌లకు దూరంగా ఉంచండి.
ఖర్చు మరియు BOM ట్రేడ్-ఆఫ్‌లు
తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ BOM మరియు EMI నియంత్రణను చౌకగా ఉంచుతుంది . అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ అధునాతన పరికరాలు మరియు కఠినమైన EMI నియంత్రణ ద్వారా ఖర్చును పెంచవచ్చు. ప్రతి ఎంపికను డేటాషీట్ గరిష్ట స్థాయితో కాకుండా, మీ లోడ్ ప్రొఫైల్‌తో సరిపోల్చి చూసుకోండి.
గమనిక: అధిక సామర్థ్యం వల్ల కలిగే ప్రతి లాభానికి బోర్డు వైశాల్యం, ఖర్చు లేదా EMI మార్జిన్ ఎక్కడో ఒకచోట తగ్గుతుంది.
బోర్డు-స్థాయి అమలు మరియు పరీక్ష
హాట్ లూప్ మరియు స్విచ్ నోడ్ లేఅవుట్
హాట్ లూప్ అనేది స్విచ్చింగ్ కరెంట్‌ను మోసుకెళ్లే అధిక-కరెంట్ మార్గం. దాని వైశాల్యం పారాసిటిక్ ఇండక్టెన్స్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, మరియు పారాసిటిక్ ఇండక్టెన్స్ రింగింగ్, ఓవర్‌షూట్ మరియు EMIలను ఏర్పరుస్తుంది. మీరు ఇన్‌పుట్ మరియు డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్లను MOSFET హాఫ్-బ్రిడ్జ్‌కు కేవలం మిల్లీమీటర్ల దూరంలో ఉంచాలి. చిన్న లూప్ వైశాల్యం లూప్ ఇండక్టెన్స్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు వోల్టేజ్ ఓవర్‌షూట్‌ను అరికడుతుంది. మల్టీలేయర్ బోర్డులో నిలువుగా ఉండే పవర్ లూప్, లూప్ వైశాల్యాన్ని మరింత తగ్గిస్తుంది, మరియు సాధారణ లేఅవుట్‌లతో పోలిస్తే ఇలాంటి లేఅవుట్‌లలో ఓవర్‌షూట్ సుమారు 4 V వరకు తగ్గినట్లు నివేదించబడింది.
డిజైన్ చర్య | వర్తించును | ప్రభావం |
|---|---|---|
MOSFET లకు దగ్గరగా ఉన్న కెపాసిటర్లు | హాట్ లూప్ | లూప్ వైశాల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, ప్రేరకత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది |
మల్టీలేయర్ PCBలో నిలువు పవర్ లూప్ | హాట్ లూప్ | లూప్ ప్రాంతం మరియు ఓవర్‌షూట్‌ను తగ్గిస్తుంది |
DC-లింక్ కోసం లామినేటెడ్ బస్‌బార్లు | హాట్ లూప్ | టర్న్-ఆఫ్ వద్ద V_DS ఓవర్‌షూట్‌ను నివారిస్తుంది |
కాంపాక్ట్, ఐసోలేటెడ్ గేట్ లూప్‌లు | స్విచ్ నోడ్ | మిల్లర్ కప్లింగ్ నుండి తప్పుడు టర్న్-ఆన్‌ను ఆపుతుంది |
సమాంతర పరికరాలలో సరిపోలిన మూల ప్రేరకత్వం | స్విచ్ నోడ్ | అసమాన కరెంట్ పంపిణీని నివారిస్తుంది |
మీరు రిఫరెన్స్ ప్లేన్‌లను విచ్ఛిన్నం కాకుండా ఉంచాలి మరియు శబ్దం చేసే స్విచ్చింగ్ ప్రాంతాలను సున్నితమైన అనలాగ్ ప్రాంతాలకు దూరంగా ఉంచాలి. ఈ చర్యలు అధిక dv/dt మరియు di/dt శబ్దాన్ని నిరోధించి, సిగ్నల్ రిటర్న్ సమగ్రతను కాపాడతాయి.
కొలత మరియు ధ్రువీకరణ
సెటప్ సరిగ్గా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే బెంచ్ డేటా సహాయపడుతుంది. రీడింగ్‌తో పాటు క్యాలిబ్రేషన్ లోపం కూడా పెరుగుతుంది, కాబట్టి పెద్ద విలువలు పెద్ద సంపూర్ణ లోపాలను కలిగి ఉంటాయి. జీరో ఆఫ్‌సెట్ ఒక స్థిరమైన లోపాన్ని జోడిస్తుంది, ఇది చిన్న రీడింగ్‌లను ఎక్కువగా దెబ్బతీస్తుంది. ఇన్స్ట్రుమెంట్ డ్రిఫ్ట్, లాగ్ టైమ్ మరియు హిస్టెరిసిస్ అన్నీ ఫలితాలను మారుస్తాయి. మీరు ప్రారంభంలో మీటర్‌ను మళ్లీ జీరో చేయాలి, ప్రతి రీడింగ్‌కు ముందు స్థిరత్వం కోసం వేచి ఉండాలి మరియు ఒకే దిశలో మాత్రమే స్వీప్ చేయాలి.
తప్పు | ఇది రీడింగ్‌లను ఎలా వక్రీకరిస్తుంది | ఎలా నివారించాలి |
|---|---|---|
క్రమాంకన లోపం | పూర్తి స్థాయి విలువతో పెరుగుతుంది | ఖచ్చితమైన సూచనతో సరిచూసుకోండి |
జీరో ఆఫ్‌సెట్ | స్థిరమైన దోషం, చిన్న విలువల వద్ద అత్యంత తీవ్రంగా ఉంటుంది | తిరిగి సున్నా చేసి, ఆఫ్‌సెట్‌ను నమోదు చేయండి |
లాగ్ సమయం / హిస్టెరిసిస్ | ప్రారంభ రీడింగ్‌లు చాలా ఎక్కువగా లేదా తక్కువగా ఉంటాయి | స్థిరత్వం కోసం వేచి ఉండండి; ఒకే దిశలో ఊడ్చండి |
పర్యావరణ శబ్దం | డ్రాఫ్ట్‌లు మరియు వైబ్రేషన్ బయాస్ ఫలితాలు | కార్యస్థలాన్ని రక్షించండి లేదా నియంత్రించండి |
భారీస్థాయిలో ఉత్పత్తి చేసే ముందు, తాత్కాలిక లోడ్ దశలు, లైన్ మరియు లోడ్ రెగ్యులేషన్, మరియు సామర్థ్యాన్ని సరిచూసుకోండి. రెగ్యులేషన్ మరియు నష్టాలు రెండూ కలిసే కదులుతాయని గుర్తుంచుకోండి. 7% ఇంపీడెన్స్ ఉన్న ఒక ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ 11 kW లోడ్ నష్టాలను మరియు 98.6% సామర్థ్యాన్ని చూపించగా, 5% ఇంపీడెన్స్ వద్ద అది 8 kW మరియు 98.9% సామర్థ్యాన్ని చూపించింది. పేలవమైన రెగ్యులేషన్ అంటే అధిక నష్టాలు అని అర్థం, కాబట్టి మారుతున్న అవుట్‌పుట్ వోల్టేజ్‌ను విద్యుత్ మార్పిడి సామర్థ్యం గురించిన హెచ్చరికగా పరిగణించండి.
సలహా: అత్యంత విస్తృత పరిధిలో పలుమార్లు రీడింగ్‌లు తీసుకోండి. మీరు కొలవని వ్యత్యాసాన్ని మీరు సరిదిద్దలేరు.
అధిక-సామర్థ్య విద్యుత్ మార్పిడి మరియు స్థిరమైన నియంత్రణ అనేవి ఒకే అనుసంధానిత గొలుసు నుండి వస్తాయి: టోపాలజీ, కంట్రోల్ లూప్, కాంపోనెంట్లు, లేఅవుట్, థర్మల్ డిజైన్ మరియు DFM అన్నీ మీ వాస్తవ పరిమితులకు అనుగుణంగా సరిపోలాలి. మీరు రాజీలను తప్పించుకోలేరు. ఉత్తమమైన డిజైన్ అనేది డేటాషీట్‌లోని గరిష్ఠ స్థాయికి కాకుండా, మీ స్వంత లోడ్ ప్రొఫైల్, థర్మల్ ఎన్వలప్ మరియు వ్యయ లక్ష్యానికి సరిపోతుంది.
గమనిక: బెంచ్ డేటా ప్రతిసారీ అంచనాలను అధిగమిస్తుంది. భారీస్థాయిలో ఉత్పత్తి చేసే ముందు, కొలవండి, పునరావృతం చేయండి, ఆపై ధృవీకరించండి.
విద్యుత్ మార్పిడి సామర్థ్యంలో ప్రతి పెరుగుదలను ఒక ఆశగా కాకుండా, కొలవబడిన ఫలితంగా పరిగణించండి. జాగ్రత్తగా చేసే విద్యుత్ మార్పిడి పని మీకు నమ్మకమైన విద్యుత్ సరఫరాను అందిస్తుంది. అదే విధంగా, ఒక్కో నిజాయితీ కొలతతో నమ్మకమైన విద్యుత్ సరఫరాలను నిర్మించండి, అప్పుడు ఉత్పత్తిలో మీ సామర్థ్య మరియు నియంత్రణ లక్ష్యాలు నిలబడతాయి.
తరచూ అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ)
బక్, బూస్ట్ మరియు బక్-బూస్ట్ లలో దేనిని ఎంచుకుంటారు?
మూడు ఇన్‌పుట్‌లతో ప్రారంభించండి: లోడ్ ప్రొఫైల్, ఇన్‌పుట్-టు-అవుట్‌పుట్ వోల్టేజ్ నిష్పత్తి మరియు ఐసోలేషన్ అవసరాలు. వోల్టేజ్‌ను తగ్గించడానికి ఒక బక్‌ను, పెంచడానికి ఒక బూస్ట్‌ను, మరియు ఇన్‌పుట్ అవుట్‌పుట్ కంటే పైకి లేదా కిందికి మారినప్పుడు ఒక బక్-బూస్ట్‌ను ఎంచుకోండి. భద్రత లేదా గ్రౌండ్ సెపరేషన్ అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే ఐసోలేటెడ్ టోపాలజీని జోడించండి.
మీరు లీనియర్ రెగ్యులేటర్ లేదా స్విచ్చింగ్ కన్వర్టర్ ఉపయోగించాలా?
నష్టాన్ని (VIN − VOUT) × IOUT గా లెక్కించండి. ఫలితం 2W వద్ద లేదా అంతకంటే తక్కువగా ఉంటే, సరైన హీట్‌సింకింగ్‌తో లీనియర్ పార్ట్ పనిచేయవచ్చు. 2W కంటే ఎక్కువ ఉంటే, స్విచ్చింగ్ స్టేజ్‌కి మారండి. చాలా ఎక్కువ ఇన్‌పుట్ నుండి ఫీడ్ చేయబడిన లీనియర్ రెగ్యులేటర్, అందించబడిన శక్తిలో ఎక్కువ భాగాన్ని వేడిగా దహనం చేస్తుంది.
మీరు నియంత్రణ లూప్‌ను ఎలా స్థిరంగా ఉంచుతారు?
కనీసం 60° ఫేజ్ మార్జిన్‌ను లక్ష్యంగా పెట్టుకోండి మరియు దానిని ఎప్పుడూ 45° కంటే తక్కువకు తగ్గించవద్దు. క్రాసోవర్‌ను స్విచ్చింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీలో పదో వంతుకు దగ్గరగా సెట్ చేయండి, మరియు LC రెసొనెన్స్ వద్ద ఫేజ్‌ను పెంచడానికి టైప్ III కాంపెన్సేటర్‌ను ఉపయోగించండి. ఆ తర్వాత, మీ ఇన్‌పుట్ ఫిల్టర్‌ను కనెక్ట్ చేసి స్థిరత్వాన్ని మళ్లీ తనిఖీ చేయండి.
సూచన: బెంచ్‌పై స్పష్టంగా కనిపించే లూప్ కూడా, ఇన్‌పుట్ ఫిల్టర్ దానితో సంకర్షణ చెందినప్పుడు మోగవచ్చు.
తక్కువ లోడ్ వద్ద సామర్థ్యం ఎందుకు పడిపోతుంది?
స్థిర-ఫ్రీక్వెన్సీ PWM లోడ్ ఎంత చిన్నదైనా ఒకే రేటుతో స్విచ్చింగ్ కొనసాగిస్తుంది, కాబట్టి స్వీయ-వినియోగం స్థిరంగా ఉంటుంది. బరస్ట్, స్కిప్ మరియు PFM మోడ్‌లు స్విచ్చింగ్ ఈవెంట్‌ల సంఖ్యను తగ్గించి, ఆ నష్టంలో చాలా వరకు తిరిగి పొందుతాయి. వాటిని ఎనేబుల్ చేసే ముందు EMI మరియు రిపుల్‌ను తనిఖీ చేయండి.
కొలుస్తూ, పునరావృతం చేస్తూ ఉండండి, అప్పుడు మీ సామర్థ్య మరియు నియంత్రణ లక్ష్యాలు ఉత్పత్తిలో నిలబడతాయి.
