পিসিবি প্যাড ডিজাইনের সমস্যাগুলি ব্যাখ্যা করা হয়েছে

SMT (সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি) এর অ্যাসেম্বলির মান সরাসরি PCB প্যাড ডিজাইনের সাথে সম্পর্কিত, এবং প্যাডের আকার অনুপাত অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি PCB প্যাড ডিজাইন সঠিক হয়, তাহলে রিফ্লো সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার সময় প্লেসমেন্টের সময় ছোটখাটো ভুল-সংযোজন সংশোধন করা যেতে পারে (যা স্ব-সংযোজন বা স্ব-সংশোধন প্রভাব নামে পরিচিত)। অন্যদিকে, যদি PCB প্যাড ডিজাইন ভুল হয়, তাহলে রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরেও সঠিক স্থান নির্ধারণের ফলে কম্পোনেন্ট মিসঅ্যালাইনমেন্ট, সোল্ডার ব্রিজ এবং অন্যান্য সোল্ডারিং ত্রুটি দেখা দিতে পারে।

পিসিবি প্যাড ডিজাইনের মৌলিক নীতিমালা

বিভিন্ন কম্পোনেন্ট সোল্ডার জয়েন্ট স্ট্রাকচারের বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, সোল্ডার জয়েন্টের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, পিসিবি প্যাড ডিজাইনে নিম্নলিখিত মূল বিষয়গুলির উপর ফোকাস করা উচিত:

1. প্রতিসাম্য: গলিত সোল্ডারের পৃষ্ঠ টানের ভারসাম্য নিশ্চিত করার জন্য উভয় প্রান্তের প্যাডগুলি অবশ্যই প্রতিসম হতে হবে।
2. প্যাড ব্যবধান: কম্পোনেন্ট লিড বা পিন এবং প্যাডের মধ্যে সঠিক ওভারল্যাপ নিশ্চিত করুন। খুব বেশি দূরে বা খুব কাছাকাছি থাকা প্যাডগুলি সোল্ডারিং ত্রুটির কারণ হতে পারে।
3. অবশিষ্ট প্যাড সাইজ: কম্পোনেন্ট লিড বা পিন প্যাডের সাথে ওভারল্যাপ করার পরে অবশিষ্ট আকারটি একটি নির্ভরযোগ্য সোল্ডার জয়েন্ট গঠনের জন্য যথেষ্ট হতে হবে।
4. প্যাড প্রস্থ: প্যাডের প্রস্থ সাধারণত কম্পোনেন্ট লিড বা পিনের প্রস্থের সাথে মিলিত হওয়া উচিত।

প্যাডের আকারের কারণে সৃষ্ট সোল্ডারেবিলিটি ত্রুটি

অসঙ্গত প্যাড সাইজ

প্যাডের আকার অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে এবং তাদের দৈর্ঘ্য যথাযথ সীমার মধ্যে থাকা উচিত। খুব ছোট বা খুব লম্বা প্যাডগুলি "টম্বস্টোনিং" (দাঁড়িয়ে থাকা) ঘটনার কারণ হতে পারে। অসঙ্গত প্যাডের আকার বা অসম টান বলও উপাদান টম্বস্টোনিং এর কারণ হতে পারে।

কম্পোনেন্ট লিডের তুলনায় প্যাডের প্রস্থ অনেক বেশি

কম্পোনেন্টের তুলনায় প্যাডের নকশা অতিরিক্ত চওড়া হওয়া উচিত নয়। কম্পোনেন্টের সীসার চেয়ে দুই মাইল চওড়া প্যাডের প্রস্থ যথেষ্ট। প্যাডের প্রস্থ খুব বেশি হলে, কম্পোনেন্ট স্থানচ্যুতি, ঠান্ডা সোল্ডার জয়েন্ট, অথবা প্যাডে অপর্যাপ্ত সোল্ডার কভারেজ হতে পারে।

কম্পোনেন্ট লিডের তুলনায় প্যাডের প্রস্থ খুব সংকীর্ণ

যদি প্যাডের প্রস্থ কম্পোনেন্ট লিডের চেয়ে কম হয়, তাহলে SMT স্থাপনের সময় কম্পোনেন্ট লিড এবং প্যাডের মধ্যে পর্যাপ্ত যোগাযোগের ক্ষেত্র থাকবে না। এর ফলে সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার সময় কম্পোনেন্টটি কাত হয়ে যেতে পারে বা উল্টে যেতে পারে।

কম্পোনেন্ট লিডের তুলনায় প্যাডের দৈর্ঘ্য অনেক বেশি

কম্পোনেন্ট লিডের তুলনায় প্যাডগুলি খুব বেশি লম্বা হওয়া উচিত নয়। যদি প্যাডটি খুব বেশি প্রসারিত হয়, তাহলে রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের সময় অতিরিক্ত সোল্ডার পেস্ট প্রবাহ কম্পোনেন্টটিকে একপাশে টেনে নিতে পারে, যার ফলে ভুল সারিবদ্ধতা তৈরি হতে পারে।

প্যাড স্পেসিং খুব কাছাকাছি

অপর্যাপ্ত প্যাড স্পেসিংয়ের কারণে শর্ট-সার্কিটের সমস্যা সাধারণত আইসি প্যাডগুলিতে দেখা যায়। তবে, অন্যান্য উপাদানগুলির জন্য প্যাডগুলির অভ্যন্তরীণ স্পেসিং কম্পোনেন্টের লিড স্পেসিংয়ের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে কম হওয়া উচিত নয়। যদি স্পেসিং খুব সংকীর্ণ হয়, তবে এটি শর্ট সার্কিটের কারণও হতে পারে।

(ছবি-পিসিবি প্যাড ডিজাইন-৪)

প্যাড পিনের প্রস্থ খুব ছোট

SMT প্লেসমেন্টে, যদি একটি প্যাডের প্রস্থ খুব ছোট হয়, তাহলে এটি ভুল সারিবদ্ধকরণের দিকে পরিচালিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি নির্দিষ্ট প্যাড খুব ছোট হয় বা কিছু প্যাড অন্যদের তুলনায় ছোট হয়, তাহলে সেই প্যাডে অপর্যাপ্ত সোল্ডারিং হতে পারে বা কোনও সোল্ডারিং নাও হতে পারে, যার ফলে অসম টান এবং উপাদানের স্থানচ্যুতি হতে পারে।

ছোট প্যাডের কারণে কম্পোনেন্টের ভুল বিন্যাসের বাস্তব ঘটনা

উপাদান প্যাডের আকার পিসিবি প্যাকেজিং আকারের সাথে মেলে না

সমস্যার বিবরণ: SMT উৎপাদনের সময়, রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরে, দেখা গেল যে একটি ইন্ডাক্টর অবস্থান পরিবর্তন করেছে। তদন্তের পরে, এটি আবিষ্কৃত হয়েছে যে উপাদান প্যাডের আকার (3.3১ মিমি) পিসিবি প্যাডের আকারের সাথে মেলেনি (২.৫)১.৬ মিমি), যার ফলে সোল্ডারিংয়ের পরে উপাদানটি মোচড় দেয়।

প্রভাব: এই অমিলের ফলে বৈদ্যুতিক সংযোগ দুর্বল হয়ে পড়ে, যা পণ্যের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। গুরুতর ক্ষেত্রে, এর ফলে পণ্যটি চালু হতে ব্যর্থ হয়।

আরও ঝুঁকি: যদি সার্কিটের জন্য প্রয়োজনীয় ইন্ডাক্ট্যান্স এবং কারেন্ট সহনশীলতা পূরণকারী প্যাড আকারের উপাদান সংগ্রহ করা সম্ভব না হয়, তাহলে পিসিবি ডিজাইন পরিবর্তন করার ঝুঁকি রয়েছে।

চিপ স্ট্যান্ডার্ড প্যাকেজ প্যাড পরিদর্শন

চিপ স্ট্যান্ডার্ড প্যাকেজ সোল্ডারিং নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষার জন্য, তিনটি মূল দিক বিবেচনা করা উচিত:

1. প্যাড দৈর্ঘ্য
2. প্যাড প্রস্থ
3. প্যাড-টু-প্যাড ব্যবধান

SMT প্রক্রিয়া চলাকালীন চিপটি সঠিকভাবে মাউন্ট এবং সোল্ডার করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য এই তিনটি বিষয় অপরিহার্য।