Проектирование для технологичности (DFM) объединяет CAE (системы автоматизированного проектирования), CAD (системы автоматизированного проектирования), CAPP (системы автоматизированного планирования процессов) и CAM (системы автоматизированного производства) с анализом технологичности, гарантируя учет производственных факторов на этапе проектирования.
С точки зрения фокуса: Проектирование с учетом технологичности, это включает: В ходе производственного процесса проводится структурный анализ и составляются технологические карты; необходимо проводить проверки не только на уровне отдельных отделов, но и между отделами. Ненужные этапы следует по возможности исключить, а операции пересмотреть.
Анализ производственных возможностей и ограничений: это включает в себя создание структурированных анализов и диаграмм потоков данных производственных процессов, рассмотренных соответствующими командами. Ненужные операции устраняются, а процессы пересматриваются.
Обеспечение технологичности и качества: сюда входит тестирование конструкций на собираемость, проверяемость, ремонтопригодность и общее качество новых компонентов и их сборочных взаимосвязей.
Основное содержание внедрения DFM
1. Установление спецификаций DFM
Создание комплексной спецификации DFM включает в себя:
·Соответствие производственным возможностям компании, уровням процессов, ограничениям оборудования и характеру продукции.
·Учет как прошлых, так и будущих производственных возможностей завода при выборе технологии сборки.
·Точная настройка дизайна продукта на основе принципов эргономики и промышленной эстетики.
Спецификации могут быть простыми, как набор инструкций; они также могут представлять собой подробные руководства по проектированию, а регулярные обновления помогут гарантировать, что документ будет точно отражать текущую производственную ситуацию компании.
Настройка контрольного списка DFM
Контрольный список DFM помогает систематически и тщательно проанализировать дизайн продукта. Он должен включать:
·Сведения о продукте: принципиальные схемы, чертежи печатных плат, схемы сборки, файлы САПР.
·Производственные процессы: выбираются технологии AI, SMT, пайки волной припоя или ручной пайки.
· Вопросы проектирования печатной платы: размер печатной платы, компоновка, выбор компонентов, компоновка контактных площадок и сквозных отверстий.
· Детали процесса: кромки, позиционные отверстия и контрольные точки для производства.
· Требования к сборке: Соответствие требованиям механической сборки.
Этот контрольный список служит связующим звеном между проектированием и технологичностью, гарантируя, что все ключевые пункты учтены.
Формирование отчета DFM
Отчет DFM раскрывает проблемы проектирования, обнаруженные в ходе процесса. Как и отчеты о качестве, выпущенные аудитом ISO9001, он:
· Перечисляет все, что не соответствует спецификации, и причины.
·Предлагает рекомендации о том, какие корректирующие действия можно предпринять.
Отчет DFM постоянно обновляется на протяжении всего процесса проектирования, чтобы обеспечить постоянную проверку соответствия требованиям технологичности.
Проведение испытаний DFM
Тесты DFM оценивают, как проектные решения влияют на сборку в производстве. Этот шаг включает:
• Использование производственных процессов для создания образца дизайна
• Сотрудничество, при необходимости, с производственным персоналом
• Оперативно сообщайте о результатах как в производство, так и в дизайн для обратной связи. Цель состоит в том, чтобы выявить и решить проблемы дизайна на ранних этапах, тем самым ускоряя общий цикл проектирования.
Анализ и оценка DFM
Основная задача анализа DFM — служить окончательной проверкой и решать две проблемы:
1. Оценка надежности. Определить надежность конструкции DFM в производственных аспектах.
2. Сравнительное моделирование: Сравните проекты DFM и не-DFM с точки зрения качества, эффективности и стоимости. Эти оценки подчеркивают ценность DFM в снижении затрат и оптимизации процессов, что дает понимание годовых производственных целей и бюджетных планов. В то же время анализ также служит для подтверждения приверженности властей DFM. Резюме
С ростом сложности продукции проектировщики печатных плат должны обратиться к DFM, если они хотят добиться успеха с первого раза, высокой производительности и рентабельного производства. Интеграция DFM в процесс проектирования гарантирует, что:
·Оптовая продукция активно выходит на рынок.
·Рентабельность оптимизирована.
·Улучшение жизни.
· Доброжелательность потребителей определяет эффективность рекламы «из уст в уста».
· Расходы на послепродажное обслуживание не должны превышать определенного приемлемого уровня.
Проектирование печатных плат продолжает усложняться, и поэтому для проектировщиков крайне важно интегрировать DFM в качестве базовой возможности — быстро предоставляя обратную связь, снижая затраты и продвигая эффективные методы производства. Отсутствие обратной связи до момента отправки в производство может привести к длительным задержкам и ошибкам. Таким образом, DFM является обязательным, если кто-то хочет идти в ногу с рейтингами в этой области технологий.
В этой версии мы разделяем информацию на управляемые части, фокусируемся на важности DFM и подчеркиваем его роль в существующих методах проектирования печатных плат. Свяжитесь со мной, если вам нужна своевременная помощь в доработке или вы хотите внести какие-либо дополнительные правки.
