Проверка ДРК
Проверка правил проектирования (DRC) является важнейшим этапом контроля качества печатных плат. Когда мы получаем новый заказ от клиента, мы используем автоматизированный инструмент для проверки того, что макет не имеет каких-либо конкретных ошибок размещения, маршрутизации или других устранимых ошибок макета.?
Эта проверка DRC проверит список соединений и макет на соответствие ограничениям и правилам проектирования печатной платы. Она проверяет размещение компонентов платы и целостность трассировки трасс на предмет перекрывающихся компонентов, неотслеженных выводов, неправильного размещения слоев и ограничений, которые ГДЕ установить для трассировки ширины трассировки и зазоров.?Мы также проводим проверку правил производства, чтобы убедиться, что проект печатной платы можно изготовить. Если мы обнаружим какие-либо ошибки, мы свяжемся с заказчиком.
Электрические испытания
Заказы на прототипы : Мы предлагаем тестирование с помощью летающего зонда для небольших партий и заказов на прототипы. Ваша печатная плата (PCB) проверяется с помощью устройства, называемого летающим зондом. Используемые нами летающие зонды имеют минимальные ограничения по доступу, не требуют тестовых приспособлений и могут тестировать платы с практически неограниченным количеством цепей. Тестер проверит наличие коротких замыканий и обрывов цепи и убедится, что цепи изготовленной нами печатной платы совпадают с цепями в вашем проекте. После завершения тестирования процент брака ваших плат составит менее 1%.
Производственные заказы : Для проверки производственных заказов мы используем испытательные приспособления. Тестер типа «ложе из гвоздей» — это традиционное электронное испытательное приспособление, в котором множество штифтов вставляются в отверстия в ламинированном листе из эпоксидной фенольной стеклоткани (G-10), которые выравниваются с помощью инструментальных штифтов для контакта с контрольными точками на печатной плате.
Приспособление содержит ряд небольших подпружиненных штифтов pogo; каждый штифт pogo контактирует с одним узлом в схеме DUT (тестируемого устройства). Прижимая DUT к ложу из гвоздей, можно быстро и одновременно установить надежный контакт с сотнями или даже тысячами отдельных контрольных точек в схеме DUT.
Тестер проверит наличие коротких замыканий, открытых цепей и убедится, что сети печатной платы, которую мы сделали, совпадают с сетями тары в вашем проекте. После завершения тестирования процент отказов ваших плат составит менее 0.1%.
AOI (автоматизированный оптический контроль)
Мы используем AOI для проверки внутренних слоев многослойной печатной платы. AOI визуально сканирует поверхность печатной платы. Плата освещается несколькими источниками света и наблюдается сканером или несколькими high-def high-de. Thigh-dees мониторинг всех областей платы.
AOI для проверки чистой печатной платы обнаружит следующие особенности:
* Нарушения ширины линии
* Нарушения интервалов
* Избыток меди
* Отсутствующие контактные площадки: отсутствует элемент, который должен быть на плате.
* Короткие замыкания
* Вырезанные дорожки или площадки
* Разрыв отверстия (Breakout): просверленное отверстие (via) находится за пределами своей посадочной площадки?
Этот осмотр намного более надежен и воспроизводим, чем визуальный осмотр вручную.
ISO9001: 2008
Мы сертифицированы по стандарту ISO 9001:2008. И мы кратко описываем нашу систему контроля качества следующим образом:?
* Наша политика в области качества — это официальное заявление нашего руководства, тесно связанное с нашим бизнес-планом и маркетинговым планом, а также с нашими дополнительными потребностями. Наша политика в области качества понятна и соблюдается на всех уровнях и всеми сотрудниками. Наши сотрудники будут использовать измеримые цели для работы над ними.
* Все данные контроля качества регистрируются. Записи покажут, как и где обрабатывались сырье и продукция, что позволяет отслеживать источник. Наша система контроля качества регулярно проверяется и оценивается на соответствие и эффективность.
*Наша система контроля качества регистрирует требования клиентов и создает систему связи с клиентами по вопросам информации о продукции, запросов, договоров и заказов. Мы регулярно поддерживаем качество и оцениваем эффективность нашей системы контроля качества посредством внутренних аудитов и совещаний. Мы определяем, работает ли система качества и какие улучшения можно внести. Мы занимаемся прошлыми и потенциальными проблемами. Наша система ведет учет этих действий и принятых решений, а также отслеживает их эффективность.
* Мы задокументировали процедуры для решения фактических и потенциальных несоответствий (проблемы, связанные с поставщиками или внутренними проблемами клиентов). Наша система гарантирует, что все продукты, которые считаются «ПЛОХИМИ», помещаются на карантин, и что никто не может использовать плохой продукт, пока мы не определим, что делать с этим плохим продуктом. Мы будем искать и решать первопричину проблемы(проблем) и вести записи, чтобы использовать их в качестве инструмента для улучшения нашей системы.
СЕРТИФИКАЦИЯ UL
Наша продукция соответствует сертификации безопасности UL 94V-0. Все наши печатные платы соответствуют рейтингу огнестойкости 94V-0 и удовлетворяют всем требованиям UL. Рейтинг огнестойкости по UL 94 определяет огнестойкость полимерной детали. Типичные рейтинги для материала печатной платы — 94V-1 или выше. Чем ниже число, тем выше рейтинг огнестойкости (например, 94V-0 имеет более высокий рейтинг, чем 94V-1).
Мы сертифицированы UL, и логотип нашей компании можно отследить до списка авторизованных производителей печатных плат UL. Чтобы получить авторизацию в этой категории, производитель печатных плат должен пройти независимые инспекции UL своего производственного процесса и материалов.
RoHS
Директива об ограничении использования опасных веществ (RoHS) была принята Европейским союзом в феврале 2003 года. Директива RoHS вступила в силу 1 июля 2006 года и должна быть реализована и стать законом в каждом государстве-члене. Эта директива ограничивает использование шести опасных материалов при производстве различных типов электронного и электрического оборудования.
С 1 июля 2006 года электрическое и электронное оборудование, поставляемое на европейский рынок, не должно содержать свинец, ртуть, кадмий, шестивалентный хром, а также антипирены полибромидбифенил или полибромиддифениловый эфир.
Все покрытия без содержания свинца: бессвинцовое HAL, иммерсионное серебро, ENIG и OSP — все они соответствуют требованиям RoHS.