Схема технологического процесса производства печатных плат
Процесс производства печатных плат в Wonderful PCB включает в себя отделение ламината, резку ламината, изображение внутреннего слоя, травление, проверку AOI, укладку, ламинирование, сверление, меднение, изображение внешнего слоя, травление, паяльную маску, отделку поверхности, маршрутизацию, V-образную резку, электронное тестирование, полный контроль качества, упаковку и т. д.
Схема процесса сборки печатной платы
Процесс сборки печатной платы в Wonderful PCB включая закупку материалов для печатных плат, внутренний контроль качества, склад материалов, DIP-модули, SMT, пайку оплавлением, проверку контроля качества, пайку волной припоя, обратную сварку, очистку, тестирование контроля качества, ремонт, упаковку и т. д.
Схема технологического процесса производства гибко-жестких печатных плат
Процесс производства гибко-жестких печатных плат в Wonderful PCB Состоит из трех частей: гибкая часть печатной платы, жесткая часть печатной платы и жестко-гибкая часть.
- Гибкая часть печатной платы включает в себя резку материала, перенос рисунка, травление, нанесение полос, очистку, ламинирование и отделку поверхности.
- Жесткая часть печатной платы включает в себя резку материала, перенос рисунка, травление, нанесение полос, резку для гибкой области, коричневую оксидацию.
- Жестко-гибкая часть включает в себя жесткое гибкое ламинирование, сверление, удаление заусенцев, очистку сверла, сквозные отверстия, наружный слой, гальванопокрытие, полосование, травление, запекание, термосплавление, паяльную маску, контур и т. д.
Технологическая схема производства многослойных печатных плат
Процесс производства многослойных печатных плат включает в себя проверку материалов, резку, перенос изображения внутреннего слоя, DES внутреннего слоя, AOI внутреннего слоя, коричневое окисление, ламинирование, рентгеновское сверление, сверление, очистку, металлизацию сквозных отверстий, металлизацию панели, перенос изображения внешнего слоя, нанесение рисунка, щелочное травление, паяльную маску, отделку поверхности, V-образную резку, маршрутизацию, электронный тест, окончательную проверку, упаковку и т. д.
