ການຜະລິດ PCB ໃຊ້ຫຼາຍວິທີໃນການກວດສອບຄຸນນະພາບໃນກະດານວົງຈອນພິມ. ຂະບວນການກວດກາມີການກວດສອບສາຍຕາ, ການທົດສອບໄຟຟ້າ, ແລະການວັດແທກເລເຊີອັດຕະໂນມັດ. ການກວດສອບ PCB ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ການກວດສອບກະດານເປົ່າພົບບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະປະກອບ. ການກວດກາ PCB ປະກອບເບິ່ງຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່ solder ແລະບ່ອນທີ່ພາກສ່ວນໄດ້ຖືກວາງໄວ້. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຢຸດຄວາມຜິດໃນ pcbs ແລະເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຮັດວຽກດີຂຶ້ນ. ວິທີການກວດກາແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍໃນທຸກໆສ່ວນຂອງການເຮັດທັງກະດານເປົ່າແລະ pcbs ທີ່ປະກອບ.
Key Takeaways
ການກວດກາເບື້ອງຕົ້ນຂອງ PCBs ເປົ່າ ໃຊ້ການທົດສອບໄຟຟ້າແລະການວັດແທກເລເຊີ. ນີ້ຊ່ວຍຊອກຫາບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະປະກອບ. ມັນປະຫຍັດເວລາແລະເງິນ.
ການກວດສອບສາຍຕາອັດຕະໂນມັດດ້ວຍຈຸດບົກພ່ອງນ້ອຍໆຂອງ AI ຢ່າງວ່ອງໄວ. ພວກເຂົາເຮັດສິ່ງນີ້ດີກວ່າການກວດສອບຄູ່ມື. ນີ້ປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ການກວດສອບສະພາແຫ່ງເຊັ່ນ AOI, SPI, ແລະ X-ray ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຊອກຫາຫນ້າດິນແລະບັນຫາທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ນີ້ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂໍ້ຕໍ່ solder ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ມັນຍັງກວດເບິ່ງວ່າພາກສ່ວນຕ່າງໆຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ເຫມາະສົມ.
ການທົດສອບໄຟຟ້າເຊັ່ນໃນວົງຈອນແລະການທົດສອບການບິນກວດສອບວ່າ PCBs ເຮັດວຽກຖືກຕ້ອງ. ພວກເຂົາໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ PCBs ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາກ່ອນການຂົນສົ່ງ.
ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍແລະເອກະສານທີ່ດີປົກປ້ອງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ພວກເຂົາຊ່ວຍໃນການປະຕິບັດຕາມ. ພວກເຂົາຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສ້າງການອອກແບບ PCB ທີ່ດີກວ່າໃນອະນາຄົດ.
ການກວດກາການຜະລິດ PCB
ການທົດສອບກະດານເປົ່າ
ການທົດສອບກະດານເປົ່າ ກວດເບິ່ງແຜງວົງຈອນທີ່ພິມອອກກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມຊິ້ນສ່ວນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍຊອກຫາບັນຫາໃນຕອນຕົ້ນຂອງຂະບວນການຜະລິດ pcb. probes ໄຟຟ້າຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຊອກຫາວົງຈອນເປີດແລະວົງຈອນສັ້ນ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກໆການຕິດຕາມແລະຜ່ານ pcb ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າພົບບັນຫາໃນປັດຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບ. ນີ້ຊ່ວຍປະຢັດທັງເວລາແລະເງິນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
ການທົດສອບກະດານເປົ່າຍັງກວດເບິ່ງຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງກະດານ. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດເພື່ອວັດແທກກະດານແລະເບິ່ງວ່າມັນກົງກັບການອອກແບບ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຢຸດເຊົາບັນຫາຈາກການເກີດຂຶ້ນພາຍຫຼັງໃນການປະກອບ. ເມື່ອພົບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນໄວ, ຜູ້ຜະລິດຫຼີກເວັ້ນການສ້ອມແປງລາຄາແພງແລະການຊັກຊ້າ.
ການກວດກາສາຍຕາ
ການກວດສອບສາຍຕາແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ເກົ່າແກ່ທີ່ສຸດແລະງ່າຍທີ່ສຸດໃນການກວດສອບ pcbs. ຄົນງານຫຼືເຄື່ອງຈັກເບິ່ງກະດານເປົ່າເພື່ອຈຸດບັນຫາທີ່ເຫັນໄດ້. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ລວມມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແຜ່ນທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ຫຼືທອງແດງພິເສດ. ການກວດກາສາຍຕາດ້ວຍມືເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບ pcbs ງ່າຍດາຍ, ແຕ່ມັນສາມາດພາດບັນຫາຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືເຊື່ອງໄວ້. ຍ້ອນວ່າການອອກແບບ pcb ໄດ້ຮັບຄວາມສັບສົນຫຼາຍ, ການກວດສອບຄູ່ມືບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກເຊັ່ນກັນ.
ຫມາຍເຫດ: ການກວດກາສາຍຕາດ້ວຍມືມັກຈະຂາດຫຼາຍບັນຫາ ແລະຊ້າ. ມັນບໍ່ດີພໍສໍາລັບການເຮັດ pcbs ຫຼາຍ. ການກວດກາຕາມວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດກວດສອບຫຼາຍ pcbs ໃນແຕ່ລະນາທີແລະພົບເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງ 0.01 ມມ.
ຕະຫຼາດສໍາລັບເຄື່ອງມືກວດກາສາຍຕາແມ່ນການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາ. ໃນປີ 2024, ຂະຫນາດຕະຫຼາດແມ່ນ 1.2 ຕື້ໂດລາສະຫະລັດ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານຄິດວ່າມັນຈະເຕີບໂຕເຖິງ 2.5 ຕື້ໂດລາສະຫະລັດໃນປີ 2033. ການຂະຫຍາຍຕົວນີ້ເກີດຂື້ນຍ້ອນວ່າປະຊາຊົນຕ້ອງການອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ດີກວ່າແລະແຜ່ນວົງຈອນພິມທີ່ສັບສົນຫຼາຍ. ເທັກໂນໂລຍີໃໝ່ ເຊັ່ນ: AI ແລະການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຊອກຫາບັນຫາໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ເຄື່ອງມືໃຫມ່ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປະຫຍັດເວລາແລະເງິນ, ແລະພວກມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອເອເລັກໂຕຣນິກ.
Metric/Aspect | ລາຍລະອຽດ |
|---|---|
ຂະໜາດຕະຫຼາດ (2024) | 1.2 ຕື້ໂດລາສະຫະລັດ |
ຂະໜາດຕະຫຼາດທີ່ຄາດຄະເນ (2033) | 2.5 ຕື້ໂດລາສະຫະລັດ |
CAGR (2026-2033) | 9.2% |
ຜູ້ຂັບຂີ່ຕະຫຼາດຫຼັກ | ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ຄວາມສັບສົນ PCB, ອັດຕະໂນມັດ, ການຂະຫຍາຍຕົວໃນຂະແຫນງການທີ່ສໍາຄັນ |
ແນວໂນ້ມເຕັກໂນໂລຢີ | AI, ການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກ, ການຜະລິດອັດສະລິຍະ, ການເຊື່ອມໂຍງ IoT |
ຄວາມສໍາຄັນ | ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ, ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື |
ການວັດແທກເລເຊີອັດຕະໂນມັດ
ການວັດແທກເລເຊີອັດຕະໂນມັດໃຊ້ເລເຊີເພື່ອກວດເບິ່ງຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງ pcbs. ວິທີການນີ້ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍ. ເຄື່ອງມືເລເຊີທີ່ດີສາມາດວັດແທກດ້ວຍຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງ 0.0005 ນິ້ວ (0.0127 ມມ). ບາງລະບົບເລເຊີໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບ ແລະ Bluetooth ເພື່ອສົ່ງຂໍ້ມູນໄວ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດວັດແທກພື້ນທີ່ແລະປະລິມານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍກວດເບິ່ງຄວາມຫນາຂອງທອງແດງຫຼືຄວາມເລິກຂອງຮູ.
ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ການວັດແທກເລເຊີອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະ pcb ກົງກັບການອອກແບບ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດນ້ອຍກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການວັດແທກດ້ວຍເລເຊີແມ່ນໄວແລະຖືກຕ້ອງກວ່າການກວດສອບດ້ວຍມື. ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ມີການກວດສອບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
ອຸປະກອນວັດແທກເລເຊີສາມາດຖືກຕ້ອງໄດ້ເຖິງ 1/16 ນິ້ວຢູ່ທີ່ 400 ຟຸດ.
ບາງລະບົບໃຊ້ການຮຽນຮູ້ຢ່າງເລິກເຊິ່ງເພື່ອວັດແທກຂະໜາດການເຄືອບດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍກວ່າ 98%.
interferometers laser ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາ 2-3 micro-inch.
ການວັດແທກເລເຊີອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຊອກຫາບັນຫາໄດ້ໄວ. ນີ້ເປັນການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນວົງຈອນພິມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍ.
ວິທີການກວດກາສະພາແຫ່ງ
ຫຼັງຈາກວາງຊິ້ນສ່ວນໃນ pcb, ຜູ້ຜະລິດກວດເບິ່ງບັນຫາ. ພວກເຂົາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ວິທີການກວດກາ ເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງ. ການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ຊອກຫາສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ຫຼືຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການກວດກາທີ່ດີໃນຂັ້ນຕອນນີ້ເຮັດໃຫ້ pcbs ເຮັດວຽກດີຂຶ້ນແລະໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າ.
ການກວດກາສາຍຕາດ້ວຍມື
ການກວດກາສາຍຕາດ້ວຍມືຫມາຍເຖິງພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເບິ່ງແຕ່ລະ pcb. ພວກເຂົາເຈົ້າຊອກຫາບັນຫາທີ່ເຂົາເຈົ້າສາມາດເຫັນໄດ້, ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປຫຼືຂໍ້ຕໍ່ solder ບໍ່ດີ. ວິທີການນີ້ແມ່ນດີສໍາລັບ batches ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືກະດານງ່າຍດາຍ. ບາງຄັ້ງ, ຄົນງານພົບບັນຫາທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ເຫັນ. ນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍາຫນົດເອງຫຼືພິເສດ.
ແຕ່ການກວດສອບຄູ່ມືແມ່ນບໍ່ສົມບູນແບບ. ປະຊາຊົນສາມາດເມື່ອຍຫຼືເຮັດຜິດພາດ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມັນພົບຂໍ້ບົກພ່ອງສ່ວນໃຫຍ່, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນທັງຫມົດ. ຜູ້ກວດກາສາມາດກວດກາໄດ້ປະມານ 50 ຫາ 100 ລາຍການທຸກໆຊົ່ວໂມງ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຊໍານິຊໍານານຂອງພະນັກງານແຕ່ລະຄົນ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບແຕກຕ່າງກັນໃນແຕ່ລະຄັ້ງ.
ຄຸນນະສົມບັດ | ການກວດກາຄູ່ມື | ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ |
|---|---|---|
ຄວາມໄວ | 50-100 ລາຍການ/ຊົ່ວໂມງ | 2,000-3,000 ລາຍການ/ຊົ່ວໂມງ |
ຄວາມຖືກຕ້ອງ | 85% -95% | ເຖິງ 99.9% |
ຄວາມເພິ່ງພາອາໄສແຮງງານ | ສູງ | ຫນ້ອຍ |
Scalability | ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນ | ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ |
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ | ສູງສໍາລັບວຽກທີ່ກໍາຫນົດເອງ | ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນມາດຕະຖານ |
ການກວດກາດ້ວຍມືແມ່ນດີທີ່ສຸດສໍາລັບຕົວແບບຫຼືການອອກແບບພິເສດ. ສໍາລັບວຽກໃຫຍ່, ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດແມ່ນໄວແລະຖືກຕ້ອງກວ່າ.
ການກວດສອບທາງແສງອັດຕະໂນມັດ (AOI)
ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ optical ໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບເພື່ອກວດເບິ່ງ pcbs ຫຼັງຈາກປະກອບ. ລະບົບ AOI ສະແກນແຕ່ລະກະດານແລະປຽບທຽບກັບຮູບພາບທີ່ດີ. ພວກເຂົາພົບບັນຫາເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືຂົວ solder. AOI ເຮັດວຽກໄວກວ່າຄົນ ແລະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໝັ້ນຄົງ.
AOI ທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ປັນຍາປະດິດແລະການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກວດສອບ 2,000 ຫາ 3,000 ລາຍການທຸກໆຊົ່ວໂມງ. ພວກເຂົາສາມາດຖືກຕ້ອງເກືອບ 99.9%. ໃນການສຶກສາຫນຶ່ງ, ແບບ AI ພົບເຫັນຫຼາຍກວ່າ 98% ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດແກ້ໄຂບັນຫາໄວແລະເສຍເງິນຫນ້ອຍລົງ.
ການສຶກສາ / ວິທີການ | ລາຍລະອຽດຊຸດຂໍ້ມູນ | ລາຍງານການວັດແທກ | ບົດສະຫຼຸບຜົນໄດ້ຮັບ |
|---|---|---|---|
Nahar ແລະ Phadke (2019) | 103 ຕົວຢ່າງ PCBA, 134 ຂໍ້ບົກພ່ອງ | ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດຫາ | ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດຫາ 91.1% ໂດຍບໍ່ມີການຈໍາແນກປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງ |
Bhattacharya ແລະ Cloutier (2022) | 1,386 ຮູບ, 6 ຫ້ອງຮຽນຜິດປົກກະຕິ | ຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍສະເລ່ຍ, ອັດຕາທາງບວກບໍ່ຖືກຕ້ອງ | ຄວາມຖືກຕ້ອງສະເລ່ຍຂອງ 98.3%, ອັດຕາບວກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງພາຍໃຕ້ 5% |
ຕົວແບບ T-YOLOv5 (ປັບປຸງ YOLOv5) | ຊຸດຂໍ້ມູນ PCB (ຂະໜາດທີ່ບໍ່ໄດ້ລະບຸ) | ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ການເອີ້ນຄືນ, mAP (IoU=0.5), ຄວາມສໍາຄັນທາງສະຖິຕິ (t-values, p-values) | ຄວາມຖືກຕ້ອງ: 98.37%, ການເອີ້ນຄືນ: 99.24%, mAP: 99.15%; t-values > 1.96, p-values < 0.001 |
ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ optical ຕັດຄວາມຜິດພາດແລະເພີ່ມຈໍານວນກະດານສາມາດກວດສອບໄດ້. ປະມານ 72% ຂອງບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ມັນເຫັນວ່າຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ 50%. AOI ຍັງຮັກສາບັນທຶກການກວດກາຂອງແຕ່ລະ pcb.
ການກວດກາການວາງຂາຍ (SPI)
ການກວດສອບການວາງ solder ກວດສອບການວາງ solder ກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມພາກສ່ວນ. SPI ໃຊ້ຮູບພາບ 3 ມິຕິເພື່ອວັດແທກປະລິມານການວາງຢູ່ເທິງກະດານ. ການວາງ solder ທີ່ດີແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີ.
SPI ພົບບັນຫາເຊັ່ນ: ການວາງບໍ່ພຽງພໍ, ການວາງຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືວາງຢູ່ໃນຈຸດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ວົງຈອນເປີດ, ສັ້ນ, ຫຼືຂໍ້ຕໍ່ອ່ອນແອ. SPI ອັດຕະໂນມັດເຮັດວຽກໄວແລະໃຫ້ບົດລາຍງານລາຍລະອຽດ. ມັນຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາການພິມກ່ອນທີ່ມັນຈະແຜ່ລາມ.
SPI ເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການປະກອບ pcb. ມັນຢຸດເຊົາຫຼາຍຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປແລະຊ່ວຍໃຫ້ກະດານຫຼາຍຜ່ານການທົດສອບຄັ້ງທໍາອິດ. ໂດຍການຊອກຫາບັນຫາໃນຕອນຕົ້ນ, SPI ຫຼຸດລົງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ rework ແລະຕັດສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ການກວດກາ X-Ray
ການກວດສອບ X-ray ເບິ່ງພາຍໃນ pcbs ເພື່ອຊອກຫາບັນຫາທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບກະດານທີ່ມີຮູບແບບຫຼືຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫຍຸ້ງຍາກເຊັ່ນ BGAs. X-ray ສາມາດຊອກຫາຊ່ອງຫວ່າງ, ຂົວ solder, ແລະຮອຍແຕກທີ່ການກວດສອບອື່ນໆພາດ.
x-ray ຂັ້ນສູງໃຊ້ micro-CT ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູບພາບ 3D ຂອງ pcb. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສັງເກດເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ 0.015 ມມ. x-ray ອັດຕະໂນມັດສາມາດຕັດອັດຕາຄວາມຜິດປົກກະຕິໄດ້ເຖິງ 99%. ມັນສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດຜ່ານຄັ້ງທໍາອິດຈາກ 92% ເປັນ 99.7% ໃນລົດເອເລັກໂຕຣນິກ. ຜູ້ຜະລິດຍັງສາມາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ເຖິງ 20% ແລະເຮັດໃຫ້ກະດານເພີ່ມເຕີມ 30%.
ການກວດກາ X-ray ແມ່ນດີຫຼາຍສໍາລັບການຊອກຫາຄວາມຜິດທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ມັນຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ pcbs ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຕອບສະຫນອງກົດລະບຽບອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ຄໍາແນະນໍາ: ການນໍາໃຊ້ AOI, SPI, ແລະ x-ray ຮ່ວມກັນເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ແຕ່ລະວິທີການພົບບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນການກວດກາແມ່ນມີຄວາມສົມບູນຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປທີ່ກວດພົບໃນລະຫວ່າງການກວດກາສະພາ
ການກວດກາສະພາແຫ່ງຊາດພົບເຫັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼາຍປະເພດເຊັ່ນ:
ຂົວ solder ແລະເປີດຮ່ວມ
ຊິ້ນສ່ວນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຂາດຫາຍໄປ
Tombstoneing (ພາກສ່ວນທີ່ຢືນຢູ່ປາຍສຸດ)
ບໍ່ພຽງພໍຫຼືຫຼາຍ solder paste
ຊ່ອງຫວ່າງແລະຮອຍແຕກໃນຂໍ້ຕໍ່ solder
ໂຄ້ງ ຫຼື ຫັກ
ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ pcbs ດີກ່ອນທີ່ຈະກ້າວຕໍ່ໄປ. ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍສະເພາະກັບ AI, ສືບຕໍ່ດີຂຶ້ນໃນການຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງແລະການສ້າງກະດານເພີ່ມເຕີມ.
ການທົດສອບໄຟຟ້າ
ການທົດສອບໄຟຟ້າມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກວດກາ PCB. ມັນກວດເບິ່ງວ່າແຕ່ລະກະດານເຮັດວຽກຕາມການອອກແບບກ່ອນທີ່ມັນຈະອອກຈາກໂຮງງານ. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ຫຼາຍ ວິທີການທົດສອບ ເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ການກວດສອບທາງສາຍຕາຫຼື x-ray ອາດຈະພາດ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກ pcb ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບຕົວຈິງ.
ການທົດສອບໃນວົງຈອນ (ICT)
ການທົດສອບໃນວົງຈອນໃຊ້ເຄື່ອງສ້ອມເລັບເພື່ອກວດເບິ່ງແຕ່ລະອົງປະກອບໃນ pcb. ມັນພົບບັນຫາເຊັ່ນ: ວົງຈອນເປີດ, ສັ້ນ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ICT ສາມາດທົດສອບກະດານທີ່ມີ 300 ຊິ້ນສ່ວນໃນເວລາພຽງ 3-4 ວິນາທີ. ຄວາມໄວນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນສົມບູນແບບສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ວິທີການກວມເອົາ 95% ຫາ 98% ຂອງຄວາມຜິດທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຫນຶ່ງໃນຂັ້ນຕອນການກວດກາທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ.
Metric | ມູນຄ່າ | ລາຍລະອຽດ |
|---|---|---|
ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຜິດ | 95% -98% | ອັດຕາການກວດພົບສູງສໍາລັບການເປີດ, ສັ້ນ, ແລະຄວາມຜິດພາດ |
ເວລາທົດສອບ | 3-4 ວິນາທີຕໍ່ 300 ພາກສ່ວນ | ໄວສໍາລັບຊຸດຂະຫນາດໃຫຍ່ |
ການທົດລອງບິນ
ການທົດສອບບິນບິນໃຊ້ probes ເຄື່ອນຍ້າຍເພື່ອແຕະຈຸດທົດສອບໃນ pcb. ມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີ fixture ທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ສະນັ້ນມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບ prototypes ແລະ batches ຂະຫນາດນ້ອຍ. ວິທີການນີ້ກວມເອົາ 80% ຫາ 90% ຂອງຄວາມຜິດ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄື multimeter ອັດຕະໂນມັດ, ໃຫ້ບົດລາຍງານລາຍລະອຽດສໍາລັບແຕ່ລະຄະນະ. ການທົດສອບຍານບິນຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນແກ້ໄຂການອອກແບບໃຫມ່ແລະຊອກຫາບັນຫາໃນໄວ.
ວິທີການທົດສອບ | ການຄຸ້ມຄອງການທົດສອບປົກກະຕິ |
|---|---|
ຍານບິນ | 80-90% |
ຕຽງນອນຂອງເລັບ | 90-95% |
ການທົດສອບໃນວົງຈອນ | 95-98% |
ສະແກນເຂດແດນ | 95-99% |
ການທົດສອບການສະແກນຊາຍແດນ
ການທົດສອບການສະແກນຊາຍແດນກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນຊິບໂດຍໃຊ້ວົງຈອນການທົດສອບພິເສດ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບການປະກອບ pcb ຫນາແຫນ້ນຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ເຄື່ອງມືກວດກາອື່ນໆບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ວິທີການນີ້ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບໄວແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ. ການສະແກນເຂດແດນສາມາດຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງລົງໃນລະດັບ PIN. ມັນດີທີ່ສຸດສໍາລັບກະດານທີ່ມີຊິບ JTAG ທີ່ສອດຄ່ອງກັບ.
ການທົດສອບການເຮັດວຽກ
ການທົດສອບການທໍາງານເພີ່ມພະລັງງານ pcb ແລະກວດເບິ່ງວ່າມັນເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບທີ່ແທ້ຈິງ. ມັນໂຫຼດເຟີມແວແລະທົດສອບເຫດຜົນ, ການປ້ອນຂໍ້ມູນ / ຜົນຜະລິດ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບ. ຂັ້ນຕອນນີ້ພົບເຫັນເຖິງ 70% ຂອງບັນຫາການປະຕິບັດທີ່ຂັ້ນຕອນການກວດສອບອື່ນໆອາດຈະພາດ. ການທົດສອບການທໍາງານແມ່ນການກວດສອບສຸດທ້າຍກ່ອນການຂົນສົ່ງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະຄະນະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ IPC-SM 785, IPC 9701, MIL-STD 202, ແລະ JEDEC ນໍາພາຂັ້ນຕອນການກວດສອບແລະການທົດສອບທັງຫມົດເຫຼົ່ານີ້.
ເຄື່ອງມືການທົດສອບປະກອບມີເຄື່ອງທົດສອບ probe ບິນ, fixtures, ແລະ timedomain reflectometers.
ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະ pcb ແມ່ນປອດໄພ, ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນຂົງເຂດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການແພດແລະອາວະກາດ.
ການທົດສອບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມກົດດັນ
ການທົດສອບການເຜົາໄຫມ້
ການທົດສອບການເຜົາໄຫມ້ຊ່ວຍຊອກຫາ PCB ທີ່ອ່ອນແອກ່ອນການຂົນສົ່ງ. PCB ແມ່ນແລ່ນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແລະແຮງດັນສູງສໍາລັບເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫລວໃນຕົ້ນປີເກີດຂື້ນໃນໂຮງງານ, ບໍ່ແມ່ນຕໍ່ມາ. ວິສະວະກອນໃຊ້ burn-in ເພື່ອເບິ່ງວ່າ PCB ສາມາດຢູ່ໄດ້ດົນປານໃດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນການທົດສອບແລະຕົວແບບຄອມພິວເຕີຊ່ວຍຄາດຄະເນຊີວິດ PCB. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສ້າງການອອກແບບທີ່ດີກວ່າແລະກະດານທີ່ທົນທານຕໍ່ເວລາດົນກວ່າ. ການທົດສອບການເຜົາໄຫມ້ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພຽງແຕ່ PCBs ທີ່ດີກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ.
ຄວາມກົດດັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ
ການທົດສອບຄວາມກົດດັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ກວດເບິ່ງວິທີການ PCBs ຈັດການກັບການນໍາໃຊ້ໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ. ວິສະວະກອນໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ, ເຢັນ, ສັ່ນ, ແລະອາກາດຊຸ່ມເພື່ອທົດສອບກະດານ. ການທົດສອບນີ້ພົບບັນຫາເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ ຫຼືການປ່ຽນແປງໃນຄວາມຕ້ານທານ. ນັກຄົ້ນຄວ້າໃຊ້ Interconnect Stress Test (IST) ເພື່ອເລັ່ງການແກ່ອາຍຸແລະຊອກຫາຈຸດອ່ອນ. ຮູບແບບສະຖິຕິ, ເຊັ່ນສົມຜົນ Norris-Landzberg, ຊ່ວຍວັດແທກການປ່ຽນແປງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ການທົດສອບດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ PCBs ແກ່ຍາວ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຄາດຄະເນຄວາມລົ້ມເຫລວແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບ.
ການທົດສອບຄວາມກົດດັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຊອກຫາຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ເຊື່ອງໄວ້, ເຊັ່ນບັນຫາ microvia.
ຕົວແບບສະຖິຕິແລະການກວດສອບຂະຫນາດຕົວຢ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືດີຂຶ້ນ.
ການທົດສອບໄວຄັດລອກການນໍາໃຊ້ຊີວິດຈິງແລະຊ່ວຍຄາດຄະເນຄວາມລົ້ມເຫລວໃນໄລຍະຍາວ.
Solderability ແລະການປົນເປື້ອນ
ການກວດສອບການເຊື່ອມໂລຫະແລະການປົນເປື້ອນກວດເບິ່ງວ່າ PCBs ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ແຂງແຮງ, ສະອາດ. solderability ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອແລະຄວາມລົ້ມເຫລວໃນຕອນຕົ້ນ. ວິສະວະກອນໃຊ້ການທົດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເບິ່ງວ່າ solder ຕິດກັບແຜ່ນແລະນໍາ.
ຊື່ທົດສອບ | ປະລິມານວັດແທກ | ລາຍລະອຽດ |
|---|---|---|
ການດຸ່ນດ່ຽງການຊຸ່ມ (Meniscograph) | ຜົນບັງຄັບໃຊ້ Wetting, ເວລາປຽກ | ວັດແທກວ່າແຮງໜໍ່ໄມ້ທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມໃຊ້ໃນແຜ່ນຮອງເວລາເທົ່າໃດ, ເຮັດໃຫ້ເປັນເສັ້ນໂຄ້ງປຽກ. |
ຄວາມຕ້ານທານ insulation ພື້ນຜິວ (SIR) | ຄ່າຄວາມຕ້ານທານຂອງ insulation | ກວດສອບການປົນເປື້ອນໂດຍການວັດແທກຄວາມຕ້ານທານລະຫວ່າງ conductors ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມ. |
ຈຸ່ມແລະເບິ່ງການທົດສອບ | ຄຸນນະພາບ | ການກວດສອບສາຍຕາຂອງການຄຸ້ມຄອງ solder; ບໍ່ແມ່ນຄ່າວັດແທກ. |
ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຊອກຫາແລະແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະປະກອບ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ການດຸ່ນດ່ຽງ wetting ແລະການທົດສອບ SIR, ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະ PCB ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານສູງສໍາລັບ ຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
ການກວດສອບ PCB ສຸດທ້າຍ
ການກວດສອບສາຍຕາສຸດທ້າຍ
ການກວດສອບສາຍຕາສຸດທ້າຍແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍກ່ອນການຂົນສົ່ງ. ຜູ້ກວດກາເບິ່ງແຕ່ລະຄະນະຢ່າງລະມັດລະວັງ. ພວກເຂົາພະຍາຍາມຊອກຫາບັນຫາໃດໆທີ່ພາດກ່ອນຫນ້ານັ້ນ. ພວກເຂົາຊອກຫາຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ຫຼືຂໍ້ຕໍ່ solder ທີ່ບໍ່ດີ. ຂັ້ນຕອນນີ້ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກໆຄະນະແມ່ນດີແລະຕອບສະຫນອງສິ່ງທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ.
ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການກວດສອບກະດານໃນຂັ້ນຕອນນີ້. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການກວດກາສາຍຕາ, ການກວດສອບທາງ optical ອັດຕະໂນມັດ, ການກວດສອບ x-ray, ການທົດສອບໄຟຟ້າ, ແລະບາງຄັ້ງການວິເຄາະທາງຂວາງ. ແຕ່ລະວິທີມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ມັນເຮັດໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ການກວດກາສາຍຕາແມ່ນໄວ ແລະລາຄາຖືກ ແຕ່ພົບບັນຫາໜ້າດິນເທົ່ານັ້ນ. ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ optical ແມ່ນດີສໍາລັບກຸ່ມໃຫຍ່ຂອງກະດານແລະແມ່ນແນ່ນອນຫຼາຍ. ການກວດສອບ X-ray ສາມາດເບິ່ງພາຍໃນກະດານເພື່ອຊອກຫາບັນຫາທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ການທົດສອບໄຟຟ້າກວດເບິ່ງວ່າກະດານເຮັດວຽກຖືກຕ້ອງ. ການວິເຄາະຂ້າມພາກແມ່ນທໍາລາຍແຕ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນພາຍໃນຂອງກະດານ.
ຜູ້ກວດກາໃຊ້ ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ ເຊັ່ນ IPC-A-600 ແລະ IPC-6012. ກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ເວົ້າວ່າສິ່ງທີ່ຖືວ່າເປັນບັນຫາແລະວິທີການກວດສອບຄຸນນະພາບ. ການກວດສອບສາຍຕາສຸດທ້າຍຊ່ວຍຫຼຸດຈໍານວນກະດານທີ່ບໍ່ດີແລະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນດີຂຶ້ນ. ພວກເຂົາຍັງໃຫ້ຂໍ້ມູນເພື່ອຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ກະດານໃນອະນາຄົດດີຂຶ້ນ.
ຄໍາແນະນໍາ: ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍແມ່ນໂອກາດສຸດທ້າຍທີ່ຈະຊອກຫາບັນຫາກ່ອນທີ່ລູກຄ້າຈະໄດ້ຮັບກະດານ. ການກວດສອບຢ່າງລະມັດລະວັງໃນປັດຈຸບັນປົກປ້ອງຊື່ຂອງບໍລິສັດແລະຢຸດເຊົາການກັບຄືນລາຄາແພງ.
ເອກະສານ
ເອກະສານແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຂັ້ນຕອນການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ. ມັນຕິດຕາມທຸກໆການກວດສອບແລະຜົນມາຈາກການກວດສອບ. ບັນທຶກທີ່ດີຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຊອກຫາແລະແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ໄວ. ພວກເຂົາຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າແຕ່ລະຄະນະຕອບສະຫນອງກົດລະບຽບແລະມາດຕະຖານທີ່ຈໍາເປັນທັງຫມົດ.
ເອກະສານຊ່ວຍປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບແລະເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າມີຄວາມສຸກ.
ມັນເກັບຮັກສາບັນທຶກກ່ຽວກັບບັນຫາແລະວິທີການແກ້ໄຂພວກມັນ.
ມັນຊ່ວຍວາງແຜນວິທີການສ້າງກະດານໃນອະນາຄົດ.
ມັນເຮັດໃຫ້ບັນທຶກສໍາລັບການກວດສອບແລະເຮັດໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງມີຄວາມຊື່ສັດ.
ມັນຊ່ວຍຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ.
ຂະບວນການດັ່ງກ່າວລວມມີການເບິ່ງເອກະສານການອອກແບບ, ການກວດສອບເອກະສານ, ແລະການຂຽນຜົນການກວດກາ. ການຮັກສາບັນທຶກທີ່ດີເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີພຽງແຕ່ກະດານທີ່ຜ່ານການກວດສອບທັງຫມົດເທົ່ານັ້ນທີ່ກ້າວຕໍ່ໄປ. ເອກະສານແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຂົງເຂດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະສົ່ງອອກຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ.
ຂະບວນການກວດກາແລະການທົດສອບທີ່ດີຊ່ວຍໃຫ້ pcbs ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ແຕ່ລະວິທີກວດ, ເຊັ່ນ: ເບິ່ງດ້ວຍຕາ ຫຼືໃຊ້ x-ray, ຈະພົບບັນຫາໃນໄວ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ແຜງວົງຈອນພິມເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ຂັ້ນຕອນການທົດສອບເຊັ່ນໃນວົງຈອນແລະການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ pcbs ເຮັດວຽກໃນຊີວິດຈິງ. ເຄື່ອງມືການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມຂະບວນການສະຖິຕິແລະ Six Sigma ຊ່ວຍຢຸດຄວາມຜິດພາດແລະເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆດີຂຶ້ນ.
Visual, AOI, ແລະ x-ray ການກວດກາຊອກຫາບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.
ການທົດສອບໃນວົງຈອນແລະຄວາມກົດດັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ pcbs ສາມາດຈັດການກັບສະພາບທີ່ແຂງ.
ການນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຫຼຸດລົງຄວາມຜິດພາດແລະປະຫຍັດເງິນ.
ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ pcbs ຜ່ານກົດລະບຽບທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບລົດ, ຍົນ, ແລະການນໍາໃຊ້ອື່ນໆ.
FAQ
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການກວດສອບ AOI ແລະ X-ray ແມ່ນຫຍັງ?
AOI ໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບແລະແສງເພື່ອກວດເບິ່ງພື້ນຜິວຂອງກະດານ. ມັນພົບບັນຫາທີ່ເຈົ້າສາມາດເຫັນໄດ້, ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປຫຼື solder ທີ່ບໍ່ດີ. ການກວດ X-ray ເບິ່ງພາຍໃນ PCB. ມັນພົບເຫັນບັນຫາທີ່ເຊື່ອງໄວ້, ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຫຼືຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃຕ້ຊິ້ນສ່ວນ. ທັງສອງວິທີຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ PCBs ດີຂຶ້ນ, ແຕ່ພວກເຂົາພົບບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດໃຊ້ການກວດກາຄູ່ມືແລະອັດຕະໂນມັດ?
ການກວດກາດ້ວຍມືແມ່ນດີສໍາລັບກະດານຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືພິເສດ. ການກວດກາອັດຕະໂນມັດກວດກາຫຼາຍກະດານໄວແລະຖືກຕ້ອງຫຼາຍ. ການນໍາໃຊ້ທັງສອງວິທີຊ່ວຍຊອກຫາບັນຫາຫຼາຍຂຶ້ນແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກະດານມີຄຸນນະພາບສູງ.
ການກວດສອບການວາງ solder (SPI) ຊ່ວຍໃນການປະກອບ PCB ແນວໃດ?
SPI ກວດເບິ່ງຈໍານວນ solder paste ຢູ່ໃນກະດານແລະບ່ອນທີ່ມັນຢູ່. ຂັ້ນຕອນນີ້ຢຸດເຊົາການປວດຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອ, ວົງຈອນເປີດ, ແລະສັ້ນຈາກການເກີດຂື້ນ. ການຄຸ້ມຄອງການວາງ solder ທີ່ດີເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍ.
ມາດຕະຖານໃດທີ່ແນະນໍາການກວດສອບແລະການທົດສອບ PCB?
ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ IPC-A-600, IPC-6012, ແລະ JEDEC ກໍານົດກົດລະບຽບສໍາລັບຄຸນນະພາບ PCB. ກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ບອກຜູ້ຜະລິດສິ່ງທີ່ຕ້ອງກວດສອບແລະວິທີການວັດແທກບັນຫາ. ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ PCBs ປອດໄພແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
