Jak uniknąć powstawania wgłębień pod małe otwory i szczeliny w pinach urządzeń?
Płytka PCB do wtykowych urządzeń wymaga wiercenia, aby włożyć urządzenie, wiercenie PCB to proces wytwarzania płytki PCB, jest to również bardzo ważny krok. Głównie w przypadku otworów w płytce, wyrównanie wymaga wykonania otworu, struktura musi zostać wybita, aby wykonać pozycjonowanie, urządzenia wtykowe muszą wykonać otwory na kołki itd.; wiercenie wielowarstwowej płytki nie jest jednorazowym przejściem, niektóre otwory są zakopane w płytce, niektóre na górze płytki są przebite, więc będzie wiercenie dwa.
1. Owalne piny gniazda urządzenia USB i piny obudowy urządzenia USB są zazwyczaj owalnymi pinami. Niektóre piny urządzeń USB są stosunkowo małe, dlatego konstrukcja otworu gniazda jest mniejsza niż przepustowość procesu produkcyjnego.
Ponieważ najmniejszy w branży nóż szczelinowy wiertarki ma tylko 0.6 mm, jeśli konstrukcja otworu szczelinowego jest mniejsza niż 0.45 mm, nie można go wyprodukować. Na przykład: konstrukcja otworu na kołek urządzenia ma tylko 0.3 mm, produkcja z użyciem wiercenia nożem szczelinowym 0.6 mm, otwór, a następnie powlekanie miedzią po otworze gotowego produktu wynosi 0.45 mm, otwór gotowego produktu jest większy niż średnica otworu kołka 0.15 mm, lutowanie urządzenia o nadmiernej tolerancji nie jest bezpieczne. Dlatego zaleca się zaprojektowanie otworu na kołek większego niż 0.45 mm.
2. Otwory na kołki elementów okablowania i kołki niektórych elementów wtykowych są bardzo małe. Gdy zaprojektowany otwór wtykowy jest mniejszy niż 0.5 mm, otwór na kołek może być błędnie traktowany jako przelotka na etapie produkcji. Zwłaszcza w przypadku plików zaprojektowanych przez oprogramowanie Altium Designer, wszystkie przelotki mają okna podczas wyprowadzania Gerbera, więc łatwo pomylić małe otwory na kołki urządzenia z przelotkami.
Gdy otwór wtykowy bolca jest błędnie traktowany jako przelotka, problem polega na tym, że urządzenia nie można podłączyć bez kompensacji otworu lub okno jest anulowane razem z przelotką. Podkładka jest wykonana z powłoki olejowej i nie można jej spawać.
3. izolacja wysokiego napięcia zapobiegająca przepięciom w szczelinie frezowania PCB, płytki zasilające są zazwyczaj na płycie, będą zaprojektowane tak, aby izolować szczelinę. Koniec produkcji najmniejszej średnicy frezu wynosi 0.8 mm. Frezowanie szczeliny mniejszej niż 0.8 mm nie jest wygodne w produkcji, koszt jest bardzo wysoki.
Zaleca się, aby wszystkie niemetalowe szczeliny w płycie były zaprojektowane jako większe niż 0.8 mm. Niemetalowe rowki nie muszą być miedziowane, wybór frezowania rowków w celu zmniejszenia kosztów wielu, koszt wiercenia rowków jest wysoki, a wydajność jest niska. Dlatego zaleca się, aby projekt niemetalowych rowków na końcu projektu był większy niż 0.8 mm.
Inżynierowie projektanci często pytają fabrykę produkującą płytki drukowane, jaka jest wysokość kompensacji wiercenia płytki drukowanej i jaka jest tolerancja kompensacji, zwłaszcza otworów montażowych (otworów pozycjonujących) i otworów wtykowych. Jeśli kompensacja nie zostanie zastosowana lub projekt nie zostanie zastosowany, wpłynie to na całą produkcję i instalację użytej płytki drukowanej.
Ogólnie rzecz biorąc, otwory w płytkach drukowanych dzielą się na dwa rodzaje: otwory miedziane i otwory niemiedziane. Otwory miedziane są używane głównie do lutowania i otworów kablowych, natomiast otwory niemiedziane służą głównie do montażu i pozycjonowania.
Jeśli jest to wiercenie metaliczne, musimy najpierw wywiercić otwory bez miedzi na PCB, a następnie nałożyć warstwę folii miedzianej na ściankę otworu, a następnie, jeśli proces natryskiwania cyny musi wynosić 0.1-0.15 mm, to znaczy, że narzędzie do wiercenia musi być użyte 0.2-0.25 mm, konkretny rozmiar każdej fabryki zgodnie z procesem produkcyjnym oraz maszynami i wyposażeniem; jeśli jest to OSP, proces złocenia musi wynosić 0.05-0.1 mm lub więcej; jeśli jest to OSP, proces złocenia musi wynosić 0.05-0.1 mm lub więcej; jeśli jest to OSP, proces złocenia musi wynosić 0.05-0.1 mm lub więcej. Konkretny rozmiar zależy od procesu produkcyjnego i wyposażenia mechanicznego każdej fabryki.
Jeśli jest to otwór niemetalizowany, czyli nie ma otworu w miedzi, wartość kompensacji wynosi około 0.05 mm. Na przykład, do otworu o średnicy 0.1 mm należy użyć narzędzia wiertarskiego o średnicy 0.15 mm. Oczywiście ogólnie rzecz biorąc, otwór bez otworu w miedzi jest stosunkowo dużym otworem, w związku z czym należy dokonać korekty kompensacji.
Inżynierowie projektanci zazwyczaj nie muszą brać pod uwagę rozmiaru kompensacji fabryki płytek w procesie projektowania, ogólny producent w procesie produkcyjnym domyślnie zastosuje projekt informacji o otworach dla gotowego rozmiaru otworu, producent płytek drukowanych będzie w trakcie tworzenia informacji, automatycznie zaprojektowanych w celu kompensacji tolerancji. Wyprodukuj rozmiar otworu, którego chce inżynier projektowy.
