ডিভাইসের পিনে ছোট আকারের গর্ত এবং স্লটের জন্য গর্ত কীভাবে এড়ানো যায়?
প্লাগ-ইন ডিভাইস পিনের জন্য পিসিবি বোর্ডে ডিভাইসটি ঢোকানোর জন্য ড্রিল করতে হবে, পিসিবি ড্রিলিং হল পিসিবি প্লেট তৈরির একটি প্রক্রিয়া, এটিও একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। মূলত বোর্ডের গর্তের জন্য, সারিবদ্ধকরণের জন্য একটি গর্ত খেলতে হবে, অবস্থান নির্ধারণের জন্য কাঠামোটি পাঞ্চ করতে হবে, প্লাগ-ইন ডিভাইসগুলিকে পিন হোল খেলতে হবে ইত্যাদি; মাল্টি-লেয়ার বোর্ড ড্রিলিং একবারের জন্য প্লে থ্রু নয়, কিছু গর্ত বোর্ডে পুঁতে রাখা হয়, কিছু বোর্ড পাঞ্চ থ্রুয়ের উপরে থাকে, তাই একটি ড্রিল দুটি ড্রিলিং থাকবে।
1. USB ডিভাইস পিন ওভাল স্লট এবং USB টাইপ ডিভাইস শেল পিনগুলি সাধারণত ওভাল পিন হয়, কিছু USB ডিভাইস পিন তুলনামূলকভাবে ছোট হয়, তাই স্লট হোলের নকশা উৎপাদন প্রক্রিয়া ক্ষমতার চেয়ে ছোট।
কারণ শিল্পের সবচেয়ে ছোট ড্রিলিং মেশিন স্লট ছুরি মাত্র 0.6 মিমি, যদি স্লট গর্তের নকশা 0.45 মিমি এর কম হয় তবে এটি তৈরি করা সম্ভব নয়। উদাহরণস্বরূপ: ডিভাইস পিন গর্তের নকশা মাত্র 0.3 মিমি, 0.6 মিমি স্লটিং ছুরি ড্রিলিং, গর্ত ব্যবহার করে তৈরি করা হয় এবং তারপর সমাপ্ত পণ্যের অ্যাপারচার 0.45 মিমি হওয়ার পরে তামা দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়, সমাপ্ত পণ্যের অ্যাপারচার 0.15 মিমি পিনের অ্যাপারচার ব্যাসের চেয়ে বড়, অতিরিক্ত সহনশীলতা ডিভাইস সোল্ডারিং নিরাপদ নয়। অতএব, 0.45 মিমি এর চেয়ে বড় পিন স্লট গর্ত ডিজাইন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
2. ওয়্যারিং কম্পোনেন্টের পিন হোল এবং কিছু প্লাগ-ইন কম্পোনেন্টের পিন খুবই ছোট। যখন ডিজাইন করা প্লাগ-ইন হোল 0.5 মিমি-এর কম হয়, তখন পিন হোলটিকে ভুল করে ম্যানুফ্যাকচারিং এন্ডে ভায়া হিসেবে ধরা হতে পারে। বিশেষ করে Altium Designer সফটওয়্যার দ্বারা ডিজাইন করা ফাইলের ক্ষেত্রে, Gerber আউটপুট করার সময় সমস্ত ভায়াতে উইন্ডো থাকে, তাই ছোট ডিভাইস পিন হোলগুলিকে ভায়াসের সাথে গুলিয়ে ফেলা সহজ।
যখন পিনের প্লাগ-ইন গর্তটিকে ভুল করে ভায়া হিসেবে ধরা হয়, তখন সমস্যা হল অ্যাপারচারের ক্ষতিপূরণ ছাড়া ডিভাইসটি প্লাগ ইন করা যায় না, অথবা জানালাটি ভায়ার সাথে একসাথে বাতিল করা হয়। প্যাডটি তেলের আবরণ দিয়ে তৈরি এবং ঝালাই করা যায় না।
৩. পিসিবি ক্রিপেজ মিলিং স্লট প্রতিরোধের জন্য উচ্চ-ভোল্টেজ বিচ্ছিন্নতা, পাওয়ার সাপ্লাই বোর্ডগুলি সাধারণত বোর্ডে থাকে স্লটটি বিচ্ছিন্ন করার জন্য ডিজাইন করা হবে। সবচেয়ে ছোট মিলিং কাটারের ব্যাসের উৎপাদন প্রান্ত 0.8 মিমি। 0.8 মিমি এর কম মিলিং স্লট তৈরি করা সুবিধাজনক নয়, খরচ খুব বেশি।
বোর্ডের সমস্ত অ-ধাতব স্লট 0.8 মিমি এর চেয়ে বড় ডিজাইন করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে। অ-ধাতব খাঁজগুলিকে তামা-ধাতুপট্টাবৃত করার প্রয়োজন নেই, মিলিং খাঁজগুলির পছন্দ অনেকের খরচ কমাতে পারে, খাঁজ খননের খরচ বেশি এবং দক্ষতা ধীর। অতএব, নকশার শেষে 0.8 মিমি এর বেশি অ-ধাতব খাঁজ নকশা করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।
ডিজাইন ইঞ্জিনিয়াররা প্রায়শই বোর্ড কারখানার উৎপাদনকে জিজ্ঞাসা করেন, সার্কিট বোর্ড ড্রিলিং ক্ষতিপূরণ কত, কোন সহনশীলতার ক্ষতিপূরণ অনুসারে, বিশেষ করে মাউন্টিং গর্ত (পজিশনিং গর্ত) এবং প্লাগ-ইন গর্ত, যদি ক্ষতিপূরণটি জায়গায় না থাকে বা নকশাটি জায়গায় না থাকে, তবে এটি ব্যবহৃত সার্কিট বোর্ডের সম্পূর্ণ উৎপাদন এবং ইনস্টলেশনকে প্রভাবিত করবে।
সাধারণ সার্কিট বোর্ডের গর্তগুলিকে দুই ধরণের গর্তে ভাগ করা হয়, একটিতে তামা থাকে এবং কোনও তামার গর্ত থাকে না। তামা মূলত সোল্ডারিং এবং নালী গর্তের জন্য ব্যবহৃত হয়, কোনও তামা মূলত মাউন্টিং এবং অবস্থান নির্ধারণের জন্য ব্যবহৃত হয় না।
যদি এটি ধাতবকরণ ড্রিলিং হয়, তাহলে আমাদের প্রথমে পিসিবিতে তামা-মুক্ত গর্ত ড্রিল করতে হবে, এবং তারপর গর্তের দেয়ালে তামার ফয়েলের একটি স্তর প্রলেপ দিতে হবে, তারপর যদি টিন স্প্রে করার প্রক্রিয়াটি 0.1-0.15 মিমি তৈরি করতে হয়, অর্থাৎ, ড্রিলিং টুলটি 0.2-0.25 মিমি ব্যবহার করতে হবে, তাহলে উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জাম অনুসারে প্রতিটি কারখানার নির্দিষ্ট আকার; যদি এটি OSP হয়, তাহলে সোনার প্রলেপ প্রক্রিয়াটি 0.05-0.1 মিমি বা তার বেশি হতে হবে; যদি এটি OSP হয়, তাহলে সোনার প্রলেপ প্রক্রিয়াটি 0.05-0.1 মিমি বা তার বেশি হতে হবে; যদি এটি OSP হয়, তাহলে সোনার প্রলেপ প্রক্রিয়াটি 0.05-0.1 মিমি বা তার বেশি হতে হবে। নির্দিষ্ট আকার প্রতিটি কারখানার উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং যান্ত্রিক সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে।
যদি এটি একটি অ-ধাতব গর্ত হয়, অর্থাৎ, কোন তামার গর্ত না থাকে, তাহলে ক্ষতিপূরণ মান প্রায় 0.05 মিমি, উদাহরণস্বরূপ, 0.1 মিমি গর্তের জন্য 0.15 মিমি ড্রিলিং টুল ব্যবহার করতে হবে, অবশ্যই, সাধারণত কোনও তামার গর্ত তুলনামূলকভাবে বড় গর্ত নয়, প্রকৃত আকার অনুসারে ক্ষতিপূরণ সংশোধন করতে হবে।
ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারদের সাধারণত ডিজাইন প্রক্রিয়ায় বোর্ড কারখানার ক্ষতিপূরণ আকার বিবেচনা করতে হয় না, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সাধারণ প্রস্তুতকারক সমাপ্ত গর্তের আকারের জন্য গর্তের তথ্যের নকশায় ডিফল্ট থাকবে, সার্কিট বোর্ড প্রস্তুতকারক তথ্য তৈরির প্রক্রিয়ায় থাকবে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে সহনশীলতার ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হবে। ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার যে গর্তের আকার চান তা তৈরি করুন।
