পিসিবি গর্তের প্রকারভেদ: ডিজাইনার এবং প্রকৌশলীদের জন্য একটি সম্পূর্ণ নির্দেশিকা

1. পিসিবি গর্তের ভূমিকা

PCB, বা প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড, সার্কিট তৈরির জন্য একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ উপাদান বা বিল্ডিং ব্লক যার উপর বিভিন্ন সার্কিট উপাদান সংযুক্ত থাকে। কিন্তু PCB বোর্ডের ডিজাইন এবং পরিচালনার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল বোর্ডে সমস্ত উপাদান বিভিন্ন ধরণের গর্ত তৈরি করা হয় বিভিন্ন কৌশল এবং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। প্রতিটি ধরণের গর্তের নিজস্ব উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং কার্যকারিতা রয়েছে। গর্তের প্রধান কাজ হল বোর্ডে উপাদানগুলিকে মাউন্ট করা সহজ করে তোলা, যা PCB বোর্ডের জন্য শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং কাঠামোগত শক্তি প্রদান করে। এই টিউটোরিয়ালে, আমরা বিভিন্ন ধরণের PCB গর্ত সম্পর্কে আলোচনা করব যা প্রকল্পের চাহিদা অনুসারে সঠিক PCB নকশা এবং উৎপাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। তাহলে শুরু করা যাক!

2. পিসিবি গর্তের প্রকারভেদ

২.১ ধাতুপট্টাবৃত ছিদ্র (PTH)

ছিদ্রের মধ্য দিয়ে প্রলেপ দেওয়া, যাকে ইলেক্ট্রোলেস প্লেটিং কপারও বলা হয়। এই ছিদ্রগুলি বোর্ডের মধ্য দিয়ে ছিদ্র করা হয় এবং তামার সাহায্যে আস্তরণ করা হয়, যা একটি পরিবাহী উপাদান। আস্তরণের প্রলেপের জন্য টিন বা সোনা ব্যবহার করা হয় যা পিসিবি বোর্ড স্তরগুলির মধ্যে সংযোগ তৈরিতে সাহায্য করে।

এই গর্তগুলির কাজ হল বিভিন্ন PCB বোর্ড স্তর বা বোর্ডের সাথে সংযুক্ত উপাদানগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ স্থাপন করা। এই গর্তগুলি কম্পোনেন্ট লিড এবং তামার তারের জন্য কম প্রতিরোধ প্রদান এবং PCB অ্যাসেম্বলির যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা বৃদ্ধিতেও সহায়ক।

দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বোর্ড বা বহু-স্তরযুক্ত বোর্ড স্তরগুলির মধ্যে শক্তিশালী সংযোগ তৈরির জন্যও ধাতুপট্টাবৃত ছিদ্রগুলি সহায়ক।

পিটিএইচ-এর প্রধান ব্যবহার হল রজন তামার প্রলেপ, তামার প্রলেপ, অথবা হীরার তামার প্রলেপ।

২.২ নন-প্লেটেড থ্রু-হোলস (NPTH)

এই ধরণের পিসিবি গর্তে, গর্তের দেয়ালে প্রলেপ দেওয়ার জন্য কোনও তামা ব্যবহার করা হয় না; ফলস্বরূপ, গর্তের ব্যারেলগুলির কোনও পরিবাহী প্রকৃতি বা বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য থাকে না। যেখানে বোর্ডের একপাশে তামার ট্র্যাক থাকে সেখানে এগুলি ব্যবহার করা ভাল, তবে বহু-স্তর বোর্ডের জন্য এগুলি একটি ভাল বিকল্প নয় কারণ এই গর্তগুলি ব্যবহার করলে বোর্ডের স্তরের সংখ্যা হ্রাস পায়।

তবে, এই গর্তগুলি তৈরি করা একটি সহজ এবং দ্রুত প্রক্রিয়া এবং কার্যক্ষেত্রে বোর্ডগুলি ঠিক করার জন্য টুলিং গর্তের জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি স্ক্রু বা বোল্টের মতো উপাদানগুলির জন্যও তৈরি করা হয়, সুরক্ষিত করে এবং তাপ অপচয়ের জন্য হিট সিঙ্ক হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

2.3অর্ধেক গর্ত

পিসিবি বোর্ডের অর্ধেক ছিদ্র, যাকে প্লেট অর্ধেক ছিদ্র বা ক্যাস্টেলেটেড ছিদ্রও বলা হয়, বোর্ডের প্রান্তে তৈরি গর্তের মাধ্যমে আংশিকভাবে ছিদ্র করা হয় এবং এই ছিদ্রগুলি অর্ধেক ছিদ্র করা হয়। এই ছিদ্রগুলি মূল বোর্ডে অন্য একটি পিসিবি সোল্ডার করার জন্য ব্যবহৃত হয়। সহজ কথায়, দুটি পৃথক বোর্ডের মধ্যে সংযোগ তৈরি করুন এবং এগুলি উচ্চ-ঘনত্বের উপাদান সংযোগের প্রধান অংশ। অন্য বোর্ডে ব্লুটুথ সংযোগের জন্য, ধাতুপট্টাবৃত-মাধ্যমে ছিদ্র ব্যবহার করা হয়।

২.৩ গর্তের মাধ্যমে

ভায়া হোলের মূল উদ্দেশ্য হল পিসিবি বোর্ডের বিভিন্ন স্তরের জন্য শক্তিশালী বৈদ্যুতিক সংযোগ তৈরি করা এবং প্লেটেড থ্রু-হোল কম্পোনেন্ট সংযোগ ইত্যাদির জন্যও ব্যবহার করা। ভায়াসের মাধ্যমে মাল্টিলেয়ার বোর্ডের বিভিন্ন স্তরের সংযোগ স্তর এবং সংযুক্ত উপাদানগুলির মধ্যে সংকেত প্রবাহকে সহজ করতে সাহায্য করে।

ব্লাইন্ড ভিয়াস

বোর্ডের ব্লাইন্ড ভায়াগুলি উপরের বা নীচের স্তর থেকে ভেতরের স্তরগুলিতে তৈরি করা হয় এবং ভায়াগুলির মধ্য দিয়ে প্রলেপ দেওয়া অবস্থায় বোর্ডের মধ্যে সম্পূর্ণরূপে প্রবেশ করে না। এই দৃশ্যে, আমরা বোর্ডের অন্য দিকটি দেখতে পাই না।

এই ভায়াগুলি একটি যান্ত্রিক ড্রিলিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, এবং কখনও কখনও লেজার ব্যবহার করে ব্লাইন্ড ভায়াগুলি ড্রিল করা হয়। এই ধরণের ভায়াগুলি ড্রিল করার জন্য, তাদের সঠিক মাত্রা নিশ্চিত করুন। হয় এটি একটি কঠিন প্রক্রিয়া, তবে আমরা সরাসরি বোর্ডে ব্লাইন্ড ভায়াগুলি ড্রিল করতে পারি।

ব্লাইন্ড ভায়াসের প্রধান ব্যবহার হল একটি বহিরাগত স্তরের সাথে কমপক্ষে একটি অভ্যন্তরীণ স্তরের সংযোগ স্থাপন করা। এই ভায়াগুলির আকৃতির অনুপাত 1:1 বা তার বেশি।

ব্লাইন্ড ভায়াগুলি HDI PCB তৈরির অংশ, তবে নিশ্চিত করুন যে ব্লাইন্ড ভায়াগুলি থাকা বোর্ডটি সর্বদা HDI PCB নয়।

সমাহিত ভিয়াস 

পিসিবি বোর্ডের অভ্যন্তরীণ স্তরগুলির মধ্যে সমাহিত ভায়াগুলি তৈরি করা হয় এবং বোর্ডের বাইরের দিক থেকে এগুলি দেখা যায় না। এই ভায়াগুলির মূল উদ্দেশ্য হল 2 বা ততোধিক অভ্যন্তরীণ স্তরগুলির মধ্যে সংযোগ স্থাপন করা। প্রতিটি সংযোগ স্তরের জন্য, গর্তগুলিকে এইভাবে সংজ্ঞায়িত করুন আলাদা ড্রিল ফাইল.

সমাহিত ভায়ার জন্য আকৃতির অনুপাত ১:১২ বা তার বেশি।

আইপিসির মান অনুসারে, ব্লাইন্ড ভায়া এবং পুঁতে রাখা ভায়ার জন্য প্রস্তাবিত ব্যাস 6 মিলির বেশি নয়।

স্ট্যাকড ভিয়াস

স্ট্যাক ভায়া হল ব্লাইন্ড ভায়া বা সমাহিত ভায়া যা তিনটির বেশি সার্কিট স্তরের জন্য বিভিন্ন বোর্ড স্তরের মধ্যে সংযোগ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। স্ট্যাক করা ভায়াগুলিতে দুটি বা ততোধিক ভায়া থাকে যা একে অপরের উপর কনফিগার করা থাকে এবং বোর্ডের অনেক স্তর অতিক্রম করে।

স্ট্যাকড ভায়াসের প্রধান ব্যবহার মাল্টিলেয়ার বোর্ড এবং এইচডিআই বোর্ডেও। স্ট্যাকড ভায়াসের নকশা এমন যে স্ট্যাকের প্রতিটি ভাই বোর্ডের একটি অভ্যন্তরীণ স্তর দিয়ে কনফিগার করা হয়।

এই ভায়াগুলির প্রধান বৈশিষ্ট্য হল বিভিন্ন স্তরে অবিচ্ছিন্ন বৈদ্যুতিক সংযোগ প্রদান করা। যেসব প্রকল্পে স্থান সীমিত কিন্তু জটিল নকশার স্তূপীকৃত ভায়া ব্যবহার করা হয়, সেসব প্রকল্পে ব্যবহার করা হয়।

স্তব্ধ Vias

বিভিন্ন পিসিবি বোর্ড স্তরের ভায়া সংযুক্ত থাকলেও ওভারল্যাপিং না করলে স্ট্যাগার্ড ভায়া তৈরি করা হয়। স্ট্যাগার্ড ভায়াগুলিতে এমন সংযোগে অনেক ভায়া থাকে যেগুলির সরাসরি সংযোগ নেই কারণ ড্রিল অক্ষগুলি আলাদা।

যখন আমরা বোর্ডটিকে যেকোনো দিক থেকে দেখি, তখন স্ট্যাগার্ড ভায়াগুলি বোর্ডে একটি জিগজ্যাগ প্যাটার্ন তৈরি করে। স্ট্যাগার্ড ভায়াগুলির প্রধান ব্যবহার হল HDI বোর্ড এবং মাল্টিলেয়ার PCB-তে।

ভিয়াস এড়িয়ে যান

এই ভায়া বোর্ডের অনেক স্তর অতিক্রম করে কিন্তু কোনও স্তরের সাথে কোনও বৈদ্যুতিক সংযোগ রাখে না। স্কিপ ভায়াগুলি ওভারল্যাপিং ভায়া, ব্লাইন্ড ভায়া বা বারি করা ভায়া হতে পারে। এই ভায়াগুলি কম্প্যাক্ট এবং জটিল সার্কিট তৈরির জন্য HDI বোর্ডের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। স্কিপ ভায়াগুলি বোর্ড স্তরগুলির মধ্যে উল্লম্ব বৈদ্যুতিক সংযোগ তৈরি করে যা ঘন উপাদান প্যাকিং তৈরি করে এবং সিগন্যাল পাথের দৈর্ঘ্য হ্রাস করে।

ভিয়াস-ইন-প্যাড

প্যাডে ভায়া হল একটি কম সাধারণ ধরণের পিসিবি ভায়া, এবং এই নকশায়, ভায়াটি প্যাডের চারপাশের ট্রেস রাউটিংয়ের পরিবর্তে সরাসরি সারফেস মাউন্ট কম্পোনেন্ট প্যাডের নীচে তৈরি করা হয়। বোর্ডের ভিতরের স্তরের সাথে উপরের স্তরের কম্পোনেন্ট প্যাডের সংযোগের মাধ্যমে।

এই ভায়াগুলি ব্যবহারে সাহায্যকারী প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি হল এগুলি সহজ রাউটিং প্রদান করে এবং পরজীবী ইন্ডাক্ট্যান্স নিয়ন্ত্রণ করে। এর অসুবিধা হল রিফ্লো করার সময়, সোল্ডারিং সোল্ডার পেস্ট ভায়াগুলির মধ্য দিয়ে যায় এবং পিসিবি প্যাডে সোল্ডারিংকে প্রভাবিত করে।

2.4 মাউন্ট হোল

চ্যাসিসের সাথে বোর্ড মাউন্ট করার জন্য পয়েন্ট প্রদানের জন্য পিসিবিতে মাউন্টিং গর্ত তৈরি করা হয়। এই গর্তগুলি অন্যান্য গর্ত ধরণের বোর্ডের তুলনায় বড় আকারের হয় এবং সাধারণত বোর্ডের কোণে তৈরি করা হয়। বোর্ড এবং মাউন্টিং উপাদানগুলির মধ্যে একটি শক্তিশালী এবং স্থিতিশীল সংযোগ তৈরির জন্য, মাউন্টিং গর্তগুলির চারপাশে তামার প্যাড প্রয়োগ করা হয়।

২.৫ কাউন্টারসিঙ্ক এবং কাউন্টারবোর গর্ত

কাউন্টারবোর গর্তগুলি বোল্ট বা স্ক্রুগুলির জন্য তৈরি করা হয় এবং স্ক্রু ডিজাইনের তুলনায় ফ্ল্যাট-বটম হেডগুলি বড় আকারের হয়। এই গর্তগুলিতে 2 ব্যাসের ছিদ্র থাকে, স্ক্রু হেড পরিচালনা করার জন্য উপরের অংশে একটি বড় ব্যাস এবং স্ক্রু বা বোল্ট বডি থাকার জন্য একটি ছোট ব্যাস থাকে।

কাউন্টারসিঙ্কগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে স্ক্রুগুলির টেপার হেডের প্রয়োজন হয়। এই গর্তগুলি একটি শঙ্কু কোণে তৈরি করা হয় যা স্ক্রুটির মাথার উপরের অংশের টেপার অনুসারে হয় যা স্ক্রুটিকে বোর্ড পৃষ্ঠের উপর ফ্লাশ বসতে সাহায্য করে। কাউন্টারসিঙ্ক তৈরির জন্য, সাধারণত 82 বা 90 ডিগ্রি ড্রিল বিট ব্যবহার করা হয়।

ছবি: কাউন্টারসিঙ্ক এবং কাউন্টারবোর গর্ত

২.৬ ফিডুসিয়াল হোল (অ্যালাইনমেন্ট হোল)

ফিডুসিয়াল হোল, যাকে অ্যালাইনমেন্ট হোল বলা হয়, হল ছোট আকারের এবং সংজ্ঞায়িত গর্ত যা বোর্ডে ড্রিল করা হয় যা স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন সরঞ্জামগুলির জন্য রেফারেন্স পয়েন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল বিভিন্ন পর্যায়ের সময়ে সঠিক সারিবদ্ধকরণ প্রদান করা, যেমন উপাদান সংযোগ, স্টেনসিল প্রক্রিয়া এবং পরীক্ষার সময়, যা নিশ্চিত করে যে বোর্ডের সমস্ত উপাদান বোর্ড সমাবেশের জন্য সঠিকভাবে সংযুক্ত রয়েছে।

ছবি: বিশ্বস্ত গর্ত

২.৭ বিশেষ পিসিবি হোলের ধরণ

• স্ট্যাম্প গর্ত

স্ট্যাম্প হোল, যাকে ব্রেকঅ্যাওয়ে হোলও বলা হয়, হল ছোট আকারের গর্ত যা প্যানেলের প্রতিটি সার্কিট বোর্ডের প্রান্ত দিয়ে ক্রমানুসারে বা সারিতে তৈরি করা হয়। এই গর্তগুলি স্ট্যাম্পের প্রান্তের মতো দেখতে, তাই এগুলিকে স্ট্যাম্প হোল বলা হয়। এই গর্তগুলির প্রধান ব্যবহার হল PCB ডিপ্যানেলাইজেশনের জন্য। ডিপ্যানেলাইজেশন প্রক্রিয়ায়, একটি একক বোর্ডকে বৃহত্তর প্যানেল থেকে আলাদা করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি এবং খরচ কমাতে ব্যবহৃত হয়।

৩. পিসিবি হোল ডিজাইনের বিবেচ্য বিষয়গুলি

পিসিবি হোল ডিজাইনের জন্য এখানে তালিকাভুক্ত অনেক বিষয় বিবেচনা করতে হবে।

গর্তের আকার এবং আকৃতির অনুপাত

গর্তের আকারের মান ড্রিলিং কৌশল এবং বোর্ডের স্তর গণনার উপর নির্ভর করে। গর্তের গভীরতা এবং গর্তের ব্যাসের অনুপাতকে আকৃতির অনুপাত বলা হয়।

ড্রিলিং টেকনিক	মিন. গর্তের ব্যাস	সর্বোচ্চ। আকৃতির অনুপাত
যান্ত্রিক তুরপুন	0.2 মিমি	10:1
লেজার ড্রিলিং (মাইক্রোভিয়াস)	0.075 মিমি	1: 1 থেকে 1.5: 1
রাসায়নিক শিল্পকর্মের	~৯ µm	~ 1: 1
EDM (বৈদ্যুতিক স্রাব)	0.1 মিমি	5:1
অতিস্বনক তুরপুন	0.2 মিমি	5:1

ড্রিল টলারেন্স এবং অ্যানুলার রিং এর বিবরণ

বৃত্তাকার রিংটি ধাতুপট্টাবৃত গর্তের চারপাশে তামার আচ্ছাদন দিয়ে তৈরি। যদি রিংয়ের সঠিক প্রস্থ না থাকে, তাহলে এটি বোর্ডের নির্ভরযোগ্যতার জন্য সমস্যা তৈরি করে।

গর্তের আকার (মিমি)	ড্রিল সহনশীলতা (± মিমি)	ন্যূনতম অ্যানুলার রিং (মিমি)
≤ 0.3	± 0.025	0.1
0.3 - 0.6	± 0.05	0.15
> 0.6	± 0.075	0.2

PTH এবং Vias এর জন্য প্রলেপের পুরুত্ব

নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রলেপের পুরুত্ব বোর্ডের জন্য ভালো যান্ত্রিক শক্তি এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রদান করে।

গর্ত	তামার প্রলেপের পুরুত্ব	মান
প্লেটেড থ্রু-হোল (PTH)	25 - 50 µm	আইপিসি -6012
মাইক্রোভিয়া (এইচডিআই)	5 - 25 µm	আইপিসি -6016
অন্ধ/কবর দেওয়া	15 - 30 µm	আইপিসি -6012
ভিয়াস-ইন-প্যাড	২৫ - ৫০ µm (ভরা, প্রলেপযুক্ত)	আইপিসি -4761

উপাদান

বোর্ডের জন্য উপকরণের ব্যবহার গর্তের নির্ভুলতাকেও প্রভাবিত করে

উপাদান	ড্রিলিং বৈশিষ্ট্য
এফ আর-4	এটিতে সহজে ড্রিলিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি সহজেই সব ধরণের গর্ত পরিচালনা করতে পারে।
হাই-টিজি এফআর-৪	এই উপাদানে গর্ত করতে আরও শক্তিশালী ড্রিল বিট ব্যবহার করা হয়
অ্যালুমিনিয়াম PCBs	এই বোর্ডে গর্ত করার জন্য সিএনসি রাউটিং বা বিশেষ ড্রিল ব্যবহার করা হয়।
সিরামিক PCBs	সিরামিক বোর্ডে গর্ত তৈরির জন্য অতিস্বনক বা লেজার ড্রিলিং ব্যবহার করা হয়
নমনীয় PCBs	রাসায়নিক খোদাই বা লেজার ড্রিলিং ব্যবহৃত

4. পিসিবি গর্তের কাজ

স্তরগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ

পিসিবি বোর্ডে গর্তের প্রধান ব্যবহার হল পিসিবি স্তরগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ তৈরি করা। যেমন প্লেটেড থ্রু হোল বোর্ডের একপাশ থেকে অন্য পাশে সংকেত এবং শক্তি প্রেরণে সহায়তা করে।

ব্লাইন্ড, বার্ড এবং থ্রু-হোল ভায়া HDI PCB বোর্ডের জন্য বহুস্তর সংযোগ তৈরি করতে সাহায্য করে।

বিভিন্ন কমপ্যাক্ট ডিজাইনে উচ্চ-গতির সংকেত সংক্রমণের জন্য, মাইক্রো ভায়া ব্যবহার করা হয়।

উপাদান মাউন্ট

বেশিরভাগ ক্ষেত্রে বোর্ডে কম্পোনেন্ট সংযোগের জন্য থ্রু-হোল মাউন্টিং প্রযুক্তি, অথবা THT কম্পোনেন্ট লিড সোল্ডারিং এবং গর্তে সন্নিবেশের জন্য থ্রু-প্লেটেড হোল ব্যবহার করে।

SMT-এর তুলনায় PCB হোলগুলি বোর্ডের সাথে একটি শক্তিশালী সংযোগ তৈরি করে। কানেক্টর এবং ক্যাপাসিটরের মতো উচ্চ-শক্তির উপাদানগুলির সংযোগের জন্য হোলগুলি সবচেয়ে ভালো।

তাপ অপচয়

পিসিবি হোলগুলি বোর্ডের বিভিন্ন উপাদান থেকে উৎপন্ন তাপ অপচয়কেও পরিচালনা করে এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়ায়। তাপীয় ভায়াগুলি উত্তপ্ত উপাদানগুলি থেকে তাপ সিঙ্কে তাপ প্রবাহিত করতে সহায়তা করে। অন্যদিকে প্যাডে থাকা ভায়াগুলি তাপ প্রতিরোধ নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে তাপ অপচয় বৃদ্ধি করে।

৫. পিসিবি ছিদ্রের সাধারণ সমস্যা এবং কীভাবে সেগুলি এড়ানো যায়

গর্তের ভুল সারিবদ্ধকরণ

• এই ফল্ট হোল ড্রিলিং পজিশনে, এটি প্রয়োজনীয়তা অনুসারে হয় না এবং এর ফলে কম্পোনেন্ট প্যাড এবং ভেতরের স্তরগুলির সংযোগে ত্রুটি দেখা দেয়। এই ত্রুটি বৈদ্যুতিক সংযোগ বিচ্ছিন্নকরণ বা অনুপযুক্ত সোল্ডারিং কৌশলের ফলাফল।
• উৎপাদনের সময় বোর্ডের উপাদানের প্রসারণের কারণেও এটি ঘটে।
• এই সমস্যা এড়াতে, নির্দিষ্ট স্থানে বিশ্বস্ত চিহ্ন ব্যবহার করুন এবং প্রসারণ/সংকোচন এড়াতে মানসম্পন্ন উপকরণ ব্যবহার করুন।
• আপনি যদি মাল্টিলেয়ার বোর্ডে কাজ করেন, তাহলে এক্স-রে অ্যালাইনমেন্ট চেকিং বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করুন।

অপর্যাপ্ত অ্যানুলার রিং

• এই ত্রুটিতে, গর্ত সম্পর্কে তামার প্যাডের প্রয়োজনীয়তা বা ছোট আকার নেই যা যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। ফলস্বরূপ, বোর্ডে খোলা সার্কিট বা দুর্বল সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি হয়।
• এই সমস্যা সমাধানের জন্য, বৃত্তাকার বিবরণ সেট করুন। ছোটখাটো ভুলের জন্য সঠিক প্যাড আকার ব্যবহার করুন।

ওভারল্যাপিং ড্রিল হোল

• এই ত্রুটিতে, অনেক ড্রিল গর্ত একে অপরের উপর ওভারল্যাপ করে, যার ফলে বোর্ডের নকশা খারাপ হয়। ফলস্বরূপ, তামার ভাঙ্গন এবং ডিলামিনেশন ঘটে।
• বোর্ড ডিজাইনে ভুল গর্তের কারণে এটি ঘটে।
• ওভারল্যাপিং এড়াতে সঠিক গর্ত ব্যবধান এবং বড় ড্রিল বিট ব্যবহার করুন।

ভুল গর্তের আকার

• এই ত্রুটিতে, গর্তগুলি বড় এবং ছোট আকারের হয় এবং সঠিক উপাদান সন্নিবেশকে প্রভাবিত করে। এই ত্রুটি সোল্ডারিং বৈশিষ্ট্য এবং বৈদ্যুতিক সংযোগের উপর প্রভাব ফেলে।
• এই ত্রুটিটি Gerber ফাইলগুলিতে ত্রুটিযুক্ত ড্রিলের আকার এবং ত্রুটিপূর্ণ প্লেটিং পুরুত্বের কারণে।
• এই সমস্যা সমাধানের জন্য, নির্ধারিত মান অনুসারে গর্তের আদর্শ আকার অনুসরণ করুন এবং প্লেটিং বেধ নির্ধারণ করুন।

উপসংহার

যেকোনো ইলেকট্রনিক ডিভাইস এবং প্রকল্পে পিসিবি ডিজাইন এবং সঠিক কাজের জন্য পিসিবি হোল হল প্রধান উপাদান। বোর্ডের বিভিন্ন স্তরের মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং যান্ত্রিক শক্তি প্রদানের জন্য এই গর্তগুলি গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন ধরণের পিসিবি হোল রয়েছে, যেমন নন-প্লেটেড থ্রু-হোল, প্লেটেড থ্রু-হোল এবং ভায়া হোল যেমন থ্রু-হোল ভায়াস, ব্লাইন্ড ভায়াস, বার্ডেড ভায়াস, মাইক্রোভিয়াস ইত্যাদি। প্রতিটি হোলের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং পিসিবি বোর্ড ডিজাইন এবং কাজের জন্য গুরুত্ব রয়েছে। প্রতিটি ধরণের পিসিবি হোলের নিজস্ব নকশা এবং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে বোর্ডে ব্যবহৃত মূল উদ্দেশ্য হল পিসিবি স্তরগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ তৈরি করা, উপাদান মাউন্ট করা এবং বোর্ডে বহিরাগত উপাদানগুলির সাথে সংযোগ তৈরি করা। পুরানো পিসিবি বোর্ডগুলিতে থ্রু-হোল উপাদানগুলি মাউন্ট করার জন্য বেশিরভাগ প্লেটেড-থ্রু হোল থাকে এবং এখন উচ্চ-ঘনত্বের বোর্ডের চাহিদা বেশি হওয়ায় নির্মাতারা সারফেস-মাউন্ট উপাদানগুলি ব্যবহার করছেন যা প্লেটেড-থ্রু হোল নয়। উচ্চ-ঘনত্বের ক্ষুদ্রাকৃতির ভায়ার জন্য, লেজার দিয়ে ড্রিল করা হয়।