উপাদান মান নিয়ন্ত্রণ

ব্যবহৃত উপাদানগুলি যাতে ভালো মানের হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, আমরা বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়া অনুসরণ করি:

১. ভিজ্যুয়াল ইলেকট্রনিক উপাদান পরিদর্শন প্রক্রিয়ার একটি সারসংক্ষেপের মধ্যে রয়েছে:

* প্যাকেজিং পরীক্ষা করা হয়েছে:

- ওজন করা হয়েছে এবং ক্ষতি হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা হয়েছে

-টেপিং অবস্থা পরিদর্শন - ডেন্টেড প্যাকেজ ইত্যাদি।

-আসল কারখানা সিল করা বনাম অ-কারখানা সিল করা

* শিপিং ডকুমেন্ট যাচাই করা হয়েছে

- উৎপত্তি দেশ

-ক্রয় অর্ডার এবং বিক্রয় অর্ডার নম্বর মিলে যায়

* প্রস্তুতকারক পি/এন, পরিমাণ, তারিখ কোড যাচাইকরণ, RoHS

* আর্দ্রতা বাধা সুরক্ষা যাচাইকৃত (MSL)-ভ্যাকুয়াম সিল করা এবং স্পেসিফিকেশন সহ আর্দ্রতা সূচক (HIC)

* পণ্য এবং প্যাকেজিং (ছবি এবং তালিকাভুক্ত)

* বডি মার্কিং পরিদর্শন (বিবর্ণ চিহ্ন, ভাঙা লেখা, ডাবল প্রিন্ট, কালির স্ট্যাম্প ইত্যাদি)

* ভৌত অবস্থা পরিদর্শন (সীসার ব্যান্ড, স্ক্র্যাচ, কাটা প্রান্ত ইত্যাদি)

* অন্য কোনও দৃশ্যগত অনিয়ম পাওয়া গেছে

আমাদের ভিজ্যুয়াল ডিস্ট্রিবিউশন পরিদর্শন সম্পন্ন হলে, পণ্যগুলিকে পরবর্তী স্তরে নিয়ে যাওয়া হয় - পর্যালোচনার জন্য ইলেকট্রনিক উপাদান ইঞ্জিনিয়ারিং ডিস্ট্রিবিউশন পরিদর্শন।

2. ইঞ্জিনিয়ারিং উপাদান পরিদর্শন

আমাদের অত্যন্ত দক্ষ এবং প্রশিক্ষিত প্রকৌশলীরা ধারাবাহিকতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি মাইক্রোস্কোপিক স্তরে মূল্যায়নের জন্য উপাদানগুলি গ্রহণ করেন। চাক্ষুষ পরিদর্শন প্রক্রিয়ায় আবিষ্কৃত যেকোনো সন্দেহজনক অংশ বা অসঙ্গতি হয় উপাদান/যন্ত্রাংশের পণ্য নমুনা গ্রহণ করে যাচাই করা হবে অথবা ছাড় দেওয়া হবে।

ইঞ্জিনিয়ারিং ইলেকট্রনিক উপাদান বিতরণ পরিদর্শন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে:

* চাক্ষুষ পরিদর্শনের ফলাফল এবং নোট পর্যালোচনা করুন

* ক্রয় এবং বিক্রয় অর্ডার নম্বর যাচাই করা হয়েছে

* লেবেল যাচাইকরণ (বার কোড)

* প্রস্তুতকারকের লোগো এবং তারিখ লগ যাচাইকরণ

* আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা স্তর (MSL) এবং RoHS অবস্থা

* বিস্তৃত মার্কিং স্থায়ীত্ব পরীক্ষা

* প্রস্তুতকারকের ডেটাশিটের পর্যালোচনা এবং তুলনা

* অতিরিক্ত ছবি তোলা এবং তালিকাভুক্ত করা হয়েছে

* সোল্ডারেবিলিটি টেস্টিং, নমুনাগুলি সোল্ডারেবিলিটি পরীক্ষা করার আগে একটি ত্বরান্বিত 'বার্ধক্য' প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যাতে বোর্ড-মাউন্ট করার আগে স্টোরেজের প্রাকৃতিক বার্ধক্যের প্রভাব বিবেচনা করা যায়; ইঞ্জিনিয়ারিং কম্পোনেন্ট পরিদর্শন ছাড়াও গ্রাহকের অনুরোধে আমাদের উচ্চ স্তরের পরিদর্শন রয়েছে।

বিজিএ অ্যাসেম্বলির জন্য এক্স-রে পরিদর্শন

আমাদের স্বয়ংক্রিয় এক্স-রে পরিদর্শন ব্যবস্থাগুলি অ্যাসেম্বলি উৎপাদনে একটি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের বিভিন্ন দিক পর্যবেক্ষণ করতে সক্ষম। সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার পরে সোল্ডারিং মানের ত্রুটিগুলি পর্যবেক্ষণ করার জন্য পরিদর্শন করা হয়। আমাদের সরঞ্জামগুলি BGA, CSP এবং FLIP চিপের মতো প্যাকেজের অধীনে থাকা সোল্ডার জয়েন্টগুলিকে "দেখতে" সক্ষম যেখানে সোল্ডার জয়েন্টগুলি লুকানো আছে। এটি আমাদের যাচাই করতে সাহায্য করে যে সমাবেশটি সঠিকভাবে সম্পন্ন হয়েছে। পরিদর্শন ব্যবস্থা দ্বারা সনাক্ত করা ত্রুটি এবং অন্যান্য তথ্য দ্রুত বিশ্লেষণ করা যেতে পারে এবং ত্রুটিগুলি কমাতে এবং চূড়ান্ত পণ্যগুলির মান উন্নত করার জন্য প্রক্রিয়াটি পরিবর্তন করা যেতে পারে। এইভাবে কেবল প্রকৃত ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা হয় না, বরং বোর্ডগুলিতে আসা ত্রুটির মাত্রা কমাতে প্রক্রিয়াটি পরিবর্তন করা যেতে পারে। এই সরঞ্জামের ব্যবহার আমাদের নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে আমাদের সমাবেশে সর্বোচ্চ মান বজায় রাখা হয়েছে।

SMT এর জন্য AOI পরিদর্শন

পিসিবি অ্যাসেম্বলিতে প্রাথমিক পরীক্ষার কৌশল হিসেবে, AOI পিসিবি অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ায় ঘটে যাওয়া ত্রুটি বা ত্রুটিগুলির দ্রুত এবং নির্ভুল পরিদর্শনের জন্য প্রযোজ্য যাতে পিসিবি অ্যাসেম্বলিগুলি অ্যাসেম্বলি লাইন ছেড়ে যাওয়ার পরে কোনও ত্রুটি ছাড়াই উচ্চমানের নিশ্চিত করা যায়। AOI খালি পিসিবি এবং পিসিবি অ্যাসেম্বলি উভয় ক্ষেত্রেই প্রয়োগ করা যেতে পারে। এখানে দুর্দান্ত পিসিবিতে, আমরা মূলত এসএমটি (সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি) অ্যাসেম্বলি লাইন পরিদর্শনের জন্য এবং খালি সার্কিট বোর্ডগুলির পরীক্ষার জন্য, ফ্লাইং প্রোব ব্যবহার করি।

ওয়ান্ডারফুল পিসিবিতে, AOI সরঞ্জামগুলি একটি হাই-ডেফিনেশন ক্যামেরার উপর নির্ভর করে, এই সরঞ্জামগুলি অসংখ্য আলোক উৎসের সাহায্যে পিসিবি পৃষ্ঠের ছবি তুলতে পারে। তারপরে, ক্যাপচার করা চিত্র এবং কম্পিউটারে আগে থেকে ইনপুট করা বোর্ড প্যারামিটারগুলির মধ্যে তুলনা করা হবে যাতে এর অন্তর্নির্মিত প্রক্রিয়াকরণ সফ্টওয়্যার দ্বারা পার্থক্য, অস্বাভাবিকতা বা এমনকি ত্রুটিগুলি স্পষ্টভাবে নির্দেশ করা যায়। পুরো প্রক্রিয়াটি যেকোনো মুহূর্তে পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে।

AOI দক্ষতা বৃদ্ধিতে অবদান রাখে কারণ এটি রিফ্লো করার ঠিক পরে SMT অ্যাসেম্বলি লাইনে স্থাপন করা হয়। AOI সরঞ্জাম দ্বারা কিছু সমস্যা পরিদর্শন এবং রিপোর্ট করার সাথে সাথে, ইঞ্জিনিয়াররা তাৎক্ষণিকভাবে অ্যাসেম্বলি লাইনের পূর্ববর্তী পর্যায়ে সংশ্লিষ্ট পরামিতিগুলি পরিবর্তন করতে পারেন যাতে অবশিষ্ট পণ্যগুলি সঠিকভাবে একত্রিত করা যায়।

AOI যেসব ত্রুটিগুলি কাভার করতে পারে তা মূলত সোল্ডারিং এবং কম্পোনেন্ট বিভাগে আসে। সোল্ডারিংয়ের ক্ষেত্রে, ত্রুটিগুলি ওপেন সার্কিট, সোল্ডার ব্রিজ, সোল্ডার শর্টস, অপর্যাপ্ত সোল্ডার থেকে শুরু করে অতিরিক্ত সোল্ডার পর্যন্ত হতে পারে। কম্পোনেন্টের ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে লিড উত্তোলন, কম্পোনেন্ট অনুপস্থিত, ভুলভাবে সারিবদ্ধ বা ভুল স্থানে রাখা উপাদান।