전자 부품 구매 시 함정을 피하는 방법
최근 인터넷에서 전자 부품 구매에 대한 많은 이야기를 접했습니다. 전자 부품 구매 과정에 대한 이야기들이 쏟아지고 있는데, 그중에서도 여러 가지 사고 사례가 있었습니다. 위조 제품, 전문 지식 부족, 업무 경험 부족, 잘못된 모델 구매 등이 그 예입니다. 그래서 주문은 마치 도박과도 같았고, 모든 주문은 두려움 속에서 이루어졌습니다.
이러한 목적을 위해, 전자 부품 구매 시 가장 흔한 실수를 몇 가지 소개하고, 해결 방법을 제시하여 앞으로 전자 부품을 구매할 때 함정에 빠지지 않도록 돕겠습니다.
1. 모델에 패키지가 두 개 이상 있는데, 패키지 순서가 잘못되었습니다.
전자 부품 모델 번호의 전체 접미사 글자는 메모리 크기, 전압, 캡슐화 방식, 포장 방식 등 부품의 모든 매개변수를 포괄합니다. 하지만! 일부 부품은 규칙을 따르지 않아 하나의 모델 번호에 대해 다양한 방식으로 포장될 수 있습니다. 공급업체가 도착할 때는 이미 너무 늦습니다. 이는 제품 생산을 지연시켜 결국 납기를 지연시킬 뿐만 아니라, 일부 공급업체는 품질 문제 외에도 반품을 처리하지 않아 회사에 직접적인 손실을 초래합니다.
2. 명확한 브랜드 정보가 제공되지 않아 브랜드 구매 오류가 발생합니다.
대부분의 구매자는 부품에 대해 잘못된 인식을 가지고 있습니다. 모델 번호가 브랜드를 나타낸다고 생각하는 것이죠. 하지만 맞습니다! 전자 부품은 상식적으로 생각하면 그렇지 않습니다. 엉터리 부품도 있고, 일부 모델은 특정 브랜드를 선호하는 경향이 있습니다.
대부분의 재료는 서로 다르지만, 브랜드마다 공통적인 경우가 있습니다. 그러나 제품을 배송하고 고객이 샘플을 밀봉할 때 항목이 있기 때문에 고객이 반품할 수 있는 위험을 감수해야 합니다.
하지만 구매 과정에서 접미사 유형의 구매 오류가 가장 흔합니다. 대부분의 구매자는 모델, 브랜드, 포장 등을 비교해 본 후 문제가 없다고 판단하여 바로 주문하는 경우가 많습니다. 단어 하나의 차이가 큰 차이를 만들 수 있습니다.
3. 접미사는 항상 미스터리일 것입니다
집적 회로의 경우, 각 접미사는 고유한 의미를 지닙니다. 대부분의 접미사는 부품의 메모리 크기, 속도, 패키지, 패키징, 환경 보호 등을 나타내며, 이는 무시할 수 없습니다.
4. 중간체형, 좁은체형, 넓은체형 잘 모르겠어요
부품을 구매하려면 패키지, 브랜드, 모델, 접미사를 맞춰야 하는데, 이것만으로도 충분히 번거롭습니다. 더욱 답답한 것은 소위 중형 바디와 좁은 바디가 있다는 것입니다. 일반적으로 구매자가 받는 생산 요구 사항에는 SOP가 있는 경우가 많습니다. 엔지니어와 여러 번 확인한 결과, SOP를 통해 조달할 때 중형 바디와 좁은 바디의 크기와 너비가 매우 중요하다는 답변을 받았습니다.
【참고】 좁은 바디, 너비 3.9mm; 중간 바디, 너비 5.2mm; 넓은 바디, 너비 7.2mm
왜 몸통이 좁고 몸통이 넓을까?
1) 두 가지 생산 표준
a. JEDEC(Joint Electron Device Engineering Council): JEDEC은 일반적으로 SoIC(3.9mm 및 7.5mm 본체 폭)를 사용합니다.b. EIAJ(Japan Electronic Industries Association): EIAJ는 일반적으로 SOP(5.3mm 본체 폭)를 사용합니다.
b. EIAJ(일본 전자공업협회): EIAJ 관례에 따른 SOP(본체 폭 5.3mm) 사용
(2) 대부분 74 시리즈 디지털 로직 칩입니다.
3) 다른 브랜드에도 몇 가지가 있습니다. 예를 들어 TI.LM2904의 경우, TI는 SOIC-8(D) —JEDEC MS-012 변형 AA, 0.150인치 = 3.8mm 폭, SO-8(PS) —5.3mm 폭의 두 가지 패키지를 모두 제공할 수 있습니다.
4) 모호한 표시 방식을 해결하여 크기를 명확하게 표시하세요. SOIC-16(3.9*9.9), SOIC-16(7.5*10.3), SOP-16(5.3*10.2);
해법
모호한 표시에 대한 해결책은 크기를 명확하게 표시하는 것입니다: SOIC-16(3.9*9.9), SOIC-16(7.5*10.3), SOP-16(5.3*10.2); 이렇게 하면 상류 및 하류 공급 및 수요 측에서 수요 크기를 명확하게 볼 수 있습니다.
5. 샘플 후 매진
구매팀은 20~50개 모델이 포함된 BOM 목록을 작성하는 데 일주일이 걸렸습니다. 많은 시간과 노력이 필요한 작업인 만큼 공급업체와 협력하여 샘플 지원을 제공하고, 오랜 실험 끝에 제품을 생산하고 시장 피드백을 받은 후, 양산 단계에 이르러서야 BOM 목록에 있는 일부 부품을 대량 구매할 수 없다는 사실을 알게 되었습니다. 이때 구매팀은 역사상 가장 큰 문제에 직면했습니다.
해법
이는 일반적으로 부품 조달 시장 평가가 선정 및 샘플링 단계에서 간과되기 때문에 발생합니다. 일부 부품은 생산 중단, 금수 조치, 미판매 등으로 인해 냉각재(cold material)가 되어 후속 조달에 어려움을 겪습니다. DFM 도구를 사용할 때, 조달팀은 일반적으로 선정된 부품에 대한 시장 평가를 수행하고 조달 과정에서 해당 부품이 냉각재인지 여부를 고객에게 다시 한번 안내하여 조달 과정에서 발생할 수 있는 문제를 사전에 방지합니다.
6. 주문을 했지만 재고가 없습니다.
주문을 하려고 하는데, 재고가 없다고 통보받는 경우가 종종 있습니다. 이는 조달 과정에서 가장 흔히 발생하는 일이며, 대부분의 사람들이 전형적인 조달 이직 사고를 싫어합니다. 이는 생산 책임자, 공급업체의 변명, 주문 담당자의 책임에 직면해야 한다는 것을 의미하며, 실제로는 어떻게 할 방법이 없습니다.
주문 품절은 대부분 자체 조달 프로세스가 너무 길어 최적의 조달 시점이 지연되는 데 기인합니다. 특히 품절이나 흔히 판매되는 자재의 경우, 공급업체의 자재가 창고에 오랫동안 보관되어 고객의 도착이 늦어지는 경우가 많습니다. 따라서 자재 품절이 발생하면 조달 부서는 모든 역량을 동원하여 조달 프로세스를 가속화하여 현장 상황에 뒤처지지 않도록 해야 합니다.
두 번째 이유는 공급업체 선정이 미흡하기 때문입니다. 일부 공급업체는 현물 재고 관리 능력이 부족하고 자원 배치 역량이 부족하여, 주문 후 재고가 확보되지 않는 상황은 오해로 이어질 수 있습니다. 따라서 신뢰할 수 있는 공급업체는 자재 공급원을 관리하는 조달 경쟁력의 핵심입니다.
