イントロダクション
今日の回路基板では、プラグイン部品よりもSMD部品が多く使用されていますが、放熱要件が高い電子製品では、プラグイン部品の方がSMD部品よりも性能が優れています。さらに、マザーボードの外部インターフェースやコネクタのデバイス（USB、HDMI、ネットワークポートなど）はすべてプラグインピンを使用しています。
プラグインデバイスの角ピンに関しては、DFM解析において製造性の問題があります。デバイスのピンは一般的に円形または楕円形ですが、一部のピンヘッダーデバイスのピンは角型です。一部のEDAソフトウェアでは角ピン付きのパッケージを作成できるものの、角ピンはパッケージ作成においてあまり便利ではありません。しかし、ドリルの先端が丸いため、製造側では角ピンの穴を開けることができません。
スクエアピンの描画方法
1. アレグロは四角いピンを描く
まず、Padstack Editorのパッケージ描画ツールを開きます。パッケージ描画プロセス中に、ドリルの穴タイプを「四角」に変更します。プラグインピンの形状は四角形とみなされます。
2. PADSは四角いピンを描きます
PADSソフトウェアには、四角いピンを描画する機能はありません。プラグインデバイスのピンが四角形で特別な処理が必要な場合は、「ドリル描画」レイヤーの2D線を使用してピンのサイズに合わせて四角形を描画し、テキストで「ここでは四角いピン穴が必要である」と明確に示してください。
角ピン加工方法
1. CAMソフトウェアによる角穴の認識
既存のCAMソフトウェアでは角穴を認識できず、円形または楕円形の穴とスロットしか認識できません。Wonderfulpcb DFMサービスは、角穴とスロット穴を認識でき、角穴を含む設計ファイルを解析して、設計ファイルに角穴が含まれていることを通知することで、製造中に角穴の穴が見落とされることを防ぎます。
2. 生産における角穴および角溝の加工方法
現在、業界のドリルマシンでは四角い穴をあけることができません。これは、ドリルマシンのドリルビットが高速回転して PCB ボードに必要な穴をあけるため、あけられた穴は円形または楕円形だからです。
では、角穴の問題をどう解決すればいいのでしょうか？ ドリルマシンは、角穴の要件を満たすために、より多くの穴を掘削するしかありません。例えば、まずピンの直径に合わせて円形の穴を4つ掘削し、次に角の角にXNUMXつの小さな穴を掘削することで、角ピンのプラグイン要件を満たします。
3. 角穴加工の限界
上記では四角い穴を加工する方法があると書かれていますが、結局は円形の穴になります。小さな穴で四角い角を加工しても、100%直角にはなりません。少しでもずれがあると、デバイスが挿入できない場合があります。
したがって、製造後にデバイスを挿入できなくなるという問題を回避するために、設計エンジニアはパッケージ ピンを描くときにピンのサイズを少し大きめに描くことをお勧めします。
