ভূমিকা

এই বিস্তৃত Altium Designer PCB লেআউট টিউটোরিয়ালে আপনাকে স্বাগতম। এই নির্দেশিকাটি আপনার সমাপ্ত স্কিম্যাটিক ডিজাইনকে একটি পেশাদার, উৎপাদন-প্রস্তুত প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডে রূপান্তর করার জন্য ধাপে ধাপে সম্পূর্ণ নির্দেশাবলী প্রদান করে। আপনি আপনার প্রথম PCB ডিজাইন করুন বা আপনার দক্ষতা উন্নত করুন, এই টিউটোরিয়ালে ব্যবহারিক, হাতে-কলমে উদাহরণ সহ প্রতিটি প্রয়োজনীয় পর্যায় অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে।

Altium Designer হল একটি শিল্প-মানের PCB ডিজাইন সফটওয়্যার যা বিশ্বব্যাপী হাজার হাজার প্রকৌশলী এবং কোম্পানি দ্বারা নির্ভরশীল। এর শক্তিশালী বৈশিষ্ট্যগুলি সহজ 2-স্তর বোর্ড থেকে জটিল বহু-স্তর সিস্টেম পর্যন্ত দক্ষ নকশাকে সহজতর করে। এই টিউটোরিয়ালটি একটি বাস্তব ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রক প্রকল্প ব্যবহার করে একটি ব্যবহারিক পদ্ধতির উপর আলোকপাত করে, যাতে আপনি প্রতিটি সিদ্ধান্তের পিছনে পদ্ধতি এবং যুক্তি উভয়ই বুঝতে পারেন।

আপনি কি শিখবেন

এই টিউটোরিয়ালটি সম্পন্ন করার মাধ্যমে, আপনি আয়ত্ত করতে পারবেন:

• স্কিম্যাটিক থেকে ম্যানুফ্যাকচারিং ফাইল পর্যন্ত সম্পূর্ণ পিসিবি লেআউট ওয়ার্কফ্লো
• ইঞ্জিনিয়ারিং চেঞ্জ অর্ডার (ECO) ব্যবহার করে PCB এডিটরে স্কিম্যাটিক্স আমদানি করা
• সর্বোত্তম রাউটিং এবং সিগন্যাল অখণ্ডতার জন্য কৌশলগত উপাদান স্থাপন
• উৎপাদনযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য নকশা নিয়ম কনফিগারেশন
• ম্যানুয়াল এবং ইন্টারেক্টিভ রাউটিং কৌশল
• স্থল সমতল তৈরি এবং তামা ঢালা ব্যবস্থাপনা
• ডিজাইন রুল চেক (DRC) যাচাইকরণ এবং লঙ্ঘন সমাধান
• 3D ভিজ্যুয়ালাইজেশন এবং চূড়ান্ত উৎপাদন ফাইল প্রস্তুতি

পূর্বশর্ত

এই টিউটোরিয়ালটি শুরু করার আগে, নিশ্চিত করুন যে আপনার কাছে আছে:

• Altium Designer ইনস্টল করা হয়েছে (সংস্করণ ২০ বা তার পরবর্তী সংস্করণ প্রস্তাবিত)
• ইলেকট্রনিক স্কিম্যাটিক্স এবং কম্পোনেন্ট প্রতীকগুলির প্রাথমিক ধারণা
• পিসিবি লেআউটের জন্য একটি সম্পূর্ণ পরিকল্পিত নকশা প্রস্তুত।
• Altium Designer ইন্টারফেসের সাথে পরিচিতি (সহায়ক কিন্তু প্রয়োজনীয় নয়)
• পিসিবি প্রস্তুতকারকের নকশার স্পেসিফিকেশন (ট্রেস প্রস্থ, ক্লিয়ারেন্স, আকারের মাধ্যমে)

নমুনা প্রকল্পের সারসংক্ষেপ

এই টিউটোরিয়ালটিতে একটি ব্যবহারিক উদাহরণ ব্যবহার করা হয়েছে: একটি সহজ কিন্তু সম্পূর্ণ LM7805 ভোল্টেজ রেগুলেটর সার্কিট। এই প্রকল্পটি সকল মৌলিক PCB লেআউট ধারণা প্রদর্শন করে, যা নতুনদের জন্য সহজলভ্য থাকবে। এই সার্কিটটি উচ্চতর DC ভোল্টেজ (7-35V) কে একটি স্থিতিশীল 5V আউটপুটে রূপান্তর করে, যা অনেক ইলেকট্রনিক্স প্রকল্পে একটি সাধারণ প্রয়োজন। এছাড়াও Altium Designer সফ্টওয়্যার কীভাবে ব্যবহার এবং পরিচালনা করতে হয় তার একটি ধাপে ধাপে নির্দেশিকা বিশদভাবে বর্ণনা করা হয়েছে। বিভিন্ন ফাংশন এবং বৈশিষ্ট্য নিয়ে আলোচনা করা হয়েছে।

প্রকল্পের স্পেসিফিকেশন:

• সার্কিট: ইনপুট/আউটপুট ফিল্টারিং সহ LM7805 লিনিয়ার ভোল্টেজ রেগুলেটর
• উপাদান: আইসি, ক্যাপাসিটার, রেজিস্টর, এলইডি সহ প্রায় ১০-১৫টি অংশ
• বোর্ডের আকার: ৫০ মিমি × ৪০ মিমি (প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য উপযুক্ত কম্প্যাক্ট ডিজাইন)
• স্তর সংখ্যা: 2-স্তর নকশা (উপরের এবং নীচের তামার স্তর)
• জটিলতা: পেশাদার কৌশল প্রদর্শনের সময় নতুনদের জন্য উপযুক্ত

একটি নতুন পিসিবি ডকুমেন্ট তৈরি করা

পিসিবি লেআউটের প্রথম ধাপ হল আপনার বিদ্যমান অ্যালটিয়াম ডিজাইনার প্রকল্পের মধ্যে একটি নতুন পিসিবি ডকুমেন্ট তৈরি করা। এই পিসিবি ডকুমেন্টটি আপনার স্কিমেটিকের সাথে সংযুক্ত থাকবে, যা ইঞ্জিনিয়ারিং চেঞ্জ অর্ডার সিস্টেমের মাধ্যমে উপাদান এবং সংযোগগুলির স্বয়ংক্রিয় সিঙ্ক্রোনাইজেশনের অনুমতি দেবে। ক্রিয়েট প্রজেক্ট ডায়ালগ (ফাইল » নতুন » প্রকল্প) ব্যবহার করে অ্যালটিয়াম ডিজাইনারের মধ্যে একটি নতুন প্রকল্প তৈরি করা যেতে পারে।

বিদ্যমান প্রকল্পে পিসিবি যুক্ত করা হচ্ছে

প্রজেক্ট প্যানেলে (সাধারণত Altium ইন্টারফেসের বাম দিকে অবস্থিত), আপনি আপনার প্রজেক্ট স্ট্রাকচারটি দেখতে পাবেন যার মধ্যে স্কিম্যাটিক ফাইলও রয়েছে। একটি নতুন PCB ডকুমেন্ট যোগ করতে, প্যানেলের উপরে আপনার প্রজেক্টের নামের উপর ডান-ক্লিক করুন। প্রদর্শিত প্রসঙ্গ মেনু থেকে, 'প্রজেক্টে নতুন যোগ করুন' এ নেভিগেট করুন এবং 'PCB' নির্বাচন করুন। Altium একটি ফাঁকা মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড ডকুমেন্ট তৈরি করবে এবং এটি আপনার প্রজেক্ট স্ট্রাকচারে যুক্ত করবে।

আপনার প্রকল্পের সাথে মেলে এমন একটি বর্ণনামূলক নাম দিয়ে এই নতুন PCB ফাইলটি অবিলম্বে সংরক্ষণ করুন। উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার প্রকল্পটি 'Voltage_Regulator' হয়, তাহলে PCB ফাইলটির নাম 'Voltage_Regulator_PCB.PcbDoc' রাখুন। প্রকল্প ফাইলগুলিকে সংগঠিত রাখার জন্য এটি আপনার স্কিম্যাটিকের মতো একই ডিরেক্টরিতে সংরক্ষণ করুন। একাধিক নকশা ফাইল পরিচালনা করার সময় এই নামকরণের প্রথাটি স্বচ্ছতা বজায় রাখতে সাহায্য করে।

পিসিবি এডিটর ইন্টারফেস বোঝা

যখন PCB এডিটর শুরু হবে, তখন আপনি একটি কালো ওয়ার্কস্পেস এরিয়া দেখতে পাবেন (ডিফল্ট ব্যাকগ্রাউন্ড কালার, পছন্দ অনুসারে কনফিগারযোগ্য)। ইন্টারফেসে বেশ কয়েকটি মূল উপাদান রয়েছে: কেন্দ্রে প্রধান ওয়ার্কস্পেস যেখানে আপনি আপনার PCB ডিজাইন করবেন, বাম দিকের প্রজেক্ট প্যানেল যা আপনার প্রোজেক্টের কাঠামো দেখায়, PCB প্যানেল (সাধারণত ডানদিকে) স্তর এবং বস্তুগুলিতে দ্রুত অ্যাক্সেস প্রদান করে, বস্তুর বৈশিষ্ট্যগুলি দেখার এবং সম্পাদনা করার জন্য প্রোপার্টিজ প্যানেল এবং সতর্কতা এবং ত্রুটি প্রদর্শনের জন্য নীচের দিকের বার্তা প্যানেল।

উপরের টুলবারটিতে স্থান নির্ধারণ, রাউটিং এবং দেখার জন্য প্রায়শই ব্যবহৃত কমান্ড রয়েছে। কর্মক্ষেত্রের নীচের স্তর ট্যাবগুলির সাথে নিজেকে পরিচিত করুন। এগুলি তামার স্তর, সিল্কস্ক্রিন, সোল্ডার মাস্ক এবং অন্যান্য মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড স্তরগুলির মধ্যে দ্রুত স্যুইচ করার অনুমতি দেয়। একেবারে নীচের স্ট্যাটাস বারটি কার্সার স্থানাঙ্ক এবং বর্তমান সক্রিয় স্তর, লেআউট কাজের সময় প্রয়োজনীয় তথ্য প্রদর্শন করে।

পিসিবি লেআউটে স্কিম্যাটিক আমদানি করা

Altium Designer-এর ইঞ্জিনিয়ারিং চেঞ্জ অর্ডার (ECO) সিস্টেম আপনার স্কিম্যাটিক এবং PCB-এর মধ্যে সঠিক সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিশ্চিত করে। এই প্রক্রিয়াটি সমস্ত উপাদান, সংযোগ (নেট), ডিজাইনের নিয়ম এবং অন্যান্য স্কিম্যাটিক তথ্যকে PCB পরিবেশে রূপান্তর করে, প্রকল্পের জীবনচক্র জুড়ে ডিজাইনের অখণ্ডতা বজায় রাখে।

ডিজাইন → স্কিম্যাটিক থেকে পরিবর্তনগুলি আমদানি করুন

আপনার PCB ডকুমেন্ট সক্রিয় থাকা অবস্থায় (যদি একাধিক ডকুমেন্ট খোলা থাকে তবে এর ট্যাবে ক্লিক করুন), উপরের মেনু বারের ডিজাইন মেনুতে যান। '[YourProjectName].PrjPcb থেকে পরিবর্তনগুলি আমদানি করুন' নির্বাচন করুন। প্রকল্পের নামটি আপনার প্রকৃত প্রকল্পের সাথে মিলবে। এই ক্রিয়াটি ECO প্রক্রিয়া শুরু করে, আপনার স্কিম্যাটিককে বর্তমান PCB অবস্থার সাথে তুলনা করে এবং কী যোগ করা, অপসারণ করা বা পরিবর্তন করা প্রয়োজন তা সনাক্ত করে।

ইঞ্জিনিয়ারিং চেঞ্জ অর্ডার ডায়ালগটি প্রদর্শিত হবে, যেখানে আপনার পিসিবিতে প্রয়োগ করা সমস্ত পরিবর্তনের একটি বিস্তৃত তালিকা প্রদর্শিত হবে। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যালোচনা পর্যায় - কার্যকর করার আগে Altium কী সনাক্ত করেছে তা বুঝতে সময় নিন।

ইঞ্জিনিয়ারিং পরিবর্তন আদেশ (ECO) পর্যালোচনা করা

ECO ডায়ালগটি একটি কাঠামোগত বিন্যাসে পরিবর্তনগুলি দেখায়। 'কম্পোনেন্ট যোগ করুন' বিভাগে আপনার স্কিম্যাটিক থেকে প্রতিটি উপাদান তালিকাভুক্ত করা হয়েছে যা PCB-তে যোগ করা হবে - যাচাই করুন যে সমস্ত প্রত্যাশিত অংশ উপস্থিত আছে (IC, প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটর, সংযোগকারী, ইত্যাদি)। কোনও কিছু অনুপস্থিত আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে উপাদান ডিজাইনার (U1, R1, C1, ইত্যাদি) পরীক্ষা করুন।

'নেট যোগ করুন' বিভাগটি আপনার স্কিম্যাটিক থেকে সমস্ত বৈদ্যুতিক সংযোগ দেখায়। প্রতিটি নেট নাম আপনার সার্কিটের একটি সংযোগের সাথে মিলে যায় (VCC, GND, সিগন্যালের নাম, ইত্যাদি)। সতর্কতাগুলি হলুদ রঙে প্রদর্শিত হয় - এগুলি সাধারণত সংযোগহীন পিনের মতো ছোটখাটো সমস্যাগুলি নির্দেশ করে। ত্রুটিগুলি লাল রঙে প্রদর্শিত হয় এবং এগিয়ে যাওয়ার আগে অবশ্যই সমাধান করতে হবে। সাধারণ সতর্কতাগুলির মধ্যে রয়েছে IC-তে সংযোগহীন পাওয়ার পিন, যা আপনার নকশায় ইচ্ছাকৃত হতে পারে।

পরিবর্তনগুলি কার্যকর করার আগে, ডায়ালগের নীচে 'পরিবর্তনগুলি যাচাই করুন' বোতামে ক্লিক করুন। এটি সফল আমদানিতে বাধা সৃষ্টি করতে পারে এমন যেকোনো সমস্যার জন্য একটি চূড়ান্ত পরীক্ষা করে। সবুজ চেকমার্কগুলি বৈধতা পাস হয়েছে তা নির্দেশ করে। যদি ত্রুটি দেখা দেয়, তাহলে সমস্যাগুলি সংশোধন করতে আপনার স্কিম্যাটিকটিতে ফিরে যান, তারপর আমদানি প্রক্রিয়া পুনরায় শুরু করুন।

পরিবর্তনগুলি কার্যকর করা

যাচাইকরণ সফলভাবে সম্পন্ন হলে, 'পরিবর্তন সম্পাদন করুন' বোতামে ক্লিক করুন। Altium প্রতিটি পরিবর্তন প্রক্রিয়া করে, আপনার PCB-তে উপাদান এবং নেট যোগ করে। আমদানি সম্পূর্ণ হওয়ার সাথে সাথে আপনি অগ্রগতি সূচক দেখতে পাবেন। সম্পন্ন হলে, আপনার স্কিম্যাটিকের সমস্ত উপাদান PCB কর্মক্ষেত্রে প্রদর্শিত হবে, প্রাথমিকভাবে 'রুম' নামক একটি আয়তক্ষেত্রাকার রূপরেখায় একত্রিত হবে।

র‍্যাটনেস্ট, পাতলা সাদা বা ধূসর রেখাগুলি কম্পোনেন্ট প্যাডগুলিকে সংযুক্ত করে দৃশ্যমান হয়, যা আপনার স্কিম্যাটিক থেকে বৈদ্যুতিক সংযোগগুলিকে প্রতিনিধিত্ব করে। এই রেখাগুলি দেখায় যে রাউটিংয়ের সময় কোন প্যাডগুলিকে তামার ট্রেস দিয়ে সংযুক্ত করতে হবে। র‍্যাটনেস্ট লেআউট প্রক্রিয়া জুড়ে একটি ভিজ্যুয়াল গাইড হিসাবে কাজ করে, প্রতিটি সংযোগ সম্পূর্ণ করার সাথে সাথে অদৃশ্য হয়ে যায়।

বোর্ডের আকৃতি এবং কনফিগারেশন

বোর্ডের ভৌত রূপরেখা নির্ধারণ এবং মৌলিক বোর্ড প্যারামিটারগুলি কনফিগার করা আপনার পিসিবি লেআউটের ভিত্তি স্থাপন করে। বোর্ডের আকৃতি নির্ধারণ করে যে ভৌত সীমানাগুলির মধ্যে সমস্ত উপাদান এবং রাউটিং ফিট করতে হবে, অন্যদিকে বোর্ডের বৈশিষ্ট্যগুলি উৎপাদন সম্ভাব্যতা এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

বোর্ড রূপরেখা সংজ্ঞায়িত করা

বোর্ডের রূপরেখা আপনার সমাপ্ত PCB-এর ভৌত আকৃতি এবং আকার বর্ণনা করে। এই টিউটোরিয়ালে, আমরা 50mm × 40mm পরিমাপের একটি সাধারণ আয়তক্ষেত্রাকার বোর্ড তৈরি করব। ডিজাইন মেনুতে যান এবং 'বোর্ডের আকৃতি' নির্বাচন করুন, তারপর 'নির্বাচিত বস্তু থেকে সংজ্ঞায়িত করুন' নির্বাচন করুন। বিকল্পভাবে, আপনি প্লেস → লাইন ব্যবহার করে ম্যানুয়ালি রূপরেখা আঁকতে পারেন, নিশ্চিত করুন যে আপনি লেয়ার ড্রপডাউন থেকে বোর্ড স্তর (যাকে Keep-Out স্তরও বলা হয়) নির্বাচন করেছেন।

একটি আয়তক্ষেত্রাকার রূপরেখা ম্যানুয়ালি আঁকতে, আপনার পছন্দসই বোর্ড আকৃতির প্রথম কোণে ক্লিক করুন, দ্বিতীয় কোণে যান এবং ক্লিক করুন, তারপর আয়তক্ষেত্রের চারপাশে এগিয়ে যান, আকৃতিটি বন্ধ করতে শেষ কোণে ডাবল-ক্লিক করুন। Altium এই বন্ধ সীমানাটিকে আপনার বোর্ড প্রান্ত হিসাবে স্বীকৃতি দেয়। রূপরেখাটি একটি বিশেষ চেহারা সহ একটি পুরু রেখা হিসাবে প্রদর্শিত হয়, নিয়মিত চিহ্ন থেকে আলাদা। এই সীমানা একটি কিপ-আউট অঞ্চল তৈরি করে যা উপাদান এবং চিহ্নগুলিকে বোর্ড এলাকার বাইরে স্থাপন করা থেকে বাধা দেয়।

বোর্ড সেটআপ এবং বৈশিষ্ট্য

ডিজাইন → বোর্ড অপশনের মাধ্যমে সুনির্দিষ্ট বোর্ড কনফিগারেশন অ্যাক্সেস করুন। এই ডায়ালগটি ওভারবোর্ডের মাত্রা, গ্রিড সেটিংস এবং প্রদর্শন পছন্দগুলির উপর ব্যাপক নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। আপনি যদি ম্যানুয়ালি রূপরেখা আঁকেন বা বিদ্যমান রূপরেখা সামঞ্জস্য করতে চান তবে বোর্ডের মাত্রাগুলি সঠিকভাবে সেট করুন। আমাদের প্রকল্পের জন্য, নিশ্চিত করুন যে মাত্রাগুলি ঠিক 50 মিমি প্রস্থ × 40 মিমি উচ্চতা।

গ্রিড সেটিংস প্লেসমেন্ট এবং রাউটিং দক্ষতার উপর ব্যাপকভাবে প্রভাব ফেলে। সাধারণ পিসিবি কাজের জন্য প্রস্তাবিত গ্রিড হল ২৫ মিলি (০.৬৩৫ মিমি) বা ৫০ মিলি (১.২৭ মিমি)। কম্পোনেন্ট প্যাডগুলি সাধারণত ৫০ মিলি বা ১০০ মিলি সেন্টারে থাকে, তাই সামঞ্জস্যপূর্ণ গ্রিড মান ব্যবহার করা সহজ সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করে। আপনার কম্পোনেন্ট লাইব্রেরি এবং ব্যক্তিগত পছন্দের উপর ভিত্তি করে আপনার পছন্দের ইউনিট (মিলিমিটার) সেট করুন। বেশিরভাগ আধুনিক ডিজাইন মেট্রিক (মিমি) সাইজিং ব্যবহার করে।

সক্ষম করা 'স্ন্যাপ টু গ্রিড' কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্ট এবং রাউটিংকে আরও নিয়ন্ত্রিত এবং পেশাদার করে তুলতে। সূক্ষ্ম অবস্থানের প্রয়োজন হলে বস্তু স্থাপন বা সরানোর সময় Ctrl কী ধরে রেখে আপনি অস্থায়ীভাবে গ্রিড স্ন্যাপিং ওভাররাইড করতে পারেন।

লেয়ার স্ট্যাক ম্যানেজার

লেয়ার স্ট্যাকআপ আপনার পিসিবির ভৌত গঠন নির্ধারণ করে, যার মধ্যে রয়েছে তামার স্তরের সংখ্যা, তাদের পুরুত্ব এবং তাদের মধ্যে অন্তরক ডাইলেক্ট্রিক উপাদান। ডিজাইন → লেয়ার স্ট্যাক ম্যানেজারের মাধ্যমে এই গুরুত্বপূর্ণ কনফিগারেশনটি অ্যাক্সেস করুন। আমাদের 2-স্তর বোর্ডের জন্য, স্ট্যাকআপে একটি উপরের তামার স্তর, একটি কোর ডাইলেক্ট্রিক উপাদান (সাধারণত FR-4 ফাইবারগ্লাস) এবং একটি নীচের তামার স্তর থাকে।

তামার পুরুত্ব ১ আউন্স (৩৫ মাইক্রোমিটার) নির্ধারণ করুন, যা বেশিরভাগ পিসিবি নির্মাতাদের জন্য আদর্শ এবং সাধারণ সার্কিটের জন্য ভালো কারেন্ট বহন ক্ষমতা প্রদান করে। একটি ২-স্তর বোর্ডের ডাইইলেক্ট্রিক পুরুত্ব সাধারণত ১.৬ মিমি মোট বোর্ড পুরুত্বের হয়, যেখানে FR-4 কোর এই মাত্রার বেশিরভাগ অংশ তৈরি করে। FR-4 উপাদানের ১ MHz এ প্রায় ৪.৫ ডাইইলেক্ট্রিক ধ্রুবক (Er) থাকে, যা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ডিজাইনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ কিন্তু আমাদের ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রকের জন্য কম গুরুত্বপূর্ণ।

আপনার স্ট্যাকআপটি তাদের ক্ষমতার সাথে মেলে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য আপনার পিসিবি প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশনগুলি পর্যালোচনা করুন। কিছু প্রস্তুতকারকের ন্যূনতম তামার ওজন (১ আউন্সের চেয়ে পাতলা) বা সর্বোচ্চ বেধ থাকে যা তারা নির্ভরযোগ্যভাবে তৈরি করতে পারে। শুরু থেকেই আপনার স্ট্যাকআপটি সঠিকভাবে কনফিগার করলে পরবর্তীতে ব্যয়বহুল পুনর্নির্মাণ প্রতিরোধ করা যায়।

ডিজাইনের নিয়ম সেট আপ করা

ডিজাইনের নিয়মগুলি হল PCB উৎপাদনযোগ্যতা এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতার ভিত্তি। এই নিয়মগুলি ট্রেস প্রস্থ, বস্তুর মধ্যে ফাঁক, আকারের মাধ্যমে এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির সীমাবদ্ধতা নির্ধারণ করে। সঠিক ডিজাইনের নিয়ম কনফিগারেশন উৎপাদন সমস্যা এড়ায় এবং নিশ্চিত করে যে আপনার বোর্ড নির্ভরযোগ্যভাবে তৈরি করা যেতে পারে। Altium এর ডিজাইনের নিয়ম ব্যবস্থা একটি অগ্রাধিকার শ্রেণিবিন্যাস ব্যবহার করে যেখানে দ্বন্দ্ব দেখা দিলে আরও নির্দিষ্ট নিয়মগুলি সাধারণ নিয়মগুলিকে অগ্রাহ্য করে।

খোলার নকশা নিয়ম ডায়ালগ

এর মাধ্যমে বিস্তৃত নকশা নিয়ম ব্যবস্থা অ্যাক্সেস করুন নকশা → নিয়ম। ডিজাইন রুলস ডায়ালগটি খোলে, বাম দিকে একটি ট্রি স্ট্রাকচারে নিয়ম বিভাগগুলি প্রদর্শন করে। বিভাগগুলির মধ্যে রয়েছে বৈদ্যুতিক (সিগন্যাল ইন্টিগ্রিটির জন্য), রাউটিং (ট্রেস এবং ভায়ার জন্য), ম্যানুফ্যাকচারিং (ফ্যাব্রিকেশন সীমাবদ্ধতার জন্য), হাই স্পিড (ইম্পিডেন্স নিয়ন্ত্রণের জন্য), প্লেসমেন্ট (কম্পোনেন্ট স্পেসিংয়ের জন্য), এবং সিগন্যাল ইন্টিগ্রিটি (উন্নত সিমুলেশনের জন্য)।

প্রতিটি নিয়মের একটি অগ্রাধিকার মান থাকে - একই বস্তুতে একাধিক নিয়ম প্রযোজ্য হলে উচ্চতর অগ্রাধিকার নিয়মগুলি প্রাধান্য পায়। এই শ্রেণিবিন্যাস আপনাকে নেট বা কম্পোনেন্ট ক্লাসের জন্য সাধারণ ডিফল্ট (কম অগ্রাধিকার) এবং নির্দিষ্ট ব্যতিক্রম (উচ্চ অগ্রাধিকার) সেট করতে দেয়।

কনফিগার করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ নিয়ম

লেআউটের কাজ শুরু করার আগে বেশ কিছু নিয়ম কনফিগারেশনের প্রয়োজন হয়। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নিয়মগুলি উৎপাদনযোগ্যতা এবং বৈদ্যুতিক সুরক্ষাকে প্রভাবিত করে। প্রতিটি PCB প্রস্তুতকারক নকশা ক্ষমতা প্রকাশ করে - আপনার নিয়মগুলি যথাযথভাবে সেট করতে এই স্পেসিফিকেশনগুলি ব্যবহার করুন।

A. ছাড়পত্রের সীমাবদ্ধতা

ক্লিয়ারেন্স তামার বস্তুর মধ্যে ন্যূনতম ব্যবধান ব্যাখ্যা করে - ট্রেস, প্যাড, বহুভুজ ইত্যাদি। রুলস ট্রিতে রাউটিং → ক্লিয়ারেন্সে যান। আপনার প্রস্তুতকারকের ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে একটি ন্যূনতম ক্লিয়ারেন্স মান নির্ধারণ করুন, সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড ফ্যাব্রিকেশনের জন্য 0.2 মিমি (8 মিলি) বা উন্নত প্রক্রিয়াগুলির জন্য 0.15 মিমি (6 মিলি)। এই ক্লিয়ারেন্স উৎপাদন এবং পরিচালনার সময় বৈদ্যুতিক শর্টকাট প্রতিরোধ করে।

বিভিন্ন ভোল্টেজ স্তরের জন্য পৃথক ক্লিয়ারেন্স নিয়ম তৈরি করার কথা বিবেচনা করুন। উচ্চ-ভোল্টেজ সার্কিটগুলিতে (৫০V এর উপরে) আর্কিং প্রতিরোধের জন্য আরও বড় ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন। আপনি নেট ক্লাস (যেমন, VCC এবং VIN সহ 'পাওয়ার নেট') সংজ্ঞায়িত করে এবং এই ক্লাসগুলিতে বিভিন্ন ক্লিয়ারেন্স মান প্রয়োগ করে নেট-নির্দিষ্ট নিয়ম তৈরি করতে পারেন। আমাদের ৫V রেগুলেটরের জন্য, সমস্ত নেটের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ক্লিয়ারেন্স যথেষ্ট।

খ. প্রস্থের সীমাবদ্ধতা

ট্রেস প্রস্থের নিয়মগুলি রাউটিং ট্রেসের জন্য গ্রহণযোগ্য মাত্রা নির্ধারণ করে। রাউটিং → প্রস্থে যান। সিগন্যাল ট্রেসের জন্য, সর্বনিম্ন প্রস্থ 0.15 মিমি (6 মিলি), পছন্দসই প্রস্থ 0.25 মিমি (10 মিলি) এবং সর্বাধিক প্রস্থ 2 মিমি সেট করুন। ইন্টারেক্টিভ রাউটিংয়ের সময় Altium ডিফল্টভাবে পছন্দসই প্রস্থ ব্যবহার করে - 0.25 মিমি নির্বাচন করলে কারেন্ট বহন ক্ষমতা এবং স্থান দক্ষতার মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য বজায় থাকে।

পাওয়ার ট্রেসগুলির জন্য বিশেষ বিবেচনা প্রয়োজন। পাওয়ার নেটগুলির জন্য একটি পৃথক প্রস্থ নিয়ম তৈরি করুন (কপার পোর ব্যবহার না করলে VCC, VIN, VOUT, GND)। সর্বনিম্ন 0.5 মিমি, পছন্দসই 0.8 মিমি থেকে 1 মিমি এবং সর্বাধিক 2 মিমি বা তার বেশি নির্ধারণ করুন। প্রশস্ত ট্রেসগুলি প্রতিরোধ এবং ভোল্টেজ ড্রপ হ্রাস করে, যা বিদ্যুৎ বিতরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। IPC-2221 মান বা অনলাইন ট্রেস প্রস্থ ক্যালকুলেটর ব্যবহার করে প্রত্যাশিত কারেন্টের উপর ভিত্তি করে প্রয়োজনীয় ট্রেস প্রস্থ গণনা করা।

গ. স্টাইলের মাধ্যমে রাউটিং

বিভিন্ন তামার স্তরের মধ্যে সংযোগকারী ট্রেসগুলি ভিয়াস ব্যবহার করে। প্যারামিটারগুলির মাধ্যমে কনফিগার করতে রাউটিং → রাউটিং ভায়া স্টাইলে নেভিগেট করুন। ব্যাস (গর্তের চারপাশে তামার প্যাড) 0.6 মিমি এবং গর্তের আকার (বোর্ডের মধ্য দিয়ে ড্রিল করা গর্ত) 0.3 মিমি সেট করুন। এই কনফিগারেশনটি 0.15 মিমি অ্যানুলার রিং (ড্রিলিংয়ের পরে গর্তের চারপাশে অবশিষ্ট তামা) প্রদান করে, যা বেশিরভাগ প্রস্তুতকারকের ন্যূনতম চাহিদা পূরণ করে।

বৃহত্তর ভায়া (০.৮ মিমি ব্যাস / ০.৪ মিমি গর্ত) আরও ভালো নির্ভরযোগ্যতা এবং কারেন্ট বহন ক্ষমতা প্রদান করে কিন্তু বোর্ডে বেশি জায়গা নেয়। ছোট ভায়া (০.৪ মিমি ব্যাস / ০.২ মিমি গর্ত) জায়গা বাঁচায় কিন্তু অতিরিক্ত উৎপাদন খরচ বহন করতে পারে। আমাদের সাধারণ ২-স্তর বোর্ডের জন্য, ০.৬ মিমি/০.৩ মিমি ভায়া একটি চমৎকার ভারসাম্য প্রদান করে।

ঘ. উৎপাদন নিয়মাবলী

উৎপাদনের নিয়মগুলি নিশ্চিত করে যে আপনার নকশা নির্ভরযোগ্যভাবে তৈরি করা যেতে পারে। ন্যূনতম অ্যানুলার রিং 0.15 মিমি সেট করুন (উৎপাদন → ন্যূনতম অ্যানুলার রিং)। এটি নিশ্চিত করে যে উৎপাদন সহনশীলতার পরেও ড্রিল করা গর্তের চারপাশে পর্যাপ্ত তামা থাকে। গর্তের আকারের সীমাবদ্ধতা কনফিগার করুন। (উৎপাদন → গর্তের আকার) সাধারণ ড্রিল বিট ক্ষমতার সাথে মেলে সর্বনিম্ন 0.2 মিমি এবং সর্বোচ্চ 6 মিমি সহ।

হোল টু হোল ক্লিয়ারেন্স সেট করুন (উৎপাদন → গর্ত থেকে গর্ত ক্লিয়ারেন্স) কমপক্ষে ০.৫ মিমি পর্যন্ত। এই ব্যবধানটি উৎপাদনের সময় ড্রিল বিট ভাঙা রোধ করে এবং পর্যাপ্ত বোর্ড শক্তি নিশ্চিত করে। সর্বদা আপনার নির্বাচিত PCB প্রস্তুতকারকের নকশার স্পেসিফিকেশনগুলি দেখুন এবং তাদের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে বা অতিক্রম করার জন্য নিয়ম সেট করুন।

কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্ট কৌশল

প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড ডিজাইনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধাপগুলির মধ্যে একটি হল কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্ট। দুর্বল প্লেসমেন্ট রাউটিংকে কঠিন বা অসম্ভব করে তোলে এবং সিগন্যাল ইন্টিগ্রিটি সমস্যা, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্টারফেরেন্স এবং তাপীয় সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। ভালো প্লেসমেন্ট রাউটিংকে সহজ করে তোলে এবং বোর্ডের কর্মক্ষমতা উন্নত করে। যেকোনো রাউটিং শুরু করার আগে সাবধানে প্লেসমেন্ট পরিকল্পনা করার জন্য সময় নিন। রাউটিং শুরু হওয়ার পরে এখন কম্পোনেন্টগুলি সরানো অনেক সহজ।

সাংগঠনিক উপাদান (কক্ষ)

স্কিম্যাটিক থেকে আমদানি করার পরে, সমস্ত উপাদান একটি আয়তক্ষেত্রাকার 'রুম' রূপরেখায় স্তূপীকৃত প্রদর্শিত হবে। যদি ইতিমধ্যে সক্রিয় না থাকে তবে 2D লেআউট মোডে স্যুইচ করুন (দেখুন → 2D লেআউটে স্যুইচ করুন অথবা '2' কী টিপুন)। রুম বৈশিষ্ট্যটি প্রাথমিকভাবে আমদানি করা উপাদানগুলিকে একসাথে রাখে। স্থাপন শুরু করার জন্য, সহজে অ্যাক্সেসের জন্য আপনাকে উপাদানগুলিকে ছড়িয়ে দিতে হবে।

ব্যবহার সরঞ্জাম → উপাদান স্থাপন → ব্যবস্থা কর্মক্ষেত্রে স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদানগুলি ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য উপাদানগুলি। Altium আপনার বোর্ডের রূপরেখার বাইরে একটি গ্রিড প্যাটার্নে উপাদানগুলি বিতরণ করে। এটি আপনাকে সমস্ত অংশের স্পষ্ট দৃশ্যমানতা দেয় এবং প্রতিটি উপাদানকে ধরে রাখা এবং অবস্থান নির্ধারণ করা সহজ করে তোলে। বিকল্পভাবে, উপাদানগুলিকে ম্যানুয়ালি রুম থেকে একের পর এক টেনে আনুন।

উপাদানগুলি সরানো এবং ঘোরানো

কোনও কম্পোনেন্ট সরাতে, কেবল এটিতে ক্লিক করুন এবং পছন্দসই স্থানে টেনে আনুন। কম্পোনেন্টগুলি ডিফল্টভাবে গ্রিডে স্ন্যাপ করে, যা সারিবদ্ধকরণকে সহজ করে তোলে। কোনও কম্পোনেন্ট টেনে আনার সময়, টিপুন স্পেস বার এটি ঘোরানোর জন্য ৯০ ডিগ্রি বৃদ্ধিতে। কম্পোনেন্ট ওরিয়েন্টেশন আপনার চাহিদার সাথে মেলে না যাওয়া পর্যন্ত SPACE টিপতে থাকুন। আইসি-র মতো বেশিরভাগ আয়তক্ষেত্রাকার উপাদান বোর্ডের প্রান্তের সাথে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত, অন্যদিকে ক্যাপাসিটরের মতো উপাদানগুলিকে রাউটিং অপ্টিমাইজ করার জন্য ঘোরানো যেতে পারে।

সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য, টিপুন TAB এর কোনও কম্পোনেন্টকে টেনে এনে তার প্রোপার্টি প্যানেল খুলতে হবে। এখানে আপনি সঠিক X এবং Y স্থানাঙ্ক প্রবেশ করতে পারবেন, যেকোনো কোণে ঘূর্ণন সেট করতে পারবেন (শুধু 90-ডিগ্রি বৃদ্ধি নয়), এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে পারবেন। কম্পোনেন্টগুলিকে প্রতিসমভাবে বা নির্দিষ্ট পরিমাপিত দূরত্বে স্থাপন করার সময় এটি বিশেষভাবে কার্যকর।

ব্যবহার দেখুন → গ্রিড → স্ন্যাপ গ্রিড স্ন্যাপিং টগল করার জন্য গ্রিডে যান। যখন আপনার ভগ্নাংশ অবস্থান নির্ধারণের প্রয়োজন হয় তখন অস্থায়ীভাবে স্ন্যাপিং অক্ষম করুন, তারপর সাধারণ স্থান নির্ধারণের কাজের জন্য পুনরায় সক্ষম করুন। একাধিক উপাদান অনুভূমিকভাবে বা উল্লম্বভাবে সারিবদ্ধ করুন সম্পাদনা → সারিবদ্ধ করুন → বাম/ডান/উপরে/নীচে সারিবদ্ধ করুন Shift ধরে রেখে উপাদানগুলি নির্বাচন করার পরে।

ডিজাইনার এবং সিল্কস্ক্রিন সমন্বয়

প্রতিটি কম্পোনেন্টের একটি করে ডিজাইনার (R1, C1, U1, ইত্যাদি) থাকে যা সিল্কস্ক্রিন লেয়ারে দেখা যায়। এই টেক্সট লেবেলগুলি বোর্ড অ্যাসেম্বলি এবং সমস্যা সমাধানের জন্য অপরিহার্য কিন্তু সঠিকভাবে স্থাপন না করলে আপনার লেআউটকে বিশৃঙ্খল করে তুলতে পারে। ডিজাইনারদের তাদের কম্পোনেন্ট থেকে স্বাধীনভাবে সরাতে ক্লিক করুন এবং টেনে আনুন। ডিজাইনারদের এমন স্থানে রাখুন যেখানে সেগুলি পঠনযোগ্য কিন্তু প্যাড, ট্রেস বা অন্যান্য কম্পোনেন্টের সাথে ওভারল্যাপ করবেন না।

ডিজাইনাররা টপ ওভারলে লেয়ারের (অথবা নীচের অংশের জন্য বটম ওভারলে) অন্তর্গত। নিশ্চিত করুন যে সমস্ত ডিজাইনার দৃশ্যমান এবং সঠিকভাবে ভিত্তিক - অনুভূমিক লেখা পড়া সবচেয়ে সহজ। যদি কোনও বোর্ড এলাকা খুব বেশি ভিড় করে, তাহলে কিছু ডিজাইনারকে নীচের সিল্কস্ক্রিন লেয়ারে স্থানান্তর করার কথা বিবেচনা করুন, যদিও এটি অ্যাসেম্বলি যাচাইকরণকে কিছুটা জটিল করে তোলে।

পঠনযোগ্যতার জন্য ডিজাইনেটর ফন্টের আকার (সাধারণত ১ মিমি থেকে ১.৫ মিমি উচ্চতা) পরীক্ষা করুন। খুব ছোট লেখা (০.৮ মিমি এর নিচে) স্পষ্টভাবে মুদ্রণ করা কঠিন হতে পারে। খুব বড় লেখা বোর্ডের জায়গা নষ্ট করে। আপনার লেআউটের একটি অগোছালো দৃশ্যের প্রয়োজন হলে ডিজাইনেটরের দৃশ্যমানতা টগল করতে ভিউ → শো → ডিজাইনেটর ব্যবহার করুন।

চূড়ান্ত উপাদান বিন্যাস

আমাদের ভোল্টেজ রেগুলেটর সার্কিটের জন্য, অপ্টিমাইজড প্লেসমেন্টটি তাপ বিতরণের জন্য বোর্ডের কেন্দ্রে LM7805 IC স্থাপন করে। ইনপুট ক্যাপাসিটারগুলি (C1, C2) IC এর ইনপুট পিনের (পিন 1) সাথে সাথে স্থাপন করা হয়, যা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট লুপকে কমিয়ে দেয়। আউটপুট ক্যাপাসিটারগুলি (C3, C4) IC এর আউটপুট পিনের (পিন 3) কাছে একই কারণে স্থাপন করা হয়।

ইনপুট সংযোগকারী (J1) বাম বোর্ডের প্রান্তে, আউটপুট সংযোগকারী (J2) ডান প্রান্তে। LED নির্দেশক উপাদান (LED1, R1) আউটপুট অংশের কাছে অবস্থিত। সমস্ত উপাদানের জন্য গ্রাউন্ড সংযোগগুলি একটি প্রাকৃতিক রিটার্ন পাথ তৈরি করে, যা আমরা পরবর্তী বিভাগগুলিতে পৃথক ট্রেসের পরিবর্তে গ্রাউন্ড প্লেন ব্যবহার করে সংযুক্ত করব।

রাউটিং শুরু করার আগে, এই পরীক্ষাগুলি দেখে নিন: সমস্ত উপাদান বোর্ডের রূপরেখার মধ্যে রয়েছে; কার্যকরীভাবে সম্পর্কিত উপাদানগুলি গোষ্ঠীভুক্ত করা হয়েছে; সংকেত প্রবাহ যুক্তিসঙ্গত; র‍্যাটনেস্ট লাইনগুলি ন্যূনতম ক্রসিং দেখায়; সমস্ত ডিজাইনারগুলি পঠনযোগ্য এবং যথাযথভাবে অবস্থান করা হয়। রাউটিংয়ের পরে স্থান পরিবর্তন করা সময়সাপেক্ষ এবং এখন সর্বোত্তম স্থান নির্ধারণে সময় বিনিয়োগ করা হতাশাজনক।

পিসিবি রাউটিং - সংযোগকারী উপাদান

রাউটিং তামার ট্রেস তৈরি করে যা আপনার স্কিম্যাটিক অনুসারে কম্পোনেন্ট প্যাডগুলিকে বৈদ্যুতিকভাবে সংযুক্ত করে। এখানেই আপনার সার্কিট ডিজাইন বাস্তবে পরিণত হয়। Altium শক্তিশালী ইন্টারেক্টিভ রাউটিং সরঞ্জাম সরবরাহ করে যা বুদ্ধিমান সহায়তার সাথে ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণের ভারসাম্য বজায় রাখে।

রাউটিং স্তরগুলি বোঝা

আমাদের ২-স্তরের বোর্ডে দুটি তামার রাউটিং স্তর রয়েছে: শীর্ষ স্তর (সাধারণত লাল রঙে দেখানো হয়) এবং নীচের স্তর (সাধারণত নীল রঙে দেখানো হয়)। শীর্ষ থেকে নীচের স্তরে স্যুইচ করতে রাউটিংয়ের সময় + কী টিপুন; নীচে থেকে উপরে স্যুইচ করতে – টিপুন। Altium স্বয়ংক্রিয়ভাবে সুইচওভার পয়েন্টে একটি ভায়া স্থাপন করে।

ম্যানুয়াল রাউটিং এর মূলনীতি

ইন্টারেক্টিভ রাউটিং রুট → ইন্টারেক্টিভ রাউটিং এর মাধ্যমে অথবা টিপে অ্যাক্সেস করা হয় Ctrl+W. যে কোনও আনরাউটেড প্যাডে ক্লিক করে সেই বিন্দু থেকে রাউটিং শুরু করুন। রাউটিং মোডের মাধ্যমে সাইকেল চালানোর জন্য রাউটিংয়ের সময় SPACE টিপুন: 90-ডিগ্রি কোণ, 45-ডিগ্রি কোণ এবং যেকোনো-কোণ রাউটিং। পেশাদার বোর্ডের জন্য, শুধুমাত্র 45-ডিগ্রি রাউটিং ব্যবহার করুন।

রাউটিং পাওয়ার এবং গ্রাউন্ড ট্রেস

পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন ট্রেসগুলি উচ্চতর স্রোত বহন করে এবং আরও প্রশস্ত ট্রেস প্রয়োজন। প্রথমে 0.8 মিমি থেকে 1.0 মিমি ট্রেস প্রস্থ ব্যবহার করে এগুলি রুট করুন। বৈশিষ্ট্যগুলি খুলতে এবং প্রস্থের মান পরিবর্তন করতে রাউটিং করার সময় TAB টিপুন।

গ্রাউন্ড প্লেন তৈরি করা (তামা ঢালা)

একটি গ্রাউন্ড প্লেন হল মাটির সাথে সংযুক্ত তামার একটি বৃহৎ অংশ, যা কম প্রতিবন্ধকতা ফেরত পাথ প্রদান করে এবং EMI হ্রাস করে। পৃথক গ্রাউন্ড ট্রেস রাউটিং করার পরিবর্তে, আমরা একটি কপার পোর তৈরি করি যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমস্ত গ্রাউন্ড প্যাডকে সংযুক্ত করে।

স্থল বহুভুজ সংজ্ঞায়িত করা

বহুভুজ pour থ্রু প্লেস → পলিগন Pour এ প্রবেশ করুন অথবা P টিপুন তারপর G টিপুন। ভরাট এলাকা নির্ধারণ করতে আপনার বোর্ডের ঘেরের চারপাশে ক্লিক করুন। বহুভুজটি সম্পূর্ণ করতে ডাবল-ক্লিক করুন এবং বৈশিষ্ট্য ডায়ালগ খুলুন।

বহুভুজ বৈশিষ্ট্য কনফিগার করা

এই বহুভুজটিকে মাটিতে স্থাপন করতে Net কে 'GND' তে সেট করুন। Layer কে 'Top Layer' তে সেট করুন। Soldering এর জন্য প্রয়োজনীয় তাপীয় রিলিফ সংযোগ তৈরি করতে Connection Style এর জন্য 'Relief Connect' নির্বাচন করুন। Clearance কে 0.2mm তে সেট করুন।

তামা ঢালা

বহুভুজের রূপরেখায় ডান-ক্লিক করুন এবং বহুভুজ ক্রিয়া → সমস্ত পুনরায় পূরণ করুন নির্বাচন করুন। গ্রাউন্ড প্লেনটি উপলব্ধ বোর্ড এলাকা পূরণ করে, সমস্ত গ্রাউন্ড প্যাডের সাথে সংযোগ করার সময় অসঙ্গতিপূর্ণ বস্তু এড়িয়ে যায়।

ভিয়াসের সাথে স্থল বিমান সংযোগ করা

উপরের এবং নীচের গ্রাউন্ড প্লেনগুলিকে বৈদ্যুতিকভাবে সংযুক্ত করার জন্য সেলাইয়ের ভায়াগুলি রাখুন। বোর্ডের চারপাশে নিয়মিত বিরতিতে (প্রতি 10-20 মিমি) ভায়াগুলি রাখুন, বিশেষ করে IC গ্রাউন্ড পিনের কাছে।

ডিজাইন রুল চেক (DRC) এবং যাচাইকরণ

নকশা নিয়ম পরীক্ষা উৎপাদনের আগে লঙ্ঘন শনাক্ত করে। শূন্য DRC ত্রুটি অর্জন না করে কখনোই উৎপাদনে বোর্ড পাঠাবেন না।

ডিজাইন রুল চেক চালানো হচ্ছে

টুলস → ডিজাইন রুল চেকের মাধ্যমে DRC অ্যাক্সেস করুন। নিশ্চিত করুন যে সমস্ত বিভাগ সক্রিয় আছে। যাচাইকরণ শুরু করতে 'ডিজাইন রুল চেক চালান' এ ক্লিক করুন।

ডিআরসি লঙ্ঘন পর্যালোচনা করা

বার্তা প্যানেলে সমস্ত লঙ্ঘন প্রদর্শিত হয়। হাইলাইট করা মার্কার সহ সমস্যার অবস্থান জুম করতে যেকোনো লঙ্ঘনের উপর ক্লিক করুন।

সাধারণ লঙ্ঘনগুলি ঠিক করা

ট্রেস সরানোর মাধ্যমে ক্লিয়ারেন্স লঙ্ঘন ঠিক করুন। ট্রেস প্রস্থ বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করে প্রস্থ লঙ্ঘন ঠিক করুন। সমস্ত আনরাউটেড সংযোগ সম্পূর্ণ করুন। লঙ্ঘন সমাধানের জন্য প্লেসমেন্টের মাধ্যমে সামঞ্জস্য করুন।

শূন্য ডিআরসি ত্রুটি অর্জন

ক্রমাগত লঙ্ঘন ঠিক করুন এবং বার্তা প্যানেলে কোনও ত্রুটি না দেখা পর্যন্ত DRC পুনরায় চালান। যাচাই করুন যে সমস্ত নেট রাউটেড হয়েছে এবং কোনও ইঁদুরের বাসার লাইন অবশিষ্ট নেই।

চূড়ান্ত স্পর্শ এবং ডকুমেন্টেশন যোগ করা

মাউন্টিং হোল যোগ করা

প্লেস → প্যাড ব্যবহার করে বোর্ডের কোণে মাউন্টিং গর্ত রাখুন। M3 স্ক্রুগুলির জন্য, 3.2 মিমি ব্যাসের গর্ত ব্যবহার করুন। বোর্ডের প্রান্ত থেকে কমপক্ষে 3-5 মিমি দূরে গর্ত রাখুন।

সিল্কস্ক্রিন টেক্সট এবং তথ্য

স্থান → স্ট্রিং অন টপ ওভারলে লেয়ার ব্যবহার করে শনাক্তকরণ তথ্য যোগ করুন। বোর্ডের নাম, সংশোধন, তারিখ এবং স্পেসিফিকেশন অন্তর্ভুক্ত করুন। নিশ্চিত করুন যে লেখাটি পাঠযোগ্য (সর্বনিম্ন ১ মিমি উচ্চতা) এবং প্যাডগুলিকে ওভারল্যাপ না করে।

বোর্ড এজ এবং ডাইমেনশন মার্কার

মেকানিক্যাল ১ লেয়ারে প্লেস → ডাইমেনশন → লিনিয়ার ডাইমেনশন ব্যবহার করে ডাইমেনশন মার্কার যোগ করুন। এটি বোর্ডের আকার যাচাই করতে সাহায্য করে এবং এনক্লোজার ডিজাইনে সহায়তা করে।

সিল্কস্ক্রিন ক্লিয়ারেন্স যাচাই করা

ভিউ → কানেকশন → শো প্যাড ব্যবহার করে নিশ্চিত করুন যে কোনও সিল্কস্ক্রিন ওভারল্যাপ প্যাড নেই। যেকোনো বিরোধপূর্ণ লেখা পরিষ্কার জায়গায় সরান।

3D ভিজ্যুয়ালাইজেশন এবং পর্যালোচনা

3D ভিউ কনফিগারেশন সেটিংস

2D এবং 3D ভিউ মোড উভয়ই ভিউ কনফিগারেশন প্যানেলে সংগঠিত। প্যানেলটি প্রদর্শন করতে: L শর্টকাট টিপুন; সফটওয়্যারের নীচে ডানদিকে প্যানেল বোতামটি ব্যবহার করুন; অথবা View »Panels » View Configuration মেনু আইটেমটি নির্বাচন করুন।. যখন আপনি 3D লেআউট মোডে স্যুইচ করেন, তখন 3D তে বোর্ডের উপস্থাপনা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য আরও বিকল্পগুলি ভিউ কনফিগারেশন প্যানেলের ভিউ অপশন ট্যাবে উপলব্ধ হয়।

3D ভিউতে স্যুইচ করা হচ্ছে

'3' টিপুন অথবা নির্বাচন করুন দেখুন → 3D তে স্যুইচ করুন। যেকোনো কোণ থেকে পরীক্ষা করার জন্য মাউস ব্যবহার করুন ঘোরান (বাম-ক্লিক টেনে আনুন), প্যান করুন (ডান-ক্লিক টেনে আনুন), এবং জুম করুন (স্ক্রোল হুইল)।

কম্পোনেন্টের উচ্চতা এবং ছাড়পত্র পরীক্ষা করা

3D ভিউতে কম্পোনেন্টের ক্লিয়ারেন্স যাচাই করুন। লম্বা কম্পোনেন্টগুলো যেন বাধাগ্রস্ত না হয় তা নিশ্চিত করুন। সর্বোচ্চ বোর্ডের উচ্চতা পরিমাপ করে নকশাটি উদ্দেশ্যপ্রণোদিত ঘেরের সাথে খাপ খায় কিনা তা পরীক্ষা করুন।

3D এক্সপোর্ট অপশন

মেকানিক্যাল CAD সফটওয়্যারের জন্য File → Export → STEP ব্যবহার করে 3D মডেল রপ্তানি করুন। মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়াররা এনক্লোজার ডিজাইন এবং ফিটমেন্ট যাচাইয়ের জন্য এই রপ্তানিগুলি ব্যবহার করেন।

এক্সপোর্ট অপশনস ডায়ালগ, যা একটি অতিরিক্ত STEP এক্সপোর্ট আউটপুটে ডাবল-ক্লিক করে অথবা File » Export » STEP 3D কমান্ড চালু করে অ্যাক্সেস করা যায়, বিভিন্ন ধরণের নির্বাচন প্রদান করে, যার মধ্যে জেনারেট করা ফাইলে কোন বোর্ড অবজেক্ট অন্তর্ভুক্ত করা হবে তা নির্ধারণের বিকল্পগুলিও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

উৎপাদনের আগে চূড়ান্ত পরীক্ষা

সম্পূর্ণ নকশা চেকলিস্ট

উৎপাদন ফাইল তৈরি করার আগে প্রতিটি আইটেম যাচাই করুন:

• সমস্ত উপাদান যুক্তিসঙ্গতভাবে স্থাপন করা হয়েছে
• সব জাল নষ্ট, সবচেয়ে কম র‍্যাটনেস্ট
• সেলাই ভায়া সহ উভয় স্তরের গ্রাউন্ড প্লেন
• ডিআরসি ০টি ত্রুটি ছাড়াই পাশ করেছে
• সিল্কস্ক্রিন ডিজাইনাররা পঠনযোগ্য
• মাউন্টিং গর্তগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে
• বোর্ডের মাত্রা সঠিক
• 3D ভিউ যাচাই করা হয়েছে

ম্যানুফ্যাকচারিং ফাইল তৈরি করা

এর মাধ্যমে Gerber ফাইল তৈরি করুন ফাইল → ফ্যাব্রিকেশন আউটপুট → গারবার ফাইল এবং ফাইলের মাধ্যমে এনসি ড্রিল ফাইল → ফ্যাব্রিকেশন আউটপুট → এনসি ড্রিল ফাইলনির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার জন্য আপনার প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শ করুন।

সংরক্ষণ এবং ব্যাকআপ প্রকল্প

এর মাধ্যমে সমস্ত ফাইল সংরক্ষণ করুন Ctrl+Shift+S. ব্যাকআপ বা সহযোগিতার জন্য Project → Archive Project ব্যবহার করে সম্পূর্ণ Project Archive তৈরি করুন।

উপসংহার

এই বিস্তৃত PCB লেআউট টিউটোরিয়ালটি সম্পন্ন করার জন্য অভিনন্দন! আপনি স্কিম্যাটিক ইমপোর্ট থেকে শুরু করে ম্যানুফ্যাকচারিং প্রস্তুতি পর্যন্ত সম্পূর্ণ কর্মপ্রবাহ শিখেছেন। এই মৌলিক দক্ষতা, কৌশলগত স্থান নির্ধারণ, পেশাদার রাউটিং, গ্রাউন্ড প্লেন বাস্তবায়ন এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ যাচাইকরণ বিশেষজ্ঞ PCB ডিজাইনের মূল বিষয়গুলি গঠন করে। বিভিন্ন সার্কিট ডিজাইন করে আপনার দক্ষতা বিকাশ চালিয়ে যান। পেশাদার ডিজাইন অধ্যয়ন করুন, PCB সম্প্রদায়গুলিতে যোগদান করুন এবং সাফল্য এবং ভুল থেকে শিখতে আপনার তৈরি বোর্ডগুলি পর্যালোচনা করুন।

এই টিউটোরিয়ালটি অনুসরণ করার জন্য আপনাকে ধন্যবাদ। আপনার পরবর্তী পদক্ষেপ: শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত আপনার নিজস্ব বোর্ড ডিজাইন করুন, আপনি যা শিখেছেন তা প্রয়োগ করুন। আপনার পিসিবি ডিজাইন যাত্রার জন্য শুভকামনা!