Имея более чем 20-летний опыт работы в этой отрасли, мы можем предложить комплексные решения для клиентов, включая изготовление печатных плат, закупку компонентов и услуги по сборке печатных плат. Благодаря строгим производственным правилам и нормам, растущим технологическим знаниям и энтузиазму в стремлении к новейшим технологиям, мы накопили многочисленные возможности для работы с различными типами корпусов компонентов, такими как BGA, PBGA, Flip chip, CSP и WLCSP.
BGA
BGA, сокращение от ball grid array, является формой корпуса SMT (технология поверхностного монтажа), которая все чаще используется в интегральных схемах (ИС). BGA способствует повышению надежности паяных соединений.
BGA обладает следующими преимуществами:
• Эффективное использование пространства печатной платы
Корпус BGA размещает соединения под корпусом SMD (устройство поверхностного монтажа), а не вокруг него, что позволяет существенно сэкономить пространство.
• Улучшение тепловых и электрических характеристик
Поскольку корпус BGA помогает снизить индуктивность силовых и заземляющих слоев, а также сигнальных линий с контролируемым сопротивлением, тепло может быть отведено от контактной площадки, что способствует рассеиванию тепла.
• Увеличение производительности производства
Благодаря повышению надежности пайки BGA может поддерживать относительно большое расстояние между соединениями и высокое качество пайки.
• Уменьшение толщины упаковки
Мы специализируемся на сборке компонентов с малым шагом выводов и на сегодняшний день можем работать с BGA-компонентами, минимальный шаг выводов которых может составлять всего 0.35 мм.
При размещении заказа на полную сборку печатной платы под ключ, касающуюся корпуса BGA, наши инженеры, прежде всего, проверят ваши файлы печатной платы и спецификацию BGA, чтобы составить тепловой профиль, в котором необходимо учитывать такие элементы, как размер BGA, материал шариков и т. д. Перед этим этапом мы проверим проект вашей печатной платы для BGA и предоставим БЕСПЛАТНУЮ проверку DFM, чтобы знать элементы, важные для сборки печатной платы, включая материал подложки, качество поверхности, зазор паяльной маски и т. д.
Из-за особенностей корпуса BGA автоматизированная оптическая инспекция (AOI) не отвечает требованиям инспекции. Мы проводим инспекцию BGA с помощью оборудования автоматизированной рентгеновской инспекции (AXI), способного проверять дефекты пайки на ранней стадии до массового производства.
ПБГА
PBGA, сокращение от plastic ball grid array, является одной из самых популярных форм упаковки для устройств ввода-вывода среднего и высокого уровня. В зависимости от ламинированной подложки, которая содержит дополнительные медные слои внутри, PBGA выгоден для рассеивания тепла и может обслуживать более крупные размеры корпуса и количество шариков, чтобы соответствовать более широкому диапазону требований.
PBGA обладает следующими преимуществами:
• Требуется низкая индуктивность
• Упрощение поверхностного монтажа
• Относительно низкая стоимость
• Поддержание относительно высокой надежности
• Уменьшение проблем с копланарностью
• Получение относительно высоких тепловых и электрических характеристик
Перевернутый чип
В качестве метода электрического соединения флип-чип соединяет кристалл и подложку корпуса, непосредственно обращенную вниз ИС, чтобы прикрепить ее к подложке, печатной плате или носителю. Преимущества флип-чипа включают:
• Уменьшение индуктивности сигнала и индуктивности питания/земли
• Уменьшение количества выводов корпуса и размера кристалла
• Увеличение плотности сигнала
CSP и WLCSP
На сегодняшний день CSP является последней формой упаковки, сокращение от chip scale package. Как следует из описания, CSP относится к упаковке, размер которой аналогичен размеру чипа, но дефекты, касающиеся голых чипов, устранены. CSP обеспечивает более плотное и простое, дешевое и быстрое решение для упаковки. А следующие особенности CSP помогают увеличить выход продукции при сборке и снизить себестоимость производства.
CSP настолько популярен и эффективен в этой отрасли, что на сегодняшний день в его семействе насчитывается более 50 типов CSP, и их число продолжает расти с каждым днем. Множество атрибутов и особенностей CSP способствуют его широкой популярности в этой области:
• Уменьшение размера упаковки
CSP позволяет достичь эффективности упаковки до 83% и более, значительно увеличивая плотность продукции.
• Самовыравнивание
CSP способен самовыравниваться в процессе оплавления печатной платы, что упрощает SMT-монтаж.
• Отсутствие изогнутых проводов
Без использования изогнутых выводов можно значительно уменьшить проблемы с копланарностью.
WLCSP, сокращение от wafer level chip scale package, является реальным типом CSP, поскольку его готовый корпус демонстрирует размер в масштабе чипа. WLCSP относится к технологии упаковки ИС на уровне пластины. Устройство с WLCSP на самом деле является кристаллом, на котором массив выступов или шариков припоя расположен с шагом ввода/вывода, что соответствует требованиям традиционных процессов сборки печатных плат.
К основным преимуществам WLCSP относятся:
• Индуктивность от кристалла до печатной платы наименьшая;
• Размер упаковки значительно уменьшен, а степень плотности улучшена;
• Значительно улучшены показатели теплопроводности.
На сегодняшний день мы способны работать с WLCSP, у которых минимальный шаг внутри матрицы и шаг поперек матрицы могут достигать 0.35 мм.
0201 и 01005
По мере развития электронного рынка и продуктов, растущая тенденция миниатюризации сотовых телефонов, ноутбуков и т. д. постоянно движет к компонентам с меньшими размерами. Чтобы соответствовать этой тенденции, мы прилагаем усилия для увеличения возможностей сборки компонентов до 0201 и 01005.
На сегодняшний день и 0201, и 01005 пользуются огромной популярностью на электронном рынке благодаря следующим преимуществам:
• Небольшие размеры делают их весьма востребованными в конечных продуктах с ограниченным пространством;
• Отличные показатели в улучшении функциональности электронных продуктов;
• Совместимость с высокой плотностью современных электронных продуктов;
• Очень высокоскоростные приложения.
Чтобы достичь возможностей сборки 01005, мы преуспели в решении аспектов, касающихся процесса сборки, включая проектирование печатной платы, компоненты, паяльную пасту, выбор и размещение, оплавление, трафарет и проверку. Наш более чем 20-летний опыт помогает нам подвести итог, что с точки зрения проблем после оплавления, по сравнению с компонентами с другими типами корпусов, компоненты, упакованные с 01005, лучше справляются с устранением таких проблем, как перемычки, надгробный камень, стояние на краю, перевернутое положение, отсутствующая часть и т. д.
Мы способны обрабатывать различные типы пакетов в процессе сборки печатных плат, и приведенный выше отрывок не отображает все. Если требуемая вам форма пакета компонента не указана выше, не стесняйтесь обращаться к нам по адресу [электронная почта защищена] для наших расширенных возможностей обработки посылок.