구성품 품질 관리
사용할 구성 요소의 품질이 좋은지 확인하기 위해 우리는 다음과 같은 몇 가지 프로세스를 따릅니다.
1. 시각적 전자 부품 검사 프로세스 개요는 다음과 같습니다.
* 검사된 포장:
- 무게를 측정하고 손상 여부를 확인했습니다.
- 테이핑 상태 검사 - 움푹 들어간 패키지 등
- 원래 공장 봉인 vs. 비공장 봉인
* 운송 서류 확인됨
- 원산지
-구매 주문서와 판매 주문서 번호가 일치합니다.
* 제조사 P/N, 수량, 날짜 코드 확인, RoHS
* 습기 차단 보호 검증(MSL) - 진공 밀봉 및 사양이 포함된 습도 표시기(HIC)
* 제품 및 포장(사진 촬영 및 카탈로그화)
* 차체 표시 검사(희미한 표시, 깨진 글자, 이중 인쇄, 잉크 스탬프 등)
* 물리적 상태 검사(납띠, 긁힘, 가장자리 깨짐 등)
* 기타 시각적 불규칙성이 발견됨
시각적 유통 검사가 완료되면 제품은 다음 단계인 전자 부품 엔지니어링 유통 검사로 검토를 위해 전달됩니다.
2. 엔지니어링 부품 검사
당사의 고도로 숙련되고 숙련된 엔지니어들은 일관성과 품질을 보장하기 위해 부품을 미세한 부분까지 평가합니다. 육안 검사 과정에서 발견된 의심스러운 부품이나 불일치 사항은 해당 재료/부품의 제품 샘플링을 통해 확인하거나 제외합니다.
엔지니어링 전자 부품 유통 검사 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
* 시각적 검사 결과 및 메모 검토
* 구매 및 판매 주문 번호 확인됨
* 라벨(바코드) 검증
* 제조사 로고 및 날짜 기록 확인
* 수분 민감도 수준(MSL) 및 RoHS 상태
* 광범위한 마킹 영구성 테스트
* 제조업체 데이터시트 검토 및 비교
* 추가 사진 촬영 및 카탈로그화
* 납땜성 테스트: 샘플은 기판 장착 전 보관으로 인한 자연적 노화 효과를 고려하기 위해 납땜성을 테스트하기 전에 가속 '노화' 공정을 거칩니다. 엔지니어링 구성 요소 검사 외에도 고객 요청에 따라 더 높은 수준의 검사를 제공합니다.
BGA 어셈블리를 위한 X선 검사
당사의 자동 X선 검사 시스템은 조립 생산 과정에서 인쇄 회로 기판의 다양한 측면을 모니터링할 수 있습니다. 이 검사는 납땜 공정 이후에 수행되어 납땜 품질 결함을 모니터링합니다. 당사 장비는 BGA, CSP, FLIP 칩과 같은 패키지 아래의 솔더 접합부가 어디에 숨겨져 있는지 "확인"할 수 있습니다. 이를 통해 조립이 올바르게 수행되었는지 확인할 수 있습니다. 검사 시스템에서 감지된 결함 및 기타 정보는 신속하게 분석되고, 공정을 변경하여 결함을 줄이고 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이를 통해 실제 결함을 감지할 뿐만 아니라, 공정을 변경하여 기판의 결함 수준을 줄일 수 있습니다. 이 장비를 통해 당사는 조립 과정에서 최고 수준의 기준을 유지할 수 있습니다.
SMT용 AOI 검사
PCB 조립의 주요 검사 기술인 AOI는 PCB 조립 공정에서 발생하는 오류나 결함을 빠르고 정확하게 검사하여 조립 라인에서 출고된 PCB 조립품의 결함 없는 고품질을 보장합니다. AOI는 베어 PCB와 PCB 조립 모두에 적용할 수 있습니다. 저희 Wonderful PCB에서는 주로 SMT(표면실장기술) 조립 라인 검사에 AOI를 적용하며, 베어 회로 기판 검사에는 플라잉 프로브를 사용합니다.
Wonderful PCB에서 AOI 장비는 고화질 카메라를 기반으로 하며, 다양한 광원을 이용하여 PCB 표면의 이미지를 촬영합니다. 촬영된 이미지와 컴퓨터에 미리 입력된 보드 매개변수를 비교하여 내장된 처리 소프트웨어를 통해 차이점, 이상 또는 오류를 명확하게 파악할 수 있습니다. 전체 공정은 언제든지 모니터링할 수 있습니다.
AOI는 SMT 조립 라인의 리플로우 직후에 설치되므로 효율성 향상에 기여합니다. AOI 장비로 문제가 검사되어 보고되는 즉시, 엔지니어는 조립 라인의 이전 단계에서 해당 매개변수를 즉시 변경하여 나머지 제품의 정확한 조립을 보장할 수 있습니다.
AOI 검사로 확인할 수 있는 결함은 주로 납땜 및 부품 분야에서 발생합니다. 납땜과 관련하여 결함은 회로 개방, 솔더 브릿지, 솔더 쇼트, 솔더 부족, 과납 등 다양합니다. 부품 결함에는 리드 들뜸, 부품 누락, 부품 정렬 불량 또는 오배치 등이 포함됩니다.