La tecnología de PCB de oro grueso es fundamental en los vehículos eléctricos. Estas PCB chapadas en oro son resistentes y fiables donde más se necesitan. Las PCB chapadas en oro resisten fuertes vibraciones, altas temperaturas y humedad en los vehículos. Gracias a sus gruesas capas de cobre y acabados especiales en oro, las PCB chapadas en oro transportan más corriente, reducen el calor y previenen la oxidación. Las PCB chapadas en oro mantienen las conexiones estables, por lo que son necesarias para los vehículos eléctricos. Las soluciones de PCB de oro grueso duran más que las PCB convencionales, lo que proporciona un rendimiento duradero en vehículos eléctricos resistentes.
Los PCB chapados en oro pueden manejar:
Sacudida y golpes fuertes
Cambios rápidos de temperatura
Lugares húmedos y oxidados
Grandes cantidades de corriente
Puntos Clave
PCB de oro grueso Crean conexiones fuertes y estables. No se oxidan ni se rompen con el calor ni las vibraciones. Esto los hace ideales para vehículos eléctricos.
Las gruesas capas de cobre con oro en la parte superior ayudan a estas PCB a transportar mucha electricidad. Además, mantienen el calor bajo control.
El chapado en oro ayuda a que las señales se mantengan nítidas y fuertes. Permite que los datos se transmitan con rapidez y garantiza el buen funcionamiento de los sistemas de vehículos eléctricos durante mucho tiempo.
Las PCB chapadas en oro son muy importantes en los componentes principales de los vehículos eléctricos, como la gestión de la batería, la conversión de energía, los módulos de carga y los conectores de borde.
Las PCB de oro grueso son más caras. Pero las formas inteligentes de fabricarlas y las buenas inspecciones contribuyen a su larga duración y a la seguridad de los vehículos eléctricos.
Conceptos básicos de PCB de oro grueso
Estructura y Materiales
Una PCB gruesa de oro tiene una base resistente de fibra de vidrio y resina epoxi. Esta base ayuda a las PCB de cobre pesado a transportar más corriente. Los ingenieros aplican una capa de oro sobre estas PCB bañadas en oro. El oro cubre las líneas y almohadillas de cobre. Esta capa protege la placa de circuito impreso de la oxidación y otros daños. El oro también facilita la soldadura de piezas en la placa.
Las placas de circuito impreso (PCB) chapadas en oro utilizan oro porque no se oxida ni se deteriora. La capa de oro se mantiene resistente incluso en entornos difíciles. El oro permite que la electricidad y las señales circulen rápidamente por la placa. La combinación de cobre y oro, de gran espesor, hace que las placas de circuito impreso (PCB) sean resistentes y fiables para vehículos eléctricos.
Nota: Las placas de circuito impreso chapadas en oro duran más que las placas normales porque el oro no se desgasta fácilmente.
Tipos de chapado en oro
Los fabricantes utilizan dos tipos principales de chapado en oro para las PCB chapadas en oro: oro duro y oro blando. El oro duro contiene níquel y otros metales. Este tipo proporciona a la PCB mayor resistencia y prolonga su vida útil. El oro duro es ideal para conectores de borde y puntos de uso frecuente. El oro blando está hecho de oro puro. Este tipo es mejor para soldar, lo que facilita la colocación de piezas. El oro blando funciona mejor donde los ingenieros necesitan fijar piezas.
La siguiente tabla muestra en qué se diferencian el oro duro y el oro blando:
Tipo | Composición | mejor uso | Solderabilidad | Durabilidad |
|---|---|---|---|---|
Oro duro | Oro + Níquel | Conectores de borde | Media | Alto |
Oro suave | Oro puro | Fijación de componentes | Alto | Media |
Las PCB chapadas en oro utilizan ambos tipos para ofrecer resistencia y facilitar la soldadura. La elección depende de las necesidades del sistema del vehículo eléctrico. El oro ayuda a las PCB chapadas en oro a mantener conexiones sólidas y un buen funcionamiento.
Importancia en los vehículos eléctricos
Manejo de alta corriente
Los vehículos eléctricos necesitan una potencia potente y constante. Las PCB de oro grueso contribuyen a ello mediante el uso de cobre de alta densidad y un chapado especial de oro. Estas PCB permiten el paso de una gran cantidad de corriente con poca resistencia. Los ingenieros crean las rutas y capas para distribuir la energía de forma uniforme. El chapado de oro añade protección, evitando la formación de óxido y manteniendo las conexiones en buen estado.
Los PCB de cobre pesado ayudan a controlar el calor De alta corriente. La capa de oro mantiene la superficie lisa y previene la oxidación. Esta mezcla garantiza que los vehículos eléctricos funcionen de forma segura, incluso con un uso intensivo. El sistema proporciona una buena potencia y se mantiene fiable durante mucho tiempo.
Resistencia al calor y a las vibraciones
Los vehículos eléctricos vibran mucho y se calientan y enfrían rápidamente. Las PCB de oro grueso utilizan materiales resistentes como epoxi con carga cerámica y poliimida para soportar esta situación. Estos materiales mantienen su forma y resistencia a altas temperaturas, de 170 °C a 220 °C. Los ingenieros añaden orificios especiales y disipadores de calor para alejar el calor de las piezas importantes.
La poliimida y el PTFE mantienen su forma por encima de los 250 °C.
El cobre pesado ayuda a distribuir el calor y hace que la placa sea fuerte.
Las monedas de cobre dentro del tablero mueven el calor rápidamente.
La laminación especial evita que el tablero se deshaga cuando hace calor o frío.
El acabado ENIG protege contra los productos químicos y el calor.
El chapado en oro, especialmente el oro duro, ayuda a prevenir la oxidación y el desgaste. El níquel bajo el oro facilita su adhesión y evita que se desprenda. Estos elementos ayudan a que las PCB resistan las vibraciones y los cambios de temperatura, cumpliendo con las normativas de vehículos eléctricos. Los vehículos eléctricos duran más porque estas PCB siguen funcionando en entornos difíciles. Esta gran resistencia significa que se puede confiar en los vehículos eléctricos durante mucho tiempo.
Conductividad y rendimiento
Conexiones de baja resistencia
Las PCB de oro grueso ayudan a los vehículos eléctricos al establecer conexiones sólidas. Los ingenieros utilizan capas pesadas de cobre Y oro espeso en estas PCB. Esta mezcla permite que circule más electricidad con menos desperdicio de energía. El oro recubre las líneas y almohadillas de cobre, manteniéndolas lisas y protegidas de la oxidación. Gracias a esto, las PCB conservan su buen estado de conducción eléctrica durante muchos años.
El oro previene la formación de óxido. Esto significa que las placas de circuito impreso (PCB) siguen funcionando correctamente, incluso en entornos difíciles. Una buena conductividad permite que la energía circule con rapidez y facilidad por el vehículo. Esto reduce el calor y protege las piezas importantes. En los vehículos eléctricos, se necesitan conexiones robustas para las baterías, la alimentación y la seguridad.
Consejo: Los PCB chapados en oro ayudan a que los autos eléctricos se mantengan fríos y duren más al mantener la resistencia baja y la conductividad alta.
Transmisión de señal
Los vehículos eléctricos modernos necesitan señales rápidas y nítidas. Las PCB de oro grueso ayudan a mantener las señales fuertes y estables. El chapado en oro y las capas gruesas trabajan en conjunto para evitar la pérdida de señal y el ruido. Esto es fundamental para sistemas como el radar y los sistemas ADAS.
Los ingenieros utilizan controles especiales y oro para mantener las señales nítidas. La alta conductividad del oro permite que las señales se transmitan con mínimas variaciones. Esto previene problemas y errores de señal en los sistemas del vehículo. El oro también impide la oxidación, por lo que las señales se mantienen nítidas durante mucho tiempo.
Una PCB chapada en oro de 20 capas puede soportar muy altas frecuenciasHasta 77 GHz. Su diseño, con bordes lisos y un buen flujo de calor, permite que las señales se mantengan nítidas. Estas características hacen que las PCB de oro grueso sean ideales para trabajos importantes en vehículos eléctricos donde el rendimiento es crucial.
Ventajas tecnicas
Resistencia a la Corrosión:
PCB chapadas en oro Son muy eficaces para detener la oxidación. El oro no reacciona con el aire ni el agua, lo que protege el cobre que se encuentra debajo. Los ingenieros eligen PCB chapadas en oro para vehículos eléctricos por su larga duración. El oro crea un blindaje que bloquea el agua y los productos químicos. Este blindaje mantiene los circuitos seguros en entornos difíciles. Gracias a esto, las PCB chapadas en oro siguen funcionando durante muchos años. El oro también previene la oxidación, que puede debilitar las conexiones. Esto significa que las placas duran más y se rompen con menos frecuencia. Las PCB chapadas en oro siguen funcionando bien y transportan electricidad a lo largo del tiempo.
Nota: Las PCB bañadas en oro evitan la oxidación, por lo que los vehículos eléctricos necesitan menos reparaciones y tienen menos tiempos de inactividad.
Fuerza mecánica
Las placas de circuito impreso (PCB) chapadas en oro son fuertes y resistentes. La capa de oro endurece la superficie, lo que ayuda a la placa a resistir arañazos y daños. El cobre grueso en el interior de las PCB las hace robustas. Estas capas ayudan a la placa a resistir golpes y vibraciones. Las PCB chapadas en oro no se rompen ni agrietan fácilmente. Tanto el oro como el cobre prolongan la vida útil de las placas. Los ingenieros las utilizan porque soportan mucha tensión. La combinación de oro y cobre prolonga la vida útil de las PCB. Las placas se mantienen resistentes incluso en las condiciones más exigentes del coche.
Transferencia térmica
La gestión térmica es fundamental en los vehículos eléctricos. Las placas de circuito impreso (PCB) chapadas en oro ayudan a disipar el calor de las piezas clave. El oro distribuye el calor rápidamente gracias a su buena conductividad. Esto reduce el riesgo de sobrecalentamiento. La capa de oro y el cobre pesado trabajan en conjunto para controlar el calor. Las PCB chapadas en oro mantienen la placa fría cuando circula mucha corriente. No se dañan por el calor, por lo que duran más. El oro también evita la formación de puntos calientes en la placa. Una buena gestión térmica hace que los vehículos sean más seguros y funcionen mejor. Las PCB chapadas en oro ayudan tanto a transportar la electricidad como a gestionar el calor.
Proceso de manufactura
Métodos de chapado en oro
Los fabricantes utilizan métodos avanzados para agregar oro a PCB chapadas en oroEl proceso más común se denomina inmersión en níquel químico (ENIG). En este método, primero se cubren las almohadillas de cobre con una fina capa de níquel. Después, se añade una capa de oro encima. Este proceso facilita la adhesión del oro y protege el cobre del aire y la humedad. La ENIG proporciona a las PCB chapadas en oro una superficie plana, lo que facilita la fijación de las piezas.
Algunas PCB con baño de oro requieren un espesor de oro aún mayor para mayor resistencia. En estos casos, los ingenieros utilizan el baño de oro duro. Utilizan una corriente eléctrica para depositar una capa más gruesa de oro mezclado con níquel. Este método funciona bien en conectores de borde y puntos de contacto sometidos a un alto desgaste. Tanto el ENIG como el baño de oro duro prolongan la vida útil de las PCB con baño de oro en vehículos eléctricos.
Consejo: ENIG es la mejor opción para la mayoría de las PCB chapadas en oro porque proporciona un acabado suave y una fuerte protección.
Control de calidad
Control de calidad El oro juega un papel importante en la fabricación de PCB bañadas en oro. Los ingenieros revisan cada paso para garantizar que la capa de oro sea uniforme y lo suficientemente gruesa. Utilizan herramientas especiales para medir el espesor del oro en las PCB. Si el oro es demasiado fino, la placa podría no durar mucho. Si es demasiado grueso, puede desperdiciar material y aumentar los costos.
Los inspectores también buscan grietas, burbujas o puntos donde el oro no cubrió el cobre. Comprueban las placas de circuito impreso (PCB) para garantizar un buen flujo eléctrico y conexiones sólidas. Algunos equipos utilizan máquinas para doblar y sacudir las placas y comprobar si el oro se mantiene en su lugar. Estas pruebas ayudan a garantizar que las PCB bañadas en oro cumplan con los altos estándares necesarios para los vehículos eléctricos.
Nota: Los controles de calidad cuidadosos ayudan a que las PCB chapadas en oro funcionen bien y duren más en entornos automotrices difíciles.
Aplicaciones de los PCB chapados en oro
PCB chapadas en oro Se utilizan en muchas partes de los vehículos eléctricos. Estas placas son muy fiables y conducen bien la electricidad. Además, son muy duraderas. Los ingenieros eligen placas de circuito impreso (PCB) chapadas en oro para sistemas importantes. Estos sistemas requieren conexiones estables y deben funcionar en entornos difíciles. Las siguientes secciones muestran dónde se utilizan las PCB chapadas en oro en vehículos y automóviles eléctricos.
Sistemas de gestión de batería
Los sistemas de gestión de baterías, o BMS, supervisan y controlan las baterías de los vehículos eléctricos. Estos sistemas necesitan obtener datos con rapidez y responder con rapidez. Esto optimiza el rendimiento de las baterías. Las placas de circuito impreso (PCB) chapadas en oro permiten que las señales y la energía se transmitan con poca resistencia. La capa de oro protege la placa de la oxidación, lo que favorece un uso prolongado. En los BMS, las PCB chapadas en oro ayudan a equilibrar las celdas de la batería y a verificar el voltaje. También ayudan a controlar la carga. Esto mantiene las baterías seguras y prolonga su vida útil. Muchos sistemas de automóviles utilizan estas placas para garantizar el buen funcionamiento de las baterías.
Power Conversion
Las unidades de conversión de energía transforman la electricidad de un tipo a otro. Entre ellas se incluyen inversores y convertidores CC-CC. Estas tareas requieren placas de circuito impreso (PCB) que puedan manejar grandes cantidades de corriente y conmutar rápidamente. Las PCB chapadas en oro tienen cobre grueso y numerosas capas para facilitar este proceso. El acabado dorado mantiene las conexiones resistentes, incluso a altas velocidades. Los semiconductores de banda ancha, como el SiC y el GaN, son compatibles con estas placas. Facilitan el alto voltaje y mejoran la conversión de energía. Esto aumenta la fiabilidad de los vehículos eléctricos y ahorra energía.
Característica | Descripción |
|---|---|
PCB de cobre grueso | Utilice cobre muy grueso para transportar más de 400 A. Esto facilita el control del motor y la conversión de potencia. |
PCB multicapa | Utilice 6 o más capas para circuitos complejos. Esto garantiza una buena circulación de las señales y la energía. |
Transferencia térmica | Los diseños ayudan a disipar el calor y a bloquear las interferencias. Esto permite que los dispositivos funcionen incluso con un uso intensivo. |
PCB de inversor/convertidor | Utilice diseños y materiales especiales para lograr alta potencia y conmutación rápida en vehículos eléctricos. |
Los ingenieros también utilizan diseños y métodos especiales para disipar el calor. Esto facilita el buen funcionamiento de estos sistemas. Las placas de circuito impreso (PCB) chapadas en oro reducen la pérdida de potencia y mejoran el sistema en su conjunto.
Módulos de carga
Los módulos de carga suministran energía a los vehículos eléctricos de forma rápida y segura. Estos requieren placas de circuito impreso (PCB) chapadas en oro para una correcta distribución de la energía y evitar daños. La capa de oro protege la placa del agua y los productos químicos. Esto es importante porque los módulos de carga se enfrentan a condiciones adversas. Las PCB chapadas en oro también funcionan bien a altas velocidades, lo que ayuda a cargar los vehículos más rápido. El uso de estas placas ayuda a los ingenieros a crear sistemas de carga duraderos y eficaces.
Los semiconductores de banda ancha, como SiC y GaN, cambian más rápido y manejan mejor el calor.
Los dispositivos SiC funcionan con alto voltaje y potencia, por lo que son buenos para cargar.
Los dispositivos GaN cambian rápidamente y desperdician menos energía, lo que facilita la carga.
Un buen control del calor y una buena distribución permiten que las cosas funcionen a altas velocidades.
Los módulos de carga se vuelven más fuertes y eficientes con PCB chapados en oro.
Conectores de borde
Los conectores de borde unen diferentes piezas dentro de los vehículos eléctricos. Estos conectores se conectan y desconectan con frecuencia y se enfrentan a condiciones difíciles. Los ingenieros utilizan oro grueso en las placas de circuito impreso (PCB) de los conectores de borde para prolongar su vida útil. Las capas de oro de entre 1.0 y 2.5 micras resisten un uso intensivo y mantienen la intensidad de las señales. El chapado en oro duro crea una superficie resistente que previene la oxidación y los daños. Los bordes biselados y una buena capa de níquel contribuyen a una mayor durabilidad de estos conectores.
En los vehículos eléctricos, los conectores de borde con PCB chapados en oro mantienen conectados los sistemas importantes. Estos conectores funcionan bien a altas velocidades y ayudan a distribuir la potencia. Las PCB chapadas en oro en los conectores de borde mantienen un buen funcionamiento, incluso con un uso intensivo.
Consejo: Las PCB chapadas en oro en los conectores de borde ayudan a que duren más y mantienen las señales fuertes en sistemas de automóviles con mucha actividad.
Las placas de circuito impreso (PCB) chapadas en oro se utilizan en muchas partes de los vehículos eléctricos. Facilitan la gestión de la batería, la conversión de energía, la carga y los conectores de borde. Estas placas facilitan la correcta transmisión de la energía y las señales, además de funcionar a altas velocidades. Las PCB chapadas en oro ayudan a los ingenieros a fabricar vehículos más seguros y duraderos.
Desafíos y soluciones
Factores de costo
Fabricar PCB chapadas en oro para vehículos eléctricos puede ser costoso. Las capas gruesas de oro y cobre requieren más material, lo que aumenta los costos. Pasos especiales como HDI y microvías requieren máquinas precisas y trabajo adicional. Esto encarece el proceso. El acabado ENIG utiliza oro y requiere más pasos, por lo que es más caro que otros acabados. Más capas en una PCB implican más cobre y material base, lo que encarece el precio. El tipo de material base también es importante. Los materiales más gruesos o especiales para uso de alta frecuencia son más caros que los convencionales.
El uso de robots y la construcción en lugares con mano de obra más barata, como Asia, pueden reducir los costos en aproximadamente un 15 %. Mejorar los diseños también ahorra dinero. Por ejemplo, en 2025, un estudio demostró que el uso de robots y un diseño inteligente redujo el precio de una placa de circuito impreso (PCB) chapada en oro para la gestión de baterías de vehículos eléctricos de 18 $ a 15.30 $ cada una. Estas ideas ayudan a compensar el alto precio del oro y el cobre.
Fabricabilidad
Fabricar PCB chapadas en oro con oro grueso no es fácil. El cobre y el oro más gruesos requieren brocas más resistentes y su forma requiere más tiempo. Esto puede ralentizar la fabricación de las placas y provocar más errores. Las placas con muchas capas deben alinearse correctamente y presionarse con cuidado. Si las capas no están alineadas, la PCB podría no funcionar. El acabado ENIG debe cubrir la placa de manera uniforme para evitar puntos débiles. Los controles de calidad buscan grietas, burbujas o zonas donde el oro no cubrió bien. El uso de robots ayuda a mantener la estabilidad del proceso y evita errores. Las fábricas utilizan máquinas inteligentes para realizar el trabajo adicional necesario para las PCB chapadas en oro.
Integración con Nuevas Tecnologías
Los vehículos eléctricos utilizan componentes nuevos como semiconductores de banda ancha y circuitos de alta frecuencia. Las placas de circuito impreso (PCB) chapadas en oro deben ser compatibles con estas nuevas piezas. El oro acelera la circulación de la electricidad y mantiene la intensidad de las señales. Sin embargo, los ingenieros deben diseñar las placas para que soporten más potencia y calor. Utilizan formas y materiales especiales para adaptarse a las nuevas piezas. Las PCB chapadas en oro también deben ser compatibles con nuevas formas de colocación de piezas, como la soldadura robótica y la colocación en máquinas. Al crear nuevos diseños y utilizar mejores materiales, las fábricas garantizan que las PCB chapadas en oro se mantengan al día con la nueva tecnología de vehículos eléctricos.
Aplicaciones futuras
Diseños de vehículos eléctricos en evolución
Los ingenieros siguen encontrando nuevas maneras de mejorar los vehículos eléctricos. Quieren usar PCB de oro grueso en más proyectos futuros. A medida que los vehículos eléctricos se vuelven más inteligentes, necesitan mejores placas de circuito. Los acabados en oro ayudan a que estas placas duren más en entornos difíciles. Los diseñadores utilizan PCB de oro en sistemas de asistencia al conductor y módulos de conducción autónoma. También las utilizan en redes de comunicación rápidas para vehículos. Estas aplicaciones requieren conexiones robustas y señales rápidas.
En el futuro, los coches necesitarán aún más potencia y datos más rápidos. Las PCB de oro contribuyen a ello, ya que ofrecen baja resistencia y una larga duración. Los ingenieros quieren utilizar PCB de oro en la carga inalámbrica y en los nuevos paquetes de baterías. También planean utilizarlas en unidades de energía inteligentes. Estos nuevos usos transformarán el funcionamiento de los vehículos eléctricos.
Nota: Los PCB de oro ayudan a los ingenieros a fabricar vehículos eléctricos más seguros y mejores para el futuro.
Innovaciones materiales
La ciencia de los materiales sigue mejorando, por lo que las PCB de oro ofrecen más posibilidades. Los investigadores buscan nuevos materiales base compatibles con acabados de oro. Estos nuevos materiales pueden soportar más calor y tensión, lo que los hace ideales para trabajos pesados en vehículos eléctricos. Algunos equipos prueban cerámica y plásticos especiales para fabricar placas más resistentes y flexibles.
Los ingenieros también encuentran nuevas maneras de aplicar oro a las PCB. Utilizan capas de oro más delgadas que, aun así, protegen, pero son más económicas. Estas nuevas ideas abaratan las PCB de oro para más usos. A medida que surjan nuevos materiales y métodos, las PCB de oro se utilizarán más en vehículos eléctricos.
Nuevos materiales ayudan a que las PCB de oro funcionen mejor en trabajos de alto consumo.
Un mejor chapado en oro ahorra dinero y reduce el desperdicio.
Los futuros vehículos eléctricos utilizarán estas nuevas ideas para satisfacer necesidades mayores.
Las PCB de oro grueso son muy importantes para los vehículos eléctricos. Permiten un mejor funcionamiento y una mayor durabilidad. Estas PCB cuentan con componentes especiales que ofrecen grandes ventajas:
Las capas de cobre más gruesas permiten que más electricidad circule con facilidad.
Los acabados Immersion Gold hacen que las tablas sean resistentes y evitan que se dañen por el uso intensivo del automóvil.
Las PCB con núcleo de cobre alejan el calor, lo que ayuda a las baterías y a los componentes eléctricos.
Estos elementos contribuyen a la seguridad y el funcionamiento de los vehículos eléctricos durante muchos años. Los ingenieros deberían utilizar PCB de oro grueso en los nuevos diseños de vehículos eléctricos para garantizar la robustez y fiabilidad de los sistemas.
Preguntas Frecuentes
¿Qué hace que las PCB de oro grueso sean mejores para los vehículos eléctricos?
Las PCB gruesas de oro facilitan la circulación de la electricidad. No se oxidan y son muy resistentes. Estas características contribuyen a que los vehículos eléctricos consuman mucha energía. Además, soportan bien el calor y las vibraciones. Los ingenieros las eligen para componentes importantes de automóviles. Estas placas funcionan bien durante muchos años.
¿Cómo mejoran las PCB de oro grueso la seguridad en los vehículos eléctricos?
El chapado en oro previene la oxidación y mantiene las conexiones firmes. Esto reduce la probabilidad de problemas eléctricos. Unas conexiones sólidas garantizan la seguridad de las baterías y los sistemas eléctricos. Funcionan incluso en entornos difíciles.
¿Pueden las PCB de oro grueso soportar una carga rápida?
Sí. Las PCB gruesas de oro permiten que una gran cantidad de energía se distribuya rápidamente. Además, distribuyen bien el calor. Esto ayuda a que los componentes de carga proporcionen energía de forma rápida y segura. Su diseño permite que los coches se carguen rápidamente sin dañar la placa.
¿Es costoso producir PCB de oro grueso?
El oro y el cobre grueso hacen que estas placas sean más caras. Pero usar robots y diseños inteligentes puede ahorrar dinero. Muchas empresas utilizan máquinas y buenos diseños para mantener precios bajos.
¿Dónde se utilizan con mayor frecuencia las PCB de oro grueso en los vehículos eléctricos?
Sistemas de gestión de baterías (BMS)
Unidades de conversión de potencia
Módulos de carga
Conectores de borde
Estas piezas requieren conexiones fuertes y estables. Además, deben funcionar a la perfección. Las PCB gruesas de oro facilitan estas tareas en los vehículos eléctricos.
