O processo de camada de máscara de solda em uma PCB refere-se à parte da placa coberta com tinta verde resistente à solda. As áreas com aberturas para máscara de solda ficam sem tinta, expondo o cobre para tratamento de superfície e componentes de soldagem. As áreas sem aberturas são cobertas com tinta para máscara de solda para evitar oxidação e vazamento.
Três razões para aberturas de máscaras de solda:
1. Aberturas para almofadas passantes:
Almofadas passantes requerem aberturas para máscara de solda. Sem essas aberturas, os pontos de solda ficarão cobertos de tinta, impossibilitando a soldagem dos terminais dos componentes.
2. Aberturas de pad SMD:
As aberturas para máscara de solda são necessárias para que as almofadas SMD permitam a soldagem. Se a área de soldagem não tiver aberturas, as almofadas ficarão cobertas de tinta, tornando-as inutilizáveis.
3. Grandes aberturas de área de cobre:
Para aumentar a capacidade de corrente sem alargar os traços, certas áreas são estanhadas. A estanhagem requer aberturas na máscara de solda nessas áreas.
Por que as aberturas da máscara de solda são maiores do que as das almofadas
As aberturas da máscara de solda são geralmente maiores do que as das almofadas para atender às tolerâncias de fabricação. Se a abertura da máscara de solda for do mesmo tamanho que a almofada, variações na produção podem fazer com que a tinta da máscara de solda cubra parte da almofada. Para evitar isso, as aberturas da máscara de solda são normalmente ampliadas em 4-6 milésimos além das dimensões do pad, considerando as tolerâncias padrão de fabricação de PCB.
Causas da omissão da máscara de solda
1. Erros de arquivo Gerber:
Durante o processo de layout, um designer pode omitir acidentalmente aberturas de máscara de solda no arquivo Gerber devido a configurações incorretas ou erros. Se a camada de máscara de solda não estiver configurada corretamente para incluir aberturas de pad durante a saída Gerber, o arquivo resultante não terá as aberturas necessárias.
2. Design de embalagem incorreto:
Erros no projeto do pacote de PCB podem levar à ausência de aberturas na máscara de solda. A solução é configurar as propriedades do pad corretamente. No gerenciador de pilhas de pads, adicione o Top Máscara de Solda (ou Tanga) e ajuste o formato da máscara de solda para obter a abertura desejada.
3. Incompatibilidade de versão de software:
Diferenças entre as versões do software EDA podem causar omissões na máscara de solda. Por exemplo, usar um software AD de versão superior, onde os pads são definidos usando o Track A função pode causar problemas quando o arquivo Gerber é aberto em uma versão anterior. Em versões mais antigas, as trilhas não geram aberturas de máscara de solda, enquanto o software AD de versão superior atribui atributos especiais às trilhas.
4. Atributos de via incorretos:
No software AD, adicionar blocos usando VIA em vez de PAD pode levar a problemas com a máscara de solda. Vias normalmente têm uma máscara de solda padrão, a menos que seja configurado manualmente de outra forma. Se vias que exigem aberturas para máscara de solda forem adicionadas incorretamente, elas podem ser cobertas durante a fabricação.
5. Modificações de arquivo:
Durante atualizações iterativas, reprojetos ou cópias de arquivos da placa, as aberturas da máscara de solda podem ser acidentalmente excluídas devido a erro do usuário, resultando em aberturas ausentes no projeto final e impedindo a soldagem adequada.
Ao abordar essas causas comuns e seguir práticas de projeto adequadas, as omissões de máscaras de solda em projetos de PCB podem ser minimizadas, garantindo soldagem e funcionalidade confiáveis.
