পিসিবি উপাদান নির্বাচন নির্দেশিকা

ইলেকট্রনিক্সের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড (PCB)। বিকল্পভাবে, সংক্ষিপ্ত রূপটি প্রিন্টেড ওয়্যারিং বোর্ড এবং প্রিন্টেড ওয়্যারিং কার্ডকেও বোঝায়, যা মূলত একই জিনিস। কম্পিউটার থেকে ক্যালকুলেটর পর্যন্ত সবকিছুতে এই বোর্ডগুলির গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকার কারণে, নির্দিষ্ট সরঞ্জামের বৈদ্যুতিক প্রয়োজনীয়তার জন্য PCB বোর্ডের উপাদান নির্বাচন যত্ন এবং জ্ঞানের সাথে করা উচিত।

পিসিবি তৈরির আগে, সার্কিট বোর্ডের উপকরণগুলি বেশিরভাগই জড়িয়ে থাকা, ওভারল্যাপিং তারের বাসা দিয়ে আবৃত ছিল যা নির্দিষ্ট কিছু সময়ে সহজেই বিকল হয়ে যেত। বয়স বেড়ে গেলে এবং কিছু তার ফাটতে শুরু করলে এগুলি শর্ট সার্কিটও হতে পারে। যেমনটি আশা করা যেতে পারে, এই প্রাথমিক বোর্ডগুলির তারের তৈরির জন্য ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াটি বিভ্রান্তিকর এবং শ্রমসাধ্য ছিল।

ক্রমবর্ধমান সংখ্যক দৈনন্দিন ইলেকট্রনিক উপাদান সার্কিট বোর্ডের উপর নির্ভরশীল হতে শুরু করার সাথে সাথে, সহজ, আরও কম্প্যাক্ট বিকল্প তৈরির জন্য প্রতিযোগিতা শুরু হয় এবং এর ফলে PCB নামক উপাদানের বিকাশ ঘটে। PCB উপকরণের সাহায্যে, সার্কিটগুলিকে বিভিন্ন উপাদানের মধ্যে স্থানান্তর করা যায়। বোর্ড এবং সংযুক্ত যেকোনো উপাদানের মধ্যে কারেন্ট স্থানান্তরকে সহজতর করে এমন ধাতুকে সোল্ডার বলা হয়, যা এর আঠালো গুণাবলীর সাথে দ্বৈত উদ্দেশ্যও পূরণ করে।

পিসিবি উপাদান রচনা

একটি PCB-এর গঠন সাধারণত চারটি স্তর নিয়ে গঠিত, যেগুলিকে তাপের স্তরে একত্রিত করে একটি একক স্তরে পরিণত করা হয়। PCB-তে ব্যবহৃত উপাদানগুলিতে উপর থেকে নীচে পর্যন্ত নিম্নলিখিত স্তরগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:

• সিল্কস্ক্রিন

• সোল্ডারমাস্ক

Per তামা

• স্তর

এই স্তরগুলির মধ্যে শেষ স্তরটি, সাবস্ট্রেট, ফাইবারগ্লাস দিয়ে তৈরি এবং এটি FR4 নামেও পরিচিত, যেখানে FR অক্ষরগুলি "অগ্নি প্রতিরোধক" এর অর্থ বহন করে। এই সাবস্ট্রেট স্তরটি PCB-গুলির জন্য একটি শক্ত ভিত্তি প্রদান করে, যদিও প্রদত্ত বোর্ডের ব্যবহার অনুসারে পুরুত্ব পরিবর্তিত হতে পারে।

বাজারে আরও সস্তা বোর্ড পাওয়া যায় যেগুলিতে উপরে উল্লিখিত পিসিবি উপকরণ ব্যবহার করা হয় না বরং ফেনোলিক বা ইপোক্সি থাকে। এই বোর্ডগুলির তাপীয় সংবেদনশীলতার কারণে, এগুলি সহজেই তাদের ল্যামিনেশন হারাতে থাকে। এই সস্তা বোর্ডগুলি প্রায়শই সোল্ডার করার সময় যে গন্ধ বের হয় তা দ্বারা সহজেই সনাক্ত করা যায়।

পিসিবির দ্বিতীয় স্তরটি হল তামা, যা তাপ এবং আঠালো মিশ্রণ দিয়ে সাবস্ট্রেটের উপর স্তরিত করা হয়। তামার স্তরটি পাতলা, এবং কিছু বোর্ডে, দুটি স্তর থাকে - একটি উপরে এবং একটি নীচে। কেবলমাত্র একটি স্তরের তামার পিসিবি সস্তা ইলেকট্রনিক্স ডিভাইসের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত কপার ক্ল্যাড ল্যামিনেট (CCL) বিভিন্ন শ্রেণীবিভাগের মান অনুসারে বিভিন্ন বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে যার মধ্যে রয়েছে রিইনফোর্সিং উপাদান, ব্যবহৃত রজন আঠালো, দাহ্যতা, CCL কর্মক্ষমতা।

সবুজ সোল্ডারমাস্কের উপরে সিল্কস্ক্রিন স্তর রয়েছে, যা অক্ষর এবং সংখ্যাসূচক সূচক যুক্ত করে যা প্রযুক্তি প্রোগ্রামারদের জন্য একটি পিসিবি পাঠযোগ্য করে তোলে। এর ফলে, ইলেকট্রনিক্স অ্যাসেম্বলারদের জন্য প্রতিটি পিসিবি সঠিক স্থানে এবং প্রতিটি উপাদানের উপর সঠিক দিকে স্থাপন করা সহজ হয়। সিল্কস্ক্রিন স্তরটি সাধারণত সাদা হয়, যদিও লাল, হলুদ, ধূসর এবং কালো রঙের মতো রঙগুলিও কখনও কখনও ব্যবহার করা হয়।

পিসিবি স্তর প্রযুক্তিগত শর্তাবলী

পিসিবি কীভাবে স্তরযুক্ত তা বোঝার পাশাপাশি, পিসিবি ব্যবহারের সাথে সম্পর্কিত নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত পরিভাষাগুলি জানাও গুরুত্বপূর্ণ:

• অ্যানুলার রিং। পিসিবির ছিদ্রগুলিকে ঘিরে থাকা তামার রিং।

• DRC। ডিজাইন রুল চেকের সংক্ষিপ্ত রূপ। মূলত, DRC হল এমন একটি অনুশীলন যেখানে একটি PCB-এর নকশা তার কার্যকারিতা পরীক্ষা করা হয়। যে বিবরণগুলি পরীক্ষা করা হয় তার মধ্যে রয়েছে ট্রেসের প্রস্থ এবং ড্রিল গর্ত।

• ড্রিল হিট। পিসিবিতে থাকা সমস্ত গর্ত বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়, সঠিক হোক বা ভুল জায়গায়। কিছু ক্ষেত্রে, উৎপাদনের সময় ব্যবহৃত নিস্তেজ ড্রিলিং সরঞ্জামের কারণে একটি গর্ত কিছুটা ভুল হতে পারে।

• আঙুল। বোর্ডের প্রান্ত বরাবর খোলা ধাতু যা দুটি পিসিবির মধ্যে সংযোগকারী বিন্দু হিসেবে কাজ করে। আঙুলগুলি প্রায়শই পুরানো ভিডিও গেম এবং মেমোরি কার্ডে পাওয়া যায়।

• মাউস বিট। বোর্ডের এমন একটি অংশ যা অতিরিক্ত ড্রিল করা হয়েছে যা পিসিবির কাঠামোগত অখণ্ডতার জন্য হুমকিস্বরূপ।

• প্যাড। পিসিবিতে উন্মুক্ত ধাতুর একটি অংশ, যার উপর সাধারণত একটি সোল্ডার করা অংশ লাগানো হয়।

• প্যানেল। ছোট বোর্ডের সমন্বয়ে গঠিত একটি বৃহৎ সার্কিট বোর্ড, যা অবশেষে পৃথক ব্যবহারের জন্য আলাদা করা হয়। এই অনুশীলনের কারণ হল ছোট বোর্ডগুলি পরিচালনা করার সময় হ্যান্ডলারদের যে অসুবিধা হয় তা দূর করা।

• স্টেনসিল আটকানো। একটি বোর্ডে একটি ধাতব স্টেনসিল, যার উপর সোল্ডারিংয়ের জন্য পেস্ট লাগানো হয়।

• সমতল। একটি PCB-তে উন্মুক্ত তামার একটি বৃহত্তর অংশ, যা সীমানা দ্বারা চিহ্নিত কিন্তু কোনও পথ নেই।

• গর্তের মধ্য দিয়ে প্রলেপ দেওয়া। একটি গর্ত যা সরাসরি একটি PCB এর মধ্য দিয়ে যায়, সাধারণত অন্য একটি উপাদানকে সংযুক্ত করার উদ্দেশ্যে। গর্তটি প্রলেপযুক্ত এবং সাধারণত একটি বৃত্তাকার রিং থাকে।

• স্লট। যেকোনো গর্ত যা বৃত্তাকার নয়। সার্কিট বোর্ডে অদ্ভুত আকৃতির গর্ত তৈরির উৎপাদন খরচের কারণে স্লটযুক্ত পিসিবিগুলির দাম প্রায়শই বেশি হয়। স্লটগুলি সাধারণত প্রলেপ দেওয়া হয় না।

• সারফেস মাউন্ট। এমন একটি পদ্ধতি যেখানে বাইরের উপাদানগুলি সরাসরি বোর্ডে মাউন্ট করা হয়, কোনও থ্রু হোল ব্যবহার না করে।

• ট্রেস। একটি পিসিবি জুড়ে তামার একটি চলমান রেখা।

• ভি-স্কোর। এমন একটি জায়গা যেখানে বোর্ড আংশিকভাবে কাটা হয়েছে। এটি পিসিবিকে স্ন্যাপিংয়ের ঝুঁকিতে ফেলতে পারে।

• ভায়া। একটি গর্ত যার মধ্য দিয়ে সিগন্যালগুলি স্তরগুলির মধ্যে যাতায়াত করে। ভায়াগুলি টেন্টেড এবং আনটেন্টেড সংস্করণগুলিতে দেখা যায়। টেন্টেড সংস্করণগুলি প্রতিরক্ষামূলক সোল্ডারমাস্ক দিয়ে আবৃত থাকে, যখন আনটেন্টেড ভায়াগুলি সংযোগকারী সংযুক্তির জন্য ব্যবহৃত হয়।

একটি স্তরের পূর্ববর্তী সংখ্যাটি পরিবাহী স্তরের সঠিক সংখ্যাকে বোঝায়, তা সে রাউটিং বা সমতল স্তরই হোক - দুটি স্তরের ধরণ। স্তরগুলিতে সাধারণত ১ নম্বর থাকে, অথবা পরবর্তী চারটি জোড় সংখ্যার যেকোনো একটি থাকে: ২, ৪, ৬, ৮। স্তর বোর্ডগুলিতে কখনও কখনও বিজোড় সংখ্যা থাকে, তবে এগুলি বিরল এবং খুব কমই কোনও পার্থক্য তৈরি করে। উদাহরণস্বরূপ, ৫ স্তর বা ৬ স্তর বোর্ডে পিসিবি উপাদান কার্যত একই রকম হবে।

দুটি স্তরের ধরণ ভিন্ন ভিন্ন কাজ করে। রাউটিং স্তরগুলিতে ট্র্যাক থাকে। সমতল স্তরগুলিতে পাওয়ার সংযোগকারী হিসেবে কাজ করে এবং তামার সমতল থাকে। সমতল স্তরগুলিতে এমন দ্বীপও থাকে যা একটি বোর্ডের সিগন্যালিং উদ্দেশ্য নির্ধারণ করে, তা 3.3 V বা 5 V যাই হোক না কেন।

FR4 হল কাচ-রিইনফোর্সড ইপোক্সি ল্যামিনেটেড শিটের কোড নাম। এর শক্তির পাশাপাশি আর্দ্রতা এবং আগুন সহ্য করার ক্ষমতার কারণে, FR4 হল সবচেয়ে জনপ্রিয় PCB উপকরণগুলির মধ্যে একটি।

অতিরিক্ত পিসিবি ডিজাইন বিবেচনা

একটি লেয়ার বোর্ডের পুরুত্ব নির্দেশ করার জন্য ১.৬ মিমি এর মতো একটি চিত্র ব্যবহার করা হয়। ৪টি লেয়ার বোর্ডে, ১.৬ মিমি হল আদর্শ পরিমাপ। কোনও ডিভাইসের জন্য বোর্ড নির্বাচন করার সময় পুরুত্বের দিকে নজর রাখা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, বেশি পুরুত্বের বোর্ডগুলি ভারী সংযোগকারী বস্তুগুলিকে সমর্থন করার প্রয়োজন হলে আরও বেশি সমর্থন প্রদান করবে।

সমতল স্তরগুলিতে তামার পুরুত্বের আদর্শ স্তর হল 35 মাইক্রন। বিকল্পভাবে, তামার পুরুত্ব কখনও কখনও আউন্স বা গ্রামে নির্দেশিত হয়। অনেকগুলি অ্যাপ্লিকেশন সমর্থন করে এমন বোর্ডগুলিতে স্বাভাবিক তামার পুরুত্বের চেয়ে বেশি বেছে নেওয়া ভাল।

ট্র্যাকগুলি শক্তি স্থানান্তর করার জন্য তৈরি নয়, তবে কখনও কখনও যখন সংকেতগুলি সঠিকভাবে ফ্রিকোয়েন্সি পরিচালনা করতে পারে না তখন এটি ঘটতে পারে। যদি সমস্যাটি নিয়ন্ত্রণে না রাখা হয়, তাহলে ট্র্যাকগুলি প্রচুর পরিমাণে শক্তি হারাতে পারে। ট্র্যাকের একপাশ থেকে অন্য দিকে যতটা সম্ভব শক্তি স্থানান্তর করার জন্য, ট্র্যাকের বিন্যাসকে ট্রান্সমিশন সমীকরণের জন্য বিবেচনা করতে হবে।

সাধারণভাবে, তামা-ট্র্যাক করা FR4 PCB উপাদান দিয়ে তৈরি লেয়ার বোর্ডগুলিতে দুই ইঞ্চি হল সঠিক ট্র্যাক দূরত্ব, যার অর্থ সিগন্যাল সময় এক ন্যানোসেকেন্ড। তবে, উচ্চ ট্র্যাক দৈর্ঘ্যের জন্য ট্রান্সমিশন লাইনের প্রভাবগুলিও আপনাকে বিবেচনা করতে হবে, বিশেষ করে যদি সিগন্যালের অখণ্ডতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ইন্টারনেট এমন প্রোগ্রাম এবং স্প্রেডশিটে পরিপূর্ণ যা নির্দিষ্ট লেয়ার বোর্ডগুলির জন্য সঠিক ইম্পিডেন্স গণনা করতে লোকেদের সাহায্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

বেশিরভাগ বোর্ডে, ভায়া খালি থাকে এবং আপনি সাধারণত সেগুলোর মধ্য দিয়ে সরাসরি দেখতে পান। তবুও, বিভিন্ন পরিস্থিতিতে ভায়া পূরণ করা যেতে পারে। শুরুতে, ধুলো এবং অন্যান্য দূষণ থেকে প্রতিরক্ষামূলক বাধা তৈরি করার সময় ভায়া পূরণ করা প্রয়োজন। দ্বিতীয়ত, ভায়াগুলি কারেন্টের বহন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য পূরণ করা যেতে পারে, এই ক্ষেত্রে পরিবাহী উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে। ভায়াগুলি পূরণ করার আরেকটি কারণ হল একটি বোর্ড সমতল করা।

ভায়াগুলি সাধারণত বল গ্রিড অ্যারে (BGA) টুকরো দিয়ে ভরা থাকে। যদি একটি BGA পিন এবং একটি অভ্যন্তরীণ স্তরের মধ্যে যোগাযোগ ঘটে, তাহলে সোল্ডারটি ভায়া ভেদ করে অন্য স্তরে স্লাইড করতে পারে। অতএব, ভায়াগুলি ভরাট করা হয় যাতে সোল্ডার অন্য স্তরে লিক না হয় এবং যোগাযোগের অখণ্ডতা যেমন ইচ্ছা তেমন বজায় থাকে।

লেয়ার বোর্ডের ক্ষেত্রে সবচেয়ে ঝামেলার ঘটনাগুলির মধ্যে একটি হল যখন বোর্ডের কোনও এক সময় কোনও যোগাযোগ ভেঙে যায় এবং বেরিয়ে যায়। এটি যত বেশি ঘটবে, তত তাড়াতাড়ি বোর্ডের সেই অংশটি সম্পূর্ণরূপে নিভে যাওয়ার ঝুঁকিতে পড়বে। ক্যালকুলেটরের একটি বোতাম কাজ করা বন্ধ করে দিলে গড়পড়তা হোম ইলেকট্রনিক্স ব্যবহারকারী এই সমস্যার সম্মুখীন হবেন। প্রতিটি বোতাম একটি লেয়ার বোর্ডের একটি নির্দিষ্ট অংশে চাপ দেয় এবং যখন একটি জায়গা ত্রুটিপূর্ণ হয়, তখন সেই জায়গার সাথে সম্পর্কিত বোতামটি তার সংকেত পাঠাতে পারে না।

মাদারবোর্ডে একটি সেকেন্ডারি কার্ড স্লট স্থাপন করলে কিছু নির্দিষ্ট স্থানে কন্ট্যাক্ট ঘষে ফেলার আরেকটি উপায় হল। যদি কার্ডটি সঠিকভাবে পরিচালনা না করা হয়, তাহলে কার্ডের পাশের একটি দাগ ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে এবং সেখান থেকে কাজ করতে ব্যর্থ হতে পারে। বোর্ডের পৃষ্ঠতলগুলিকে সুরক্ষিত করার সর্বোত্তম উপায় হল সোনার স্তর ব্যবহার করা, যা জীবন-বর্ধক বাধা হিসেবে কাজ করে। তবে সোনা ব্যয়বহুল হতে পারে এবং ট্যাবগুলিতে এর ব্যবহার পিসিবি তৈরির প্রক্রিয়ায় আরেকটি ধাপ যোগ করে।

পিসিবি সোল্ডারমাস্ক

মাদারবোর্ডের ক্ষেত্রে বেশিরভাগ মানুষ যে রঙটির সাথে পরিচিত তা হল সবুজ, সোল্ডারমাস্কের রঙ। যদিও এটি প্রায় সাধারণ নয়, সোল্ডারমাস্ক কখনও কখনও অন্যান্য রঙেও দেখা যায়, যেমন লাল বা নীল। সোল্ডারমাস্ককে LPISM নামেও ডাকা হয়, যার অর্থ তরল ফটো ইমেজেবল সোল্ডারমাস্ক। সোল্ডারমাস্কের উদ্দেশ্য হল তরল সোল্ডারের ফুটো রোধ করা। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, সোল্ডারমাস্কের অভাবের কারণে এর ঘটনা আরও সাধারণ হয়ে উঠেছে। তবে বেশিরভাগ মতে, ব্যবহারকারীরা সাধারণত এমন বোর্ড পছন্দ করেন যেখানে সোল্ডারমাস্ক নেই এমন বোর্ডের চেয়ে।

একবার পিসিবিতে সোল্ডারমাস্ক লাগানো হয়ে গেলে, পিসিবিতে গলিত সোল্ডার লাগানো হয়। এই প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হওয়ার সাথে সাথে, তামার উন্মুক্ত পৃষ্ঠগুলি সোল্ডারাইজড হয়ে যায়। এটি হট এয়ার সোল্ডার লেভেলিং (HASL) নামে পরিচিত একটি প্রক্রিয়ার অংশ। SMD চিপগুলি সোল্ডার করার সাথে সাথে, বোর্ডটি এমনভাবে উত্তপ্ত হয় যেখানে সোল্ডারটি গলিত আকার ধারণ করে এবং উপাদানগুলিকে তাদের সঠিক স্থানে স্থাপন করা হয়। সোল্ডার শুকিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে, উপাদানগুলিও সোল্ডার হয়ে যায়। HASL সাধারণত সোল্ডারে যৌগগুলির মধ্যে একটি হিসাবে সীসা অন্তর্ভুক্ত করে, যদিও সীসা-মুক্ত বিকল্পগুলিও বিদ্যমান।

ট্র্যাক প্রস্থের ব্যবধান একটি ড্যাশ দ্বারা নির্দেশিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, যখন আপনি 6/6 mils চিত্রটি দেখেন, তখন এটি ন্যূনতম ট্র্যাক প্রস্থ হিসাবে 6 mils নির্দিষ্ট করবে, সেইসাথে ন্যূনতম ট্র্যাক ব্যবধানও। অতএব, প্রশ্নে বোর্ডে সমস্ত ব্যবধান 6 mils এর সাথে মিলিত হওয়া উচিত বা তার বেশি হওয়া উচিত। যারা অপরিচিত তাদের জন্য, PCB উপকরণগুলিতে দূরত্ব নির্ধারণের জন্য mils ইউনিট ব্যবহার করা হয়। উচ্চ পরিমাণে কারেন্ট পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা বোর্ডগুলির ক্ষেত্রে প্রস্থ এবং ব্যবধান বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

যখন একটি PCB বোর্ড বহুস্তরযুক্ত হয়, তখন বিভিন্ন ট্র্যাকগুলি তাদের অ্যাক্সেসযোগ্যতার জন্য দৃশ্যত পরীক্ষা করা যায় না। অতএব, একটি পরীক্ষা করা হয় যা ট্র্যাকের শেষে প্রোব স্থাপন করে সমস্ত সংকেত পৌঁছানো যায় কিনা তা যাচাই করার জন্য। এক প্রান্ত থেকে ভোল্ট প্রয়োগ করে পরীক্ষাটি করা হয়। যদি এই ভোল্টেজগুলি অন্য দিক থেকে অনুভূত হয়, তবে ট্র্যাকগুলি কার্যকর অবস্থায় রয়েছে বলে মনে করা হয়। যদিও শুধুমাত্র এক বা দুটি স্তরযুক্ত বোর্ডগুলিতে পরীক্ষাটি সর্বদা অপরিহার্য নয়, তবুও যদি আপনি সত্যিই মানের বিষয়ে চিন্তা করেন তবে এটি সুপারিশ করা হয়।

ভেতরের এবং বাইরের স্তরগুলিকে সংযুক্ত করে এমন ভিয়াগুলিকে ব্লাইন্ড ভিয়া বলা হয়। এই নামটি এই কারণেই তৈরি করা হয়েছে যে এই ধরণের ভিয়াগুলি কেবল একপাশ থেকে দেখা যায়। দুই বা ততোধিক অভ্যন্তরীণ স্তরগুলিকে সংযুক্ত করে এমন ভিয়াগুলিকে বার্ড ভিয়া বলা হয়, যা বাইরের উভয় পাশে দেখা যায় না। যেসব বোর্ডে ব্লাইন্ড এবং বার্ড ভিয়া থাকে, সেখানে প্রায়শই ভায়া ফিলিং ব্যবহার করা হয়। এটি বাইরের পৃষ্ঠকে আরও সুরক্ষিত রাখে এবং সোল্ডারটি ভিতরের ভিয়াগুলিতে পিছলে যাওয়ার এবং প্রবেশ করার সম্ভাবনা কমাতে সাহায্য করে।

খরচ প্রভাবিত করে এমন উপাদান নির্বাচন

পিসিবিতে সাধারণত সোনার ট্যাব, ব্লাইন্ড বা বার্বড ভায়া, অথবা ভায়া ফিলিং এর মতো বৈশিষ্ট্য থাকলে এর দাম বেশি হয়। একইভাবে, ৬ মিলির কম লাইন/প্রস্থ ব্যবধান সহ পিসিবিতেও বেশি খরচ হয়। এই উচ্চ মূল্যের কারণ হল অস্বাভাবিক পিসিবি বোর্ড তৈরির বিকল্প প্রক্রিয়া। একইভাবে, কম মিল বা অভ্যন্তরীণ ভায়া বৈশিষ্ট্যযুক্ত হলে কিছু পিসিবি উৎপাদন প্রায় লাভজনক বা সফল হয় না এবং ক্ষতি পুষিয়ে নেওয়ার জন্য উচ্চ মূল্য নির্ধারণ করা হয়। ফ্যাব্রিকেটর রয়েছে যারা ৩ মিলির মতো কম লাইন/প্রস্থ পরিমাপ সহ পিসিবি তৈরি করে, তবে এটি সাধারণত সুপারিশ করা হয় না যদি না এটি একটি নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য আপনার একমাত্র বিকল্প হয়।

পিসিবি উপাদান নির্বাচনের উপর বিদ্যুৎ এবং তাপের প্রভাব

পিসিবিগুলিকে প্রভাবিত করে এমন সমস্ত কারণের মধ্যে, দুটি সবচেয়ে তীব্র কারণ হল শক্তি এবং তাপ। অতএব, প্রতিটির জন্য থ্রেশহোল্ড নির্ধারণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা একটি পিসিবির তাপ পরিবাহিতা মূল্যায়ন করে করা যেতে পারে। এটি নির্ধারণ করে যে কীভাবে ওয়াটেজ শক্তি উপাদানের দৈর্ঘ্যের মধ্য দিয়ে তাপমাত্রায় রূপান্তরিত হয়। তবে, তাপ পরিবাহিতার জন্য কোনও প্রতিষ্ঠিত শিল্প-ব্যাপী মান নেই।

উদাহরণস্বরূপ, রজার্স কর্পোরেশন একটি PCB উপাদান, RT/duroid 5880 বহন করে, যা প্রায়শই EW এবং যোগাযোগে ব্যবহৃত হয়। এই উপাদানের ডাইইলেক্ট্রিক ধ্রুবক কম, কারণ এটি একটি যৌগিক উপাদান যাতে মাইক্রো-ফাইব্রাস কাচের উপাদান থাকে। এই মাইক্রোফাইবারগুলি উপাদানের ফাইবারের শক্তি বৃদ্ধির উদ্দেশ্যে কাজ করে।

এই কম ডাইইলেক্ট্রিক ধ্রুবকের কারণে, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পিসিবি আদর্শ। তবে, উপাদানের কম তাপ পরিবাহিতা থাকার কারণে, এটি সহজেই উত্তপ্ত হতে পারে, যা তাপ-নিবিড় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি বিশাল অসুবিধা হতে পারে।

পিসিবি উপকরণ এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

সামরিক এবং মহাকাশ, অটোমোবাইল এবং চিকিৎসা শিল্পে ব্যবহারের জন্য, পিসিবি একক এবং দ্বিমুখী উভয় ধরণের তৈরি করা হয়, যার মধ্যে কিছু তামার তৈরি এবং অন্যগুলি অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করে। এই প্রতিটি শিল্পে, নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে সর্বাধিক কর্মক্ষমতার জন্য উপাদানটি ব্যবহার করা হয়। অতএব, নির্দিষ্ট শিল্পে পিসিবি উপকরণগুলি তাদের হালকা মানের জন্য বা অন্যগুলিতে উচ্চ পরিমাণে শক্তি পরিচালনা করার ক্ষমতার জন্য নির্বাচন করা হয়। অতএব, যখন কর্মক্ষমতা যোগ্যতা বিবেচনা করা হয়, তখন পিসিবি উপকরণ নির্বাচন করার সময় কোন ফাংশনগুলির তুলনা করা প্রয়োজন তা নির্ধারণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ উপাদানের স্তরগুলি কর্মক্ষমতা স্তরের সাথে সম্পর্কিত।

ফ্লেক্স এবং রিজিড-ফ্লেক্স বোর্ড

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ফ্লেক্স এবং রিজিড-ফ্লেক্স বোর্ডগুলির জনপ্রিয়তা বৃদ্ধি পেয়েছে কারণ এগুলি বিভিন্ন ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত বিকল্পগুলি ব্যবহার করে। মূলত, এগুলিকে বাঁকানো, ভাঁজ করা এবং এমনকি বস্তুর চারপাশে মোড়ানো যেতে পারে, তাই এগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশন অর্জনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যা ফ্ল্যাট সার্কিট বোর্ড দিয়ে কখনই সম্ভব হবে না। উদাহরণস্বরূপ, একটি ফ্লেক্স বোর্ড এমন একটি সরঞ্জামের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যার জন্য একটি বোর্ডকে একটি কোণে ভাঁজ করতে হবে এবং এখনও সংযোগকারী প্যানেলের প্রয়োজন ছাড়াই এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্তে কারেন্ট বহন করতে হবে।

বাজারে থাকা বেশিরভাগ ফ্লেক্স বোর্ডে ক্যাপ্টন থাকে, যা একটি পলিমাইড ফিল্ম যা ডুপন্ট কর্পোরেশন দ্বারা তৈরি। ফিল্মটিতে তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, মাত্রিক ধারাবাহিকতা এবং মাত্র 3.6 এর ডাইইলেক্ট্রিক ধ্রুবকের মতো গুণাবলী রয়েছে।

ক্যাপ্টন তিনটি পাইরালাক্স সংস্করণে আসে:

• অগ্নি প্রতিরোধক (FR)

• অ-শিখা প্রতিরোধক (NFR)

• আঠালো-কম / উচ্চ কর্মক্ষমতা (এপি)

পিসিবি বোর্ডের উপকরণ নির্বাচন - গুণমান প্রথমে

পিসিবি বোর্ডের উপকরণ নির্বাচনের ক্ষেত্রে, যেকোনো ধরণের বোর্ড তৈরিতে গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, তা সে গৃহস্থালীর ইলেকট্রনিক্স বা শিল্প সরঞ্জামের জন্যই হোক। প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড ধারণকারী একটি উপাদান বড় বা ছোট, সস্তা বা ব্যয়বহুল হতে পারে, তবে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল যে প্রশ্নবিদ্ধ আইটেমটি তার প্রত্যাশিত আয়ুষ্কালের পুরো সময়কালের জন্য উচ্চতর কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

যদিও একটি নির্দিষ্ট বোর্ডে বিভিন্ন ধরণের PCB উপকরণ থাকে, তবুও সার্কিট বোর্ড ব্যবহারকারী পণ্যগুলিতে গ্রাহক এবং ব্যবসাগুলি পণ্যের নির্ভরযোগ্যতাই খুঁজছেন। অবশ্যই, এটিও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যে PCB বোর্ডের উপকরণগুলি একসাথে ধরে রাখার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী, এমনকি যদি কোনও উপাদান দুর্ঘটনাক্রমে পড়ে যায় বা পাশে ছিটকে যায়।

উদাহরণস্বরূপ, কম্পিউটারাইজড সরঞ্জামগুলিতে, টেকসই পিসিবি নিশ্চিত করে যে পূর্ব-বিদ্যমান পিসিবি বোর্ড উপকরণগুলির ক্ষতি না করেই হার্ডওয়্যার আপডেট করা যেতে পারে। একই কথা ইলেকট্রনিক্স ডিভাইস, মাইক্রোওয়েভ এবং অন্যান্য গৃহস্থালী ডিভাইসের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য যেগুলি কার্যকর অবস্থায় থাকার জন্য পিসিবি প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে। এমনকি এটিএম-এর মতো ইলেকট্রনিক পাবলিক সুবিধাগুলিতেও, পিসিবিগুলিকে অবশ্যই ব্যর্থ না হয়ে কাজ করতে হবে যাতে বোতামগুলি কাজ করে এবং কমান্ডগুলি বিলম্ব ছাড়াই বোঝা যায়।

At Wonderful PCB, আমরা পিসিবি সরবরাহ এবং সমাবেশ পরিষেবার একটি সম্পূর্ণ পরিসর অফার করি। আমাদের 20 বছরেরও বেশি ব্যবসায়িক অভিজ্ঞতা এবং উদ্ভাবনী প্রযুক্তির কারণে, Wonderful PCB এটি বিভিন্ন ল্যামিনেট উপকরণ এবং সাবস্ট্রেট উপকরণ পরিচালনা করতে সক্ষম, যার মধ্যে FR4, Rogers ইত্যাদি সবচেয়ে জনপ্রিয় এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। আমাদের পরিষেবাগুলি শিল্প খাতের প্রকৌশলীরা ব্যবহার করেছেন, PCB ব্যবহারকারী উপাদানগুলির পরিচালনা এবং কার্যকারিতার ক্ষেত্রে অনন্য উদ্দেশ্য নিয়ে। আমাদের পরিষেবাগুলি সম্পর্কে আরও জানতে, আমাদের অ্যাসেম্বলি ওভারভিউ এবং ক্ষমতা পৃষ্ঠাগুলি দেখুন অথবা তাৎক্ষণিক মূল্যের জন্য আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।