Como evitar cavidades em furos e ranhuras de tamanho pequeno em pinos de dispositivos?
A placa de circuito impresso (PCB) para pinos de dispositivos plug-in precisa ser perfurada para inserir o dispositivo. A perfuração de PCB é um processo de fabricação de placas de circuito impresso, também uma etapa muito importante. Principalmente para os furos da placa, o alinhamento precisa ser feito com um furo, a estrutura precisa ser perfurada para o posicionamento, dispositivos plug-in precisam ser perfurados com pinos, e assim por diante. A perfuração de placas multicamadas não é uma perfuração única; alguns furos são enterrados na placa, e alguns na parte superior da placa são perfurados, portanto, serão necessárias duas perfurações.
1. Os pinos do slot oval do pino do dispositivo USB e os pinos do shell do dispositivo do tipo USB são geralmente pinos ovais, alguns pinos do dispositivo USB são relativamente pequenos, então o design do furo do slot é menor que a capacidade do processo de produção.
Como a menor faca de fenda para furadeira do setor tem apenas 0.6 mm, se o design do furo da fenda for menor que 0.45 mm, a produção não será possível. Por exemplo: o design do furo do pino do dispositivo é de apenas 0.3 mm. A produção utiliza uma faca de fenda de 0.6 mm para furar, furar e, em seguida, revestir com cobre após o produto final, com uma abertura de 0.45 mm. A abertura do produto final é maior que o diâmetro da abertura do pino de 0.15 mm, o que torna a soldagem do dispositivo com tolerância excessiva insegura. Portanto, recomenda-se projetar o furo da fenda do pino com mais de 0.45 mm.
2. Os furos dos pinos dos componentes de fiação e os pinos de alguns componentes plug-in são muito pequenos. Quando o furo projetado para plug-in é menor que 0.5 mm, o furo pode ser erroneamente tratado como uma via na fabricação. Especialmente para arquivos projetados pelo software Altium Designer, todas as vias têm janelas ao gerar Gerber, por isso é fácil confundir furos pequenos de dispositivos com vias.
Quando o orifício de encaixe do pino é erroneamente tratado como uma via, o problema é que o dispositivo não pode ser encaixado sem compensar a abertura, ou a janela é cancelada junto com a via. A almofada é feita de uma capa de óleo e não pode ser soldada.
3. Isolamento de alta tensão para evitar fugas na ranhura de fresamento da placa de circuito impresso. As placas de alimentação geralmente são projetadas para isolar a ranhura. A extremidade de fabricação do menor diâmetro da fresa é de 0.8 mm. Ranhuras de fresamento com menos de 0.8 mm não são fáceis de produzir e o custo é muito alto.
Recomenda-se que todas as ranhuras não metálicas na placa sejam projetadas com mais de 0.8 mm. Ranhuras não metálicas não precisam ser revestidas com cobre, e a escolha de ranhuras de fresamento reduz o custo de muitas delas, além do alto custo de perfuração e baixa eficiência. Portanto, recomenda-se que as ranhuras não metálicas na extremidade do projeto sejam maiores que 0.8 mm.
Os engenheiros de projeto geralmente perguntam à fábrica de placas de produção qual é a compensação de perfuração da placa de circuito, de acordo com qual tolerância de compensação, especialmente os furos de montagem (furos de posicionamento) e furos de encaixe, se a compensação não estiver no lugar ou o projeto não estiver no lugar, isso afetará toda a produção e instalação da placa de circuito usada.
Os furos gerais da placa de circuito são divididos em dois tipos de furos, um com cobre e outro sem cobre, o cobre é usado principalmente para solda e furos de conduíte, e o sem cobre é usado principalmente para montagem e posicionamento.
Se for perfuração por metalização, precisamos primeiro perfurar furos sem cobre na placa de circuito impresso e, em seguida, revestir uma camada de folha de cobre na parede do furo. Se o processo de pulverização de estanho precisar de 0.1-0.15 mm, ou seja, a ferramenta de perfuração precisa ser usada de 0.2-0.25 mm, o tamanho específico de cada fábrica de acordo com o processo de produção e máquinas e equipamentos; se for OSP, o processo de revestimento de ouro precisa de 0.05-0.1 mm ou mais; se for OSP, o processo de revestimento de ouro precisa de 0.05-0.1 mm ou mais; se for OSP, o processo de revestimento de ouro precisa de 0.05-0.1 mm ou mais. O tamanho específico depende do processo de produção e do equipamento mecânico de cada fábrica.
Se for um furo não metalizado, ou seja, sem furo de cobre, o valor de compensação será de cerca de 0.05 mm. Por exemplo, um furo de 0.1 mm precisa usar uma ferramenta de perfuração de 0.15 mm. Claro, geralmente nenhum furo de cobre é um furo relativamente grande, de acordo com o tamanho real para fazer a correção da compensação.
Os engenheiros de projeto geralmente não precisam considerar o tamanho da compensação da fábrica de placas no processo de projeto. O fabricante geral, no processo de produção, usará como padrão as informações de projeto dos furos para o tamanho do furo final. O fabricante da placa de circuito estará no processo de produção das informações, projetadas automaticamente para compensar a tolerância. Produza o tamanho de furo desejado pelo engenheiro de projeto.
