इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में मुख्य पीसीबी लगभग हर आधुनिक गैजेट का आधार होता है। यह सर्किट बोर्ड न केवल बिजली का प्रवाह बनाए रखता है, बल्कि उसे सहारा भी देता है, जिससे चिप्स और सेंसर जैसे पुर्जे एक साथ काम कर पाते हैं। रिपोर्ट्स बताती हैं कि पीसीबी अब फ़ोन से लेकर कार तक, सभी उपकरणों का दिल बन गया है। मज़बूत पीसीबी, प्रतिरोधकों, संधारित्रों और अर्धचालकों को जोड़ने और अपनी जगह पर बने रहने में मदद करते हैं। 60 में इन बोर्डों का बाज़ार 2014 अरब डॉलर से ज़्यादा का था और इसके और भी बड़ा होने की उम्मीद है।
मैट्रिक | मूल्य/विवरण |
|---|---|
2014 में बाज़ार का आकार | 60.2 बिलियन अमेरिकी डॉलर से अधिक |
2024 में अनुमानित बाजार आकार | यूएस $ 80.33 अरब |
2029 में बाजार के आकार का पूर्वानुमान | यूएस $ 96.57 अरब |
संरचना, सामग्री और पीसीबी कैसे बनाया जाता है और कैसे जोड़ा जाता है, इसके बारे में जानने से हमें यह समझने में मदद मिलती है कि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में मुख्य पीसीबी इतना महत्वपूर्ण क्यों है।
चाबी छीन लेना
मुख्य पीसीबी इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की रीढ़ की हड्डी की तरह होता है। यह पुर्जों को अपनी जगह पर बनाए रखता है। यह पुर्जों के बीच बिजली का संचार करता है।
पीसीबी एक तरफा, दो तरफा या बहुपरत हो सकते हैं। प्रत्येक प्रकार अलग-अलग डिवाइस की ज़रूरतों के लिए बनाया जाता है।
सही सामग्री और परतों का चयन पीसीबी को बेहतर ढंग से काम करने में मदद करता है। इससे उनकी टिकाऊपन भी बढ़ती है। अच्छे चयन से वे गर्मी और संकेतों को बेहतर तरीके से संभाल पाते हैं।
पीसीबी बनाने के लिए सावधानीपूर्वक डिजाइन, नक्काशी, ड्रिलिंग और सोल्डरिंग की आवश्यकता होती है । इसके सुचारू रूप से काम करने को सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता जांच की जाती है।
मशीनें पुर्जों को सही जगह पर लगाने में मदद करती हैं। साथ ही, वे समस्याओं का भी जल्दी पता लगा लेती हैं। इससे उपकरण ज़्यादा विश्वसनीय बनते हैं।
इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में मुख्य PCB
मूलभूत प्रकार्य
इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में मुख्य पीसीबी सभी भागों का आधार होता है। इसके दो मुख्य कार्य होते हैं: भागों को जोड़ना और विद्युत प्रवाह को सुगम बनाना। पीसीबी एक सपाट बोर्ड होता है जो चिप्स, प्रतिरोधकों और संधारित्रों को अपनी जगह पर रखता है। तांबा और पैड भागों के बीच विद्युत प्रवाह के लिए मार्ग बनाते हैं। यह संरचना उपकरण को एक इकाई के रूप में कार्य करने में सक्षम बनाती है।
पीसीबी में कई परतें होती हैं। हर परत कुछ खास काम करती है। सब्सट्रेट बोर्ड को मज़बूत और स्थिर बनाता है। तांबे की पन्नी विद्युत पथ बनाती है। सोल्डर मास्क बोर्ड को सुरक्षित रखता है और उसे जोड़ने में मदद करता है। सिल्कस्क्रीन लेबल लगाकर लोगों को यह जानने में मदद करती है कि चीज़ें कहाँ रखी हैं।
नोट: बोर्ड को जिस तरह से जोड़ा जाता है, उससे उसकी मज़बूती और उसकी कार्यक्षमता पर असर पड़ता है। थ्रू-होल माउंटिंग भारी पुर्जों को मज़बूती से पकड़ती है। सरफेस माउंट तकनीक से बोर्ड छोटे और ज़्यादा विस्तृत हो सकते हैं।
पीसीबी बनाने में कई चरण लगते हैं। डिज़ाइनर पहले लेआउट की योजना बनाते हैं। वे बोर्ड पर प्रकाश या प्रत्यक्ष इमेजिंग के ज़रिए पैटर्न बनाते हैं। अतिरिक्त तांबा हटा दिया जाता है, जिससे केवल आवश्यक पथ बचते हैं। ड्रिलिंग से परतों को जोड़ने और पुर्जों को फिट करने के लिए छेद बनाए जाते हैं। इसके बाद सोल्डरिंग, जाँच और सफाई की जाती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बोर्ड ठीक से काम कर रहा है।
महत्व
इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में मुख्य पीसीबी मुख्य प्लेटफ़ॉर्म होता है, जिसे अक्सर मदरबोर्ड कहा जाता है। यह सीपीयू, मेमोरी और अन्य प्रमुख भागों को जोड़ता है। यह लिंक इस बात के लिए महत्वपूर्ण है कि उपकरण कितनी तेज़ी और कुशलता से काम करता है। पीसीबी का उपयोग कई उत्पादों में किया जाता है, साधारण बोर्डों से लेकर बेहद जटिल बोर्डों तक। प्रत्येक प्रकार अलग-अलग ज़रूरतों के लिए बनाया जाता है, जैसे जगह बचाने या तेज़ गति से काम करने के लिए।
वर्ग | विवरण और महत्व |
|---|---|
मुख्य पीसीबी भूमिका | केंद्रीय प्लेटफॉर्म जो सीपीयू, मेमोरी और अन्य भागों को एक दूसरे से बात करने देता है, जो डिवाइस के काम करने की क्षमता के लिए महत्वपूर्ण है। |
उत्पाद प्रकार | एक तरफा, दो तरफा, बहु-परत, कठोर, लचीला, कठोर-लचीला |
अनुप्रयोगों | उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव, औद्योगिक, स्वास्थ्य सेवा, एयरोस्पेस और रक्षा |
सब्सट्रेट प्रकार | FR-4, पॉलीमाइड, PTFE, सिरेमिक |
बाजार अंतर्दृष्टि | जैसे-जैसे उपकरण बेहतर होते जाते हैं, डिजाइन और सामग्री में भी बदलाव होता जाता है, जिससे यह पता चलता है कि पीसीबी पहले से कहीं अधिक महत्वपूर्ण हो गया है। |
कई क्षेत्रों में इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में मुख्य रूप से पीसीबी का उपयोग किया जाता है। इनमें इलेक्ट्रॉनिक्स, कार, चिकित्सा उपकरण और विमान शामिल हैं। बहुपरत पीसीबी काम को तेज़ बनाने, हस्तक्षेप को कम करने और उपकरणों को छोटा और मज़बूत बनाने में मदद करते हैं।
बहुपरत पीसीबी सिग्नल को बेहतर बनाते हैं और हस्तक्षेप को कम करते हैं।
डिजाइन और निर्माण के नए तरीके अत्यधिक गर्मी को रोकने और उपकरणों को लंबे समय तक चलने में मदद करते हैं।
निर्माण के दौरान जांच से यह सुनिश्चित हो जाता है कि प्रत्येक बोर्ड मानक के अनुरूप है।
कस्टम डिजाइन पीसीबी को कई चीजों में काम करने की सुविधा देता है, छोटे पहनने योग्य उपकरणों से लेकर बड़ी मशीनों तक।
मशीनें और लोग, दोनों ही बोर्ड को जोड़ने में मदद करते हैं। मशीनें पुर्जों को तेज़ी से और सही जगह पर लगाती हैं। रीफ्लो सोल्डरिंग पुर्जों को मज़बूती से पकड़ती है और बिजली प्रवाहित होने देती है। अंतिम जाँच और सफ़ाई यह सुनिश्चित करती है कि उपकरण ठीक से काम करेगा।
इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में मुख्य पीसीबी हर आधुनिक गैजेट के केंद्र में है। इसका स्मार्ट डिज़ाइन, सावधानीपूर्वक निर्माण और विस्तृत असेंबली तकनीक को आगे बढ़ने में मदद करती है।
पीसीबी संरचना और सामग्री
परतें और प्रकार
प्रिंटेड सर्किट बोर्ड में कई परतें होती हैं जो पुर्जों को आपस में जोड़ने में मदद करती हैं। प्रत्येक परत का अपना एक काम होता है। सिंगल-साइडेड पीसीबी सबसे सरल होता है। इसमें विद्युत पथों के लिए तांबे की एक परत होती है। डबल-साइडेड प्रिंटेड सर्किट बोर्ड में दोनों तरफ तांबा होता है। इससे ये अधिक जटिल सर्किटों को संभालने में सक्षम होते हैं। मल्टीलेयर पीसीबी में तांबे और इन्सुलेशन की कई परतें होती हैं। इनका उपयोग कंप्यूटर और स्मार्टफोन में किया जाता है।
एक तरफा पीसीबी: कैलकुलेटर जैसी सरल चीजों में उपयोग किया जाता है।
दो तरफा पीसीबी: रेडियो और बिजली आपूर्ति में पाया जाता है।
बहुपरत पीसीबी: लैपटॉप, टैबलेट और चिकित्सा उपकरणों में उपयोग किया जाता है।
इंजीनियर परतों को जिस तरह व्यवस्थित करते हैं, उससे उपकरणों के काम करने का तरीका बदल जाता है। एक अध्ययन में विभिन्न पीसीबी स्टैक-अप का अध्ययन किया गया। इसमें पाया गया कि सिग्नल परतों की संख्या, पावर और ग्राउंड परतों का स्थान, और कॉपर ट्रेस की चौड़ाई, ये सभी महत्वपूर्ण हैं। अच्छा डिज़ाइन शोर को कम कर सकता है और हस्तक्षेप को रोक सकता है। इससे उपकरण अधिक विश्वसनीय बनते हैं। अध्ययन में 15 गीगाहर्ट्ज़ तक परावैद्युत स्थिरांक (Dk) और अपव्यय कारक (Df) का भी मापन किया गया। कम Dk और Df मानों ने सिग्नल को मज़बूत और स्पष्ट बनाए रखा। तेज़ डिज़ाइनों में यह सबसे महत्वपूर्ण था। सामग्री संख्या 5 ने सबसे अच्छा काम किया। सामग्री संख्या 8 और संख्या 3 इसके बाद थीं। इससे पता चलता है कि सही परतों और सामग्रियों का चयन उपकरणों को बेहतर ढंग से काम करने में मदद करता है।
टिप: बहुपरत पीसीबी उपकरणों को तेजी से चलाने में मदद करते हैं और क्रॉसटॉक और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप जैसी समस्याओं को रोकते हैं।
मुख्य सामग्री
पीसीबी की कार्यक्षमता और टिकाऊपन मुख्य रूप से उसमें प्रयुक्त सामग्रियों पर निर्भर करता है। अधिकांश प्रिंटेड सर्किट बोर्ड FR-4 से बने होते हैं, जो फाइबरग्लास और एपॉक्सी का एक मजबूत मिश्रण है। कुछ नए पीसीबी LCNF से बने होते हैं, जो पर्यावरण के लिए बेहतर है। LCNF की तापीय चालकता लगभग FR-4 के बराबर होती है, लेकिन इसका विद्युत प्रतिरोध कम होता है, विशेष रूप से जब हवा में नमी हो।
संपत्ति | एलसीएनएफ सब्सट्रेट | FR4 एपॉक्सी ग्लास फाइबर सब्सट्रेट |
|---|---|---|
ऊष्मीय चालकता | 0.245 – 0.302 डब्लू/एमके | ~0.343 डब्लू/एमके |
आयतन विद्युत प्रतिरोध (0% RH) | 23.9 × 10³ Ω·सेमी | 10⁸ – 10⁹ Ω·सेमी |
आयतन विद्युत प्रतिरोध (50% RH) | 14 × 10³ Ω·सेमी | एन / ए |
आयतन विद्युत प्रतिरोध (85% RH) | 9 × 10³ Ω·सेमी | एन / ए |
इंजीनियर सामग्री का परीक्षण करने के लिए तागुची विधि जैसी विधियों का उपयोग करते हैं। इससे उन्हें प्रत्येक पीसीबी के लिए सर्वोत्तम मिश्रण खोजने में मदद मिलती है। इससे वे ऐसे प्रिंटेड सर्किट बोर्ड बना पाते हैं जो लंबे समय तक चलते हैं और बेहतर काम करते हैं। सही सामग्री पीसीबी को मज़बूत बनाए रखती है। ये सामग्री उसे गर्मी को सहने में मदद करती हैं और सिग्नल को कम नुकसान के साथ गति करने देती हैं।
पीसीबी विनिर्माण प्रक्रिया
चरणों का अवलोकन
पीसीबी बनाने की प्रक्रिया में कई चरण होते हैं। प्रत्येक चरण पीसीबी के सुचारू रूप से कार्य करने और लंबे समय तक चलने में सहायक होता है। सबसे पहले, इंजीनियर लेआउट प्लान बनाते हैं। वे विशेष सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके यह तय करते हैं कि पुर्जे और ट्रेस कहाँ लगेंगे। इसके बाद, डिज़ाइन को प्रकाश या लेज़र की सहायता से बोर्ड पर उकेरा जाता है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि पैटर्न स्पष्ट और सटीक है।
इसके बाद कॉपर एचिंग आती है। इसमें अतिरिक्त कॉपर को हटाकर ज़रूरी रास्ते बनाए जाते हैं। लेमिनेशन में परतों को एक साथ दबाने के लिए ऊष्मा और दबाव का इस्तेमाल किया जाता है। ड्रिलिंग से पुर्जों और परतों के कनेक्शन के लिए छेद बनाए जाते हैं। सोल्डर मास्क बोर्ड को गंदगी और क्षति से बचाने के लिए उसे ढक देता है। सतह की फिनिशिंग पैड पर एक पतली परत चढ़ा देती है। इससे असेंबली और सोल्डरिंग में मदद मिलती है।
पीसीबी बनाने में परीक्षण अंतिम चरण है। इंजीनियर खुले सर्किट, शॉर्ट सर्किट और अन्य समस्याओं की जाँच करते हैं। वे एओआई और एक्स-रे मशीनों जैसे उपकरणों का उपयोग करते हैं। ये चरण समस्याओं का जल्द पता लगाने और बेहतर बोर्ड बनाने में मदद करते हैं। बड़े पैमाने पर पीसीबी उत्पादन के लिए, ये चरण त्वरित और सही होने चाहिए।
पहलू | पीसीबी निर्माण और उपज दरों पर विवरण और प्रभाव |
|---|---|
विनिर्माण चर | तांबे की मोटाई, सब्सट्रेट सामग्री और डिजाइन की जटिलता पीसीबी बनाने की आसानी और कितने अच्छे परिणाम देते हैं, इसे बदल देती है; पतले तांबे से इंजीनियरों को छोटे रास्ते बनाने में मदद मिलती है। |
गुणवत्ता प्रमाणपत्र | आईएसओ 9001:2015, आईपीसी मानक (आईपीसी-6012, आईपीसी-ए-610) और अन्य प्रमाणपत्र गुणवत्ता और कारीगरी को हर समय एक समान बनाए रखने में मदद करते हैं। |
निरीक्षण प्रौद्योगिकियां | 3डी एओआई, एक्स-रे निरीक्षण, माइक्रोसेक्शनिंग, मेटलोग्राफिक विश्लेषण और विद्युत परीक्षण दोषों का पता लगाने और अपशिष्ट को कम करने में मदद करते हैं। |
सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण | महत्वपूर्ण चरणों को वास्तविक समय पर देखने से समस्याओं का शीघ्र पता लगाने में मदद मिलती है, जिससे गलतियाँ कम होती हैं और बोर्ड अधिक अच्छे बनते हैं। |
तकनीकी क्षमता | उन्नत मशीनें और डीएफएम कौशल पहले नमूनों से लेकर बड़े ऑर्डर तक बेहतर पीसीबी बनाने में मदद करते हैं। |
गुणवत्ता नियंत्रण
पीसीबी निर्माण में गुणवत्ता नियंत्रण के लिए कई परीक्षण और जाँच की जाती हैं। ये जाँचें यह सुनिश्चित करती हैं कि प्रत्येक पीसीबी पर्याप्त रूप से अच्छी स्थिति में हो। इंजीनियर सतह और अंदर की समस्याओं का पता लगाने के लिए दृश्य और एक्स-रे जाँच का उपयोग करते हैं। पील परीक्षण यह दर्शाते हैं कि क्या परतें आपस में अच्छी तरह चिपकी हुई हैं। सोल्डरेबिलिटी परीक्षण यह जाँचते हैं कि क्या बोर्ड पुर्जों को जोड़ते समय गर्मी को सहन कर सकता है।
एओआई और फ्लाइंग प्रोब परीक्षण खुले सर्किट या खराब सोल्डर जोड़ों का पता लगाने में मदद करते हैं। निरंतरता परीक्षण यह जाँचता है कि क्या सभी पथ ठीक से काम कर रहे हैं।
माइक्रोसेक्शन विश्लेषण परतों की जांच करने के लिए पीसीबी के अंदर देखता है।
थर्मल तनाव परीक्षण से पता चलता है कि क्या पीसीबी गर्म और ठंडे तापमान को संभाल सकता है।
हाई-पॉट परीक्षण यह जांचता है कि क्या बोर्ड बिना टूटे उच्च वोल्टेज ले सकता है।
प्रतिबाधा परीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि सिग्नल मजबूत रहें, जो तेज उपकरणों के लिए महत्वपूर्ण है।
निर्माता बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया नियंत्रण और समस्याओं पर नज़र रखते हैं। वे IPC-6012 और अन्य मानकों जैसे सख्त नियमों का पालन करते हैं। कई निर्माता प्रथम पास उपज को 95% से 99% तक बढ़ाने के लिए सिक्स सिग्मा का उपयोग करते हैं। एक अच्छा पीसीबी निर्माता असेंबली के लिए विश्वसनीय बोर्ड प्रदान करने के लिए इन नियंत्रणों का उपयोग करता है। ये कदम यह सुनिश्चित करते हैं कि बड़े पैमाने पर पीसीबी उत्पादन में प्रत्येक पीसीबी आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स की आवश्यकताओं को पूरा करे।
पीसीबी विधानसभा
पीसीबी असेंबली प्रक्रिया मुख्य पीसीबी को काम करने योग्य बनाती है। इंजीनियर सबसे पहले डिज़ाइन फ़ाइलें तैयार करते हैं। वे आगे बढ़ने से पहले हर विवरण की जाँच करते हैं। इसके बाद, कर्मचारी सभी पुर्जे और खाली पीसीबी प्राप्त करते हैं। सोल्डर पेस्ट को स्टेंसिल की सहायता से पैड पर लगाया जाता है। यह चरण असेंबली के दौरान मजबूत जोड़ बनाने में मदद करता है।
घटक प्लेसमेंट
मशीनें पीसीबी पर पुर्जों को बहुत तेज़ी और सावधानी से लगाती हैं। पिक-एंड-प्लेस रोबोट छोटे चिप्स और रेसिस्टर्स को इधर-उधर करते हैं। वे डिज़ाइन फ़ाइलों का बारीकी से पालन करते हैं। इसके बाद पीसीबी को रीफ़्लो ओवन में डाला जाता है। गर्मी से सोल्डर पेस्ट पिघल जाता है और मज़बूत जोड़ बन जाते हैं। कुछ पुर्जे, जैसे कनेक्टर या बड़े कैपेसिटर, थ्रू-होल तकनीक का उपयोग करते हैं। श्रमिक या मशीनें इन पुर्जों को सही जगह पर लगाती हैं। वेव सोल्डरिंग इन्हें पीसीबी से मज़बूती से जोड़ देती है।
पीसीबी असेंबली प्रक्रिया में हर पुर्ज़े को सही जगह पर रखना ज़रूरी है। छोटी-छोटी गलतियाँ भी डिवाइस को खराब कर सकती हैं। मुख्य पीसीबी डिवाइस का दिल होता है। यह सभी पुर्ज़ों को जोड़ता है और उन्हें एक साथ काम करने देता है।
निरीक्षण और सफाई
पीसीबी असेंबली में गुणवत्ता जाँच बेहद ज़रूरी है। सोल्डर पेस्ट निरीक्षण में पैड की ऊँचाई और कवरेज मापने के लिए 3D उपकरणों का इस्तेमाल किया जाता है। स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) गायब या गलत पुर्जों की जाँच करता है। एक्स-रे निरीक्षण पीसीबी के अंदर सोल्डर जोड़ों में छिपी समस्याओं की जाँच करता है। ये उपकरण हर सेकंड 30-40 जोड़ों की जाँच कर सकते हैं। इससे महत्वपूर्ण उपकरणों की लगभग पूरी जाँच हो जाती है।
इन-सर्किट परीक्षण यह जाँचता है कि पीसीबी असेंबली ठीक से काम कर रही है या नहीं। एओआई और एक्स-रे से प्राप्त डेटा इंजीनियरों को समस्याओं को देखने और प्रक्रिया को बेहतर बनाने में मदद करता है। सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) इस डेटा का उपयोग गुणवत्ता को उच्च बनाए रखने के लिए करता है।
जाँच के बाद, सफाई से बचा हुआ फ्लक्स या गंदगी हटा दी जाती है। यह कदम पीसीबी को जंग से बचाता है और उसे लंबे समय तक चलने में मदद करता है। साफ़ पीसीबी उपकरणों को बेहतर ढंग से काम करने और लंबे समय तक चलने में मदद करते हैं।
टिप: आधुनिक निरीक्षण उपकरण और सफाई कदम प्रत्येक पीसीबी असेंबली को सख्त गुणवत्ता नियमों को पूरा करने में मदद करते हैं।
मुख्य पीसीबी हर उपकरण के बीच में होता है। इसका स्मार्ट डिज़ाइन, मज़बूत सामग्री और सावधानीपूर्वक निर्माण तकनीक को बेहतर ढंग से काम करने में मदद करते हैं। इंजीनियर हर पीसीबी को मज़बूत और भरोसेमंद बनाने के लिए नए-नए तरीके अपनाते हैं। फ़ोन, कार और चिकित्सा उपकरण, सभी को काम करने के लिए इस बोर्ड की ज़रूरत होती है।
पीसीबी के बारे में जानने से पता चलता है कि प्रत्येक गैजेट में कितनी मेहनत और देखभाल होती है।
सामान्य प्रश्न
पीसीबी का क्या अर्थ है?
पीसीबी का मतलब है प्रिंटेड सर्किट बोर्ड। इंजीनियर इलेक्ट्रॉनिक पुर्जों को जोड़ने और उन्हें सहारा देने के लिए पीसीबी का इस्तेमाल करते हैं। ये बोर्ड पुर्जों के बीच बिजली का प्रवाह करके उपकरणों को काम करने में मदद करते हैं।
इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को मुख्य पीसीबी की आवश्यकता क्यों होती है?
मुख्य पीसीबी डिवाइस की रीढ़ की हड्डी की तरह काम करता है। यह सभी महत्वपूर्ण भागों को अपनी जगह पर बनाए रखता है। यह चिप्स, सेंसर और अन्य घटकों के बीच सिग्नल और पावर का संचार भी करता है।
एक पीसीबी में कितनी परतें हो सकती हैं?
एक पीसीबी में एक, दो या कई परतें हो सकती हैं। साधारण उपकरणों में एकल-परत बोर्ड का उपयोग होता है। कंप्यूटर जैसे जटिल उपकरणों में अक्सर चार या अधिक परतों वाले बहु-परत पीसीबी का उपयोग किया जाता है।
पीसीबी बनाने के लिए इंजीनियर कौन सी सामग्री का उपयोग करते हैं?
ज़्यादातर पीसीबी में FR-4, एक मज़बूत फाइबरग्लास सामग्री का इस्तेमाल होता है। कुछ बोर्ड बेहतर ताप प्रतिरोध के लिए विशेष प्लास्टिक या सिरेमिक का इस्तेमाल करते हैं। तांबे की परत बिजली के लिए मार्ग बनाती है।
इंजीनियर यह कैसे जांचते हैं कि पीसीबी सही ढंग से काम कर रहा है या नहीं?
इंजीनियर एओआई मशीनों, एक्स-रे और विद्युत परीक्षण जैसे उपकरणों का उपयोग करते हैं। ये जाँचें टूटे हुए रास्तों या खराब सोल्डर जोड़ों जैसी समस्याओं का पता लगाने में मदद करती हैं। सावधानीपूर्वक परीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक पीसीबी गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
