Ручной визуальный осмотр печатной платы

Ручной визуальный осмотр печатных плат — это очень простой и базовый тип осмотра. Для проведения ручного осмотра печатной платы инженеры осматривали плату с использованием любого увеличительного процесса или проверяли плату невооруженным глазом.

В ходе этой проверки плата, изготовленная для окончательной сборки, сравнивается с требованиями проекта, либо изготовленная плата имеет все компоненты, соединенные в точных точках. Инженеры выявляют различные неисправности, которые могут быть отнесены к типу платы и компонентам, соединенным с ней.

Главное преимущество ручного визуального контроля заключается в том, что его можно проводить на каждом этапе производства печатной платы, в том числе при сборке.

WonderFulPCB проводит ручной визуальный осмотр каждой платы с использованием увеличительных приборов, и мы, как профессионалы и опытные производители, следуем новейшим технологиям для этого осмотра платы.

Наши инспекционные группы проверяют практически каждую точку и фактор платы, чтобы обнаружить любые незначительные дефекты.

Основная контрольная точка для визуального осмотра

1. Визуально мы проверяем, соответствует ли толщина доски требованиям проекта, а также обеспечиваем надлежащую шероховатость поверхности доски.
2. Окончательная сборка платы имеет те же размеры, что и необходимые, также проверьте размеры, связанные с разъемами.
3. Проводится проверка качества токопроводящей схемы на наличие обрывов, коротких замыканий, пустот и любых перемычек припоя.
4. Этот тест также выявляет вмятины, отверстия, ямки, следы и дефекты накладок.
5. Точное положение отверстий необходимо проверить с помощью этого теста и убедиться, что они не пробиты в неправильном месте и их диаметр соответствует проекту.
6. Некоторые другие факторы, проверенные в ходе этой проверки:
   
   • Отсутствуют компоненты
   • смещенные компоненты
   • Добавленная стоимость компонента не соответствует требованиям.
   • Сломанные компоненты
   • Открытое свинец
   • Полярность компонентов не точная

Преимущества ручного визуального осмотра

• Это недорогой процесс, и для проверки плат не требуется никаких специальных приборов.
• Это быстрый процесс, и мы можем использовать его в конце любого этапа производства.
• Убедитесь, что работник, проводящий эту проверку, знает, какую точку необходимо оценить.

Автоматизированный оптический контроль (AOI) 

Для проведения визуального контроля печатных плат используется инспекционная машина, и этот процесс известен как автоматизированный оптический контроль (АОИ).

Методы AOI включают компьютер, считыватель платы PCB, источники света и камеру. В этом процессе, с использованием платы PCB камеры, были сделаны фотографии с разных точек, а затем сравнены с оригинальным дизайном, чтобы найти любые неисправности и ошибки.

Процесс инспекции AOI является более быстрым по сравнению с ручным визуальным осмотром, поскольку он выполняется с использованием определенных инструментов и имеет меньшую вероятность человеческой ошибки.

Контроль AOI выполняется в 2D и 3D типах, но это делает автоматизированный контроль платы дорогостоящим.

Другой заменой этого процесса является использование источников света, работающих с лазерами. Эта система на основе лазерной мощности проверяет плату печатной платы с помощью интенсивности отраженного луча. С помощью этих инструментов мы можем обнаружить осаждение припоя платы, прозрачность, выравнивание и т. д.

Использование лазерной системы — полезный процесс, но он отнимает много времени, поскольку перед использованием этого устройства нам необходимо было откалибровать каждую плату для проверки с помощью приборов, чтобы избежать экранирования.

Основные ошибки, обнаруженные в ходе проверок АОИ:

• Он нашел полярность компонентов
• Припойное соединение
• Сверху вниз
• Маркировки
• Билборды
• Отсутствует свинец
• Размеры компонента
• Копланарность
• Короткие замыкания
• Нарушения ширины линии
• Преодоление

Рентгенологическое обследование

С развитием технологий SMT платы печатных плат становятся все сложнее проектировать. В настоящее время большинство плат имеют плотную структуру и имеют соединения компонентов небольшого размера, которые поставляются с корпусами чипов, BGA и корпусами чип-шкалы, что затрудняет проверку паяных соединений. Для обнаружения скрытых или труднодоступных паяных соединений использование ручных и автоматизированных методов проверки не является хорошим вариантом.

Для решения этих проблем при проверке таких сложных конструкций используются методы рентгеновского контроля.

Как работает рентгеновский контроль?

Чтобы понять рентгеновский контроль, вы должны знать, что каждый материал имеет разные возможности поглощать рентгеновские лучи в зависимости от значения его атомного веса. Тяжелые компоненты поглощают больше лучей, чем легкие, и это поможет дифференцировать неисправные компоненты.

Серебро, свинец и олово — это тяжелые элементы, которые используются для создания припоя, а соединенные компоненты на платах изготавливаются из более легких компонентов, таких как медь, углерод и т. д. Поэтому плотный припой можно легко увидеть с помощью рентгеновского контроля, а другие компоненты, такие как выводы и микросхемы, увидеть нелегко.

При рентгеновском контроле лучи не отражаются, а проходят сквозь компоненты и создают изображение объекта. Таким образом, мы можем легко наблюдать за корпусами микросхем и подключенными компонентами, чтобы проверить соединения подключенных компонентов под ними.

При использовании рентгеновского контроля мы также можем увидеть пузырьки в паяных соединениях, которые нелегко обнаружить при автоматизированном контроле.

Для рентгеновского контроля плотных плат это лучший вариант, поскольку он также помогает увидеть паяные соединения, которые не видны при AOI.

В зависимости от требований могут быть выполнены ручные рентгеновские проверки и автоматизированные рентгеновские проверки (AXI) плат.

Для корпусов сквозного кристалла и сложных плат рентгеновский метод является наилучшим вариантом, когда другие методы не работают. Это лучший метод для сложных конструкций, но теперь он стал дорогим из-за новой технологии.

Для вашей печатной платы, которая нуждается в профессиональных и новейших методах проверки, WonderfulPCB предлагает качественные рентгеновские услуги с использованием современных инструментов. Мы предоставим вам качественные услуги профессионально и с использованием современных инструментов.

Испытание летающего зонда 

Тестирование летающими зондами — это метод тестирования цепей, который использует зонды для создания электрических соединений с контрольными точками тестирования сборки печатной платы. В этом процессе мы проводим зонды по поверхности платы и создаем соединения с точками, находя результаты, которые соответствуют уже установленным точкам. Этот метод тестирования используется для крупносерийного производства.

Как работает тест летающего зонда?

Для тестирования некоторых схем лучше всего использовать летающий зонд, поскольку это быстрый и недорогой вариант. Этот тест также используется для тестирования прототипов перед окончательной сборкой. Процесс этого теста описан здесь.

• Прежде всего, создайте тестовую программу для проведения летающих тестов зонда. Эта программа будет содержать подробные инструкции для зондов для тестирования платы, такие как тип теста, используемый уровень напряжения и точка, где тестирование выполняется на плате.
• После завершения программы переместите тестовый зонд на борт. Характеристики зондов таковы, что они могут перемещаться в любом направлении на борту для тестирования.
• Когда зонд находится в точной точке, где применяется наша программа, указанная в инструкции. Зонд контактирует с контрольными точками на плате и использует заданный уровень напряжения. Наша программа будет измерять различные электрические факторы, такие как значение сопротивления тока, индуктивности и емкости.
• После завершения теста результаты проверяются, чтобы определить, работает ли плата в соответствии с требованиями или нет. Если на плате есть какая-либо ошибка, она будет устранена нашими инженерами.

Основная цель использования метода летающего зонда — обнаружение различных факторов, например, на печатной плате.

• емкость
• Проверка диодов
• Индуктивность
• Открывает
• Сопротивление
• Короткие замыкания

FPT — очень важный метод тестирования печатных плат при производстве, а также тестирования печатных плат, обеспечивающий высокую производительность и надежность электронных проектов.

Внутрисхемное тестирование (ICT) 

Внутрисхемное тестирование, или тестирование ICT, представляет собой метод тестирования, используемый для проверки различных компонентов, подключенных к печатной плате, и их соединения с платой. Этот тест помогает выяснить, правильно ли они подключены на плате.

Это испытание проводится в начале производства, что помогает обнаружить и устранить любые ошибки на борту, чтобы избежать выпуска неисправных конечных электронных изделий.

В этом тесте плата подключается к испытательным устройствам, имеющим подключенные к плате щупы и зонды, которые определяют различные факторы, такие как индуктивность, сопротивление, короткое замыкание и емкость, что позволяет убедиться, что компоненты, подключенные к плате, находятся в точных точках.

Благодаря этому процессу мы можем обнаружить производственные дефекты и ошибки сборки и сделать окончательную сборку платы точно работающей.

Для проведения теста ICT тестер ИС поставляется с различными щупами, которые имеют функции для проверки многих точек на плате, и эти щупы можно запрограммировать на различные функции тестирования.

Функциональное тестирование (FCT)

Этот тест является последней точкой проверки и окончательной проверки сборки. Основная цель этого теста — проверка функций и целостности платы. Этот тест обычно проводится после процесса сборки или во время изготовления платы. Другое название функционального теста — тест проверки функций.

Выполняя это, мы гарантируем, что все подключенные компоненты на платах работают исправно и в соответствии с проектными требованиями.

Основная функция этого теста — стимуляция значений входных и выходных сигналов платы, таких как ток, вольты и мощность, путем получения отклика от компонентов.

Для проведения этого теста использовался специальный испытательный стенд FCT, чтобы убедиться, что плата работает хорошо. Высокий ток во время теста помогает обнаружить ошибки и предоставить детали для правильной работы платы. Тест FCT также помогает обнаружить ошибки, которые не были обнаружены во время визуального осмотра.

Тестирование на выгорание

Испытание на обкатку использует высокое напряжение на плате для поиска ошибок и разработки нагрузочной способности. Высокое давление на плате обеспечивает прочность платы и характеристики обработки нагрузки перед использованием в практических проектах. Этот тест обычно проводится для проверки надежности платы для любой окончательной сборки электронного устройства.

• В ходе теста существует два типа выработки: первый — статическая выработка, второй — динамическое тестирование.
• Статический выгорание — это тест, при котором печатная плата не находится в рабочем режиме при воздействии высокого напряжения и температуры. В то время как при динамических тестах печатная плата находится в рабочем режиме при воздействии высокой температуры и напряжения. Динамический тест проводится для платы сложной конструкции.

Тестирование паяемости

Этот тест используется для определения характеристик паяемости выводов и клемм, которые выполняются с использованием различных процессов пайки.

Паяемость — это параметр, который измеряет пригодность металла для смачивания расплавленным припоем для создания соединений.

Проводя тест на паяемость для печатной платы, мы можем определить, что подключенные компоненты, такие как выводы и клеммы, имеют характеристики, позволяющие им выдерживать условия высокой температуры. Высокая температура является результатом процесса сварки; с помощью тестов мы также можем обнаружить, что хранение компонентов отрицательно скажется на их характеристиках для пайки платы.

Паяемость — это свойство расплавленного припоя сохранять однородное жидкое состояние, не меняющееся во время процесса пайки.

Тестирование светильника

Тестовое приспособление для печатных плат, называемое испытательным стендом или испытательной стойкой, представляет собой определенный тип инструмента, который используется для проверки функциональности и рабочих характеристик печатной платы во время производственного процесса. В этой технике тестирования проверяются узлы, подключенные компоненты на плате и сигналы, протекающие по плате.

Тестовое приспособление для печатных плат — это специальный тип инструмента, который проделывает отверстия и соединяется с платой во время тестирования. Он обеспечивает электрическое соединение между UUt и внешними испытательными устройствами.

Он помогает передавать сигнал на проверяемое оборудование и, как следствие, измерять значения и управлять проверяемым оборудованием на входе и выходе из устройства. 

Тестовое приспособление для печатных плат поставляется с контрольными точками, размещенными на плате, и контрольными зондами, которые соединяются с контрольными точками. Приспособление работает вручную или автоматически в соответствии с требованиями к конструкции и объемом производства.

Этот тест помогает обнаружить дефекты на начальном этапе, и мы можем своевременно их исправить, что поможет ускорить разработку электронных продуктов в короткие сроки.

Эти методы тестирования обеспечивают возможность повторного тестирования, что помогает нам создавать полностью рабочие и надежные платы.

Тестирование печатных плат в WonderFulPCB

WonderfulPCB — лучший поставщик услуг печатных плат, и мы также выполняем различные процессы тестирования печатных плат. Основная цель — предоставлять нашим клиентам высококачественные и безошибочные услуги на основе печатных плат и печатных плат. Для качественного производства плат тестирование печатных плат является основной частью, и перед началом производства наши инженеры тщательно проверяют файлы Gerber, чтобы убедиться, что дизайн правильный, и если есть какие-либо ошибки, их можно устранить на старте.

В WonderFulPCB проводятся различные тесты и процессы тестирования печатных плат, такие как визуальный осмотр, автоматизированный оптический осмотр (AOI) и тестирование летающим зондом. Мы поддерживаем качество и надежность нашей продукции для наших клиентов.

Мы работаем в индустрии печатных плат с 1995 года, и наша главная цель — предоставление качественных услуг для наших клиентов. Поэтому каждый наш продукт и плата проходят детальный процесс тестирования, чтобы соответствовать требованиям наших клиентов по оптимальной производительности и функциям, которые являются частью нашего процесса изготовления печатных плат.