Важливість компонування друкованої плати щодо електронних компонентів у друкованій платі
Правильне встановлення електронних компонентів на друкованій платі має вирішальне значення для зменшення дефектів паяння. Під час розташування електронних компонентів уникайте ділянок з високими значеннями прогину та високими внутрішніми напруженнями. Рівномірно розподіляйте компоненти, особливо ті, що мають високу теплопровідність. Уникайте використання друкованих плат великого розміру, щоб запобігти розширенню та стисканню. Неправильне розташування компонентів на друкованій платі може вплинути на технологічність та надійність друкованої плати. Багато розробників, прагнучи максимально використати простір друкованої плати, розміщують компоненти якомога ближче до країв. Ця практика може створювати значні проблеми для виробництва та складання друкованих плат, навіть унеможливлюючи паяльне складання. Вплив розташування компонентів на краю плати: 1. Фрезерування краю плати: Компоненти, розміщені занадто близько до краю плати, можуть мати фрезеровані контактні площадки під час формування. Як правило, відстань від контактних площадок до краю повинна бути більше 0.2 мм. В іншому випадку контактні площадки на компонентах на краю плати можуть бути фрезеровані, що зробить подальше складання неможливим. 2. V-подібне обрізання краю плати: Якщо край плати
Як запобігти пропуску паяльної маски в проектуванні друкованих плат
Шар паяльної маски на друкованій платі – це частина плати, покрита зеленим чорнилом, стійким до припою. Ділянки з отворами для паяльної маски залишаються без чорнила, оголюючи мідь для обробки поверхні та паяння компонентів. Ділянки без отворів покриваються чорнилом для паяльної маски, щоб запобігти окисленню та витоку. Три причини наявності отворів для паяльної маски: 1. Отвори для наскрізних контактних площадок: Для наскрізних контактних площадок потрібні отвори для паяльної маски. Без цих отворів точки паяння будуть покриті чорнилом, що унеможливить паяння виводів компонентів. 2. Отвори для SMD-контактних площадок: Для SMD-контактних площадок потрібні отвори для паяльної маски, щоб забезпечити паяння. Якщо в зоні паяння немає отворів, контактні площадки будуть покриті чорнилом, що фактично зробить їх непридатними для використання. 3. Великі отвори для мідних поверхонь: Щоб збільшити струмопровідну здатність без розширення слідів, деякі ділянки покриваються луженням. Для лудіння потрібні отвори для паяльної маски в цих зонах. Чому отвори для паяльної маски більші, ніж для контактних площадок? Отвори для паяльної маски.
Весь процес проектування та виробництва друкованої плати Gold Finger
У модулях пам'яті комп'ютерів та відеокартах є ряд золотих струмопровідних контактних площадок, широко відомих як «золоті пальці». У галузі проектування та виробництва друкованих плат золотий палець друкованої плати (Gold Finger або Edge Connector) відноситься до роз'єму, який використовується як зовнішній інтерфейс для підключення друкованої плати до зовнішніх пристроїв. У цій статті ми розглянемо конструкцію «золотого пальця» на друкованій платі та обговоримо деякі ключові виробничі міркування. Функції та застосування точки з'єднання Gold Finger. Коли допоміжні друковані плати (такі як відеокарти або модулі пам'яті) підключаються до материнської плати, вони роблять це через слот, такий як PCI, ISA або AGP. Золотий палець служить точкою з'єднання, дозволяючи передавати сигнали між периферійними пристроями або внутрішніми картами та комп'ютером. Спеціальні адаптери, Gold Fingers, можуть розширити функціональність материнської плати, дозволяючи використовувати вторинну друковану плату.
Допомога у перевірці помилок специфікації матеріалів для підтримки закупівлі компонентів
Специфікація матеріалів (BOM) для електронних виробів – це просте, але водночас складне завдання. З огляду на велику кількість компонентів, навіть незначний недогляд може призвести до закупівлі неправильних компонентів. Ручне зіставлення збільшує ризик помилок. Якщо на етапі зіставлення BOM трапляються помилки, наступні запити на закупівлю та цінові пропозиції клієнтів, ймовірно, також будуть неправильними. Наразі в галузі немає єдиної бази даних компонентів. Інженери часто створюють власні загальновживані бібліотеки упаковки, що призводить до суперечливої інформації про компоненти. Основні причини такі: під час процесу проектування інженери-електроники зосереджуються на електричних параметрах компонентів. Однак у процесі виробництва та закупівлі персонал повинен звертати увагу на іншу інформацію, таку як виробник, постачальник та номер деталі виробника (MPN). Специфікація, надана клієнтами, може містити сотні або навіть тисячі рядків з невизначеними форматами та стовпцями. Як правило, клієнти надають принаймні оригінальну...
8 безпечних відстаней, які слід враховувати при проектуванні друкованих плат
Конструкція друкованих плат вимагає уваги до численних безпечних відстаней, включаючи відстань між доріжками, відстань між текстом та відстань між контактними площадками. Ці міркування можна загалом розділити на два типи: електричні безпечні відстані та неелектричні безпечні відстані. 01 Електробезпечні відстані Відстань між доріжками Для основних виробників друкованих плат мінімальна відстань між доріжками не повинна бути менше 0.075 мм. Мінімальна відстань між доріжками стосується найменшої відстані між доріжками або між доріжкою та контактною площадкою. З точки зору виробництва, більша відстань краща, причому загальним стандартом є 0.127 мм. Діаметр отвору контактної площадки та ширина контактної площадки Якщо в контактній площадкі використовується механічне свердління, мінімальний діаметр отвору повинен бути не менше 0.2 мм; для лазерного свердління мінімальний діаметр отвору становить 0.1 мм. Допуск діаметра отвору дещо змінюється залежно від матеріалу, зазвичай контролюється в межах 0.05 мм, а мінімальна ширина контактної площадки не повинна бути менше 0.2 мм. Відстань між контактними площадками Мінімальна відстань між контактними площадками не повинна
Як уникнути пасток у квадратних пазах та квадратних отворах контактів пристрою
Вступ Сьогодні на друкованих платах використовується більше SMD-компонентів, ніж вставних компонентів, але для електронних виробів з вищими вимогами до тепловіддачі продуктивність вставних компонентів буде кращою, ніж у SMD-компонентів. Крім того, зовнішній інтерфейс материнської плати та пристрої роз'єму використовують вставні контакти, такі як USB, HDMI, мережеві порти та інші пристрої. Щодо квадратних контактів вставних пристроїв, існують проблеми з технологічністю в DFM-аналізі. Контакти пристроїв зазвичай круглі або овальні, але контакти деяких пристроїв з роз'ємами є квадратними. Квадратні контакти не дуже зручні під час виготовлення корпусів, навіть якщо деяке програмне забезпечення EDA може створювати корпуси з квадратними контактами. Однак, квадратні отвори для контактів неможливо зробити на стороні виробництва, оскільки наконечник для свердління круглий. Метод малювання квадратних контактів 1. Allegro малює квадратні контакти Спочатку відкрийте інструмент малювання корпусів Padstack Editor. Під час процесу малювання корпусу,
Усі проблеми зі зварюванням BGA, які ви хочете знати, тут
Огляд BGA BGA – це тип корпусу мікросхем, скорочено від Ball Grid Array (масив кулькової сітки). Виводи корпусу являють собою кулькові сітчасті масиви в нижній частині корпусу, сферичні та розташовані у вигляді сітки, звідси й назва BGA. Багато мікросхем керування материнськими платами використовують цей тип технології корпусування, а матеріали переважно керамічні. Пам'ять, корпусована за технологією BGA, може збільшити ємність пам'яті в два-три рази без зміни об'єму. Порівняно з TSOP, BGA має менший об'єм, краще тепловіддачу та електричні характеристики. Конструкція траси контактних площадок корпусу BGA 1. Трасування між контактними площадками BGA Під час проектування відстань між контактними площадками BGA становить менше 10 міл, і трасування не дозволяється між двома BGA, оскільки відстань між лініями трасування перевищує можливості виробничого процесу. Якщо необхідно виконати трасування, площу контактних площадок BGA можна лише зменшити. Під час виробництва
Підводні камені, про які необхідно згадати щодо DIP-пристроїв
Огляд DIP-пристроїв. DIP – це вставний корпус. Мікросхема, що використовує цей метод упаковки, має два ряди контактів, які можна безпосередньо припаяти до роз'єму мікросхеми зі структурою DIP або в положення паяння з такою ж кількістю отворів для паяння. Його характеристики полягають у тому, що він може легко реалізувати перфораційне паяння друкованої плати та має добру сумісність з материнською платою. Однак, через велику площу упаковки та товщину, а також через те, що контакти легко пошкоджуються під час процесу підключення та відключення, надійність низька. DIP – це найпопулярніший вставний корпус, а його діапазон застосування включає стандартні логічні ІС, LSI пам'яті, мікрокомп'ютерні схеми тощо. Корпус малого контуру (SOP). Похідний SOJ (корпус з контактами типу J, малий контур), TSOP (тонкий корпус з малим контуром), VSOP (дуже маленький контур), SSOP (термінально усаджений SOP), TSSOP (тонкий термоусадковий SOP) та SOT (транзистор малого контуру), SOIC (інтегральна схема малого контуру) тощо. DIP-пристрій.
Легко використовувати! Не потрібно турбуватися про вирівнювання графіки на друкованій платі
Багато друзів стикаються з ситуацією графічного зміщення під час використання програмного забезпечення wonderfulpcb DFM Services для імпорту файлів Gerber. Причина зміщення графіки полягає в тому, що поза рамкою файлу дизайну знаходяться невідомі об'єкти, а розмір полотна кожного шару відрізняється, що призводить до зміни координат відповідно до розміру полотна, коли програмне забезпечення EDA конвертує файл Gerber, що призводить до графічного зміщення. Отже, як вирівняти графіку файлу Gerber? Наступні wonderfulpcb DFM Services перенесуть вас у політ! Вирівнювання графіки шарів плати 1. Вирівнювання одного шару Перший крок - закрити інші шари та відобразити лише шар, який потрібно перемістити, та шар вирівнювання посилань. Двічі клацніть шар, щоб закрити інші шари, відобразити лише один шар, а потім клацніть, щоб відкрити інший шар. Другий крок - відкрити центр захоплення, тобто захопити центр графіки.
Посібник з уникнення помилок при проектуванні друкованих плат
Забезпечення надійності конструкцій електронних виробів має вирішальне значення. Проектування технологічності охоплює три ключові аспекти: проектування технологічності друкованих плат, проектування складання друкованих плат та економічно ефективне проектування виробництва. Серед них проектування технологічності друкованих плат зосереджено на виробничій перспективі плат друкованих плат, враховуючи параметри процесу для підвищення виробничої ефективності та зниження витрат на зв'язок. До проектних міркувань належать ширина та інтервал між лініями, відстані між отворами та між отворами, і всі вони повинні бути враховані на етапі проектування. Важливість проектування друкованих плат У розробці електронних виробів друкована плата служить фізичним носієм для змісту проекту, реалізуючи всі проектні наміри та функції продукту. Тому проектування друкованих плат є незамінною ланкою в будь-якому проекті. Проектування технологічності друкованих плат вимагає уваги інженерів, щоб забезпечити відповідність проекту виробничим можливостям. Поширені помилки проектування Після завершення проектування друкованої плати виготовляється фізична друкована плата. Часто розроблену друковану плату неможливо виготовити через невідповідності між процесом проектування.
Які файли друкованої плати можна використовувати для DFM-аналізу?
Чому для проектування друкованих плат потрібен аналіз складання? Для отримання найкращого продукту складання друкованих плат слід враховувати на ранній стадії проектування. Існує поширена проблема, яка може бути менш поширеною серед майстрів проектування друкованих плат, але все ж таки поширена серед новачків, а саме: початковий проект друкованої плати не повністю враховує складання. Навпаки, більше уваги приділяється самій друкованій платі, і немає глибокого розуміння проблем у виробничому процесі, що призводить до невдач у проектуванні продукту. Нижче наведено вступ до файлів даних, які необхідно підготувати перед аналізом складання! 1. Файли друкованих плат/ODB 1) Файл друкованої плати: Спочатку відкрийте програмне забезпечення DFM, натисніть «Файл», щоб знайти файл, який потрібно використовувати, натисніть «Відкрити» та зачекайте, поки програмне забезпечення автоматично його проаналізує, перш ніж використовувати його. Або відкрийте програмне забезпечення та перетягніть файл у вікно графіки програмного забезпечення.
Роль послуг DFM wonderfulpcb у проектуванні та виробництві обладнання
Процес проектування та виробництва апаратного забезпечення друкованих плат (PCBA) включає багато ланок. Загальні апаратні продукти складаються з кількох етапів: проектування апаратного забезпечення, яке включає креслення друкованої плати, виготовлення друкованих плат, закупівлю та перевірку компонентів, обробку поверхнево-монтажних виправлень (SMT), обробку плагінів, запис програм, тестування, старіння та інші процеси. Пояснимо роль DFM у цих ланках. 1. Проектування апаратного забезпечення включає креслення друкованої плати. Основним змістом проектування апаратного забезпечення є проектування принципової схеми електричної системи керування, вибір компонентів електричного керування та проектування шафи керування. Принципова схема електричної системи керування включає головну схему та схему керування. Схема керування включає підключення вводу/виводу... PLC та детальне з'єднання автоматичних та ручних частин. Вибір електричних компонентів в першу чергу базується на вимогах до керування, включаючи кнопки, перемикачі, датчики, захисні електроприлади, контактори, індикатори, електромагнітні клапани,
Чудові послуги DFM з DFA тепер доступні!
Під час виробництва та складання друкованих плат (PCBA) інженери-апаратисти часто стикаються з такими проблемами: конструкція друкованої плати справді проблематична, придбані компоненти не відповідають фактичним під час обробки PBCA, цикл виробництва продукту довгий, а якість не може бути гарантована… Тож як ми можемо виявити та вирішити ці виробничі ризики до початку виробництва? Друзі, які дізналися про нас, можуть знати, що ми розробили програмне забезпечення для технологічного аналізу — Wonderfulpcb DFM Services. Раніше ми також представили багато функцій та методів використання «Wonderfulpcb DFM Services», якими також користувалися понад 200 000 друзів-інженерів. Завдяки відгукам та пропозиціям більшості інженерів, цього разу Wonderfulpcb DFM Services доступний онлайн з новою функцією DFA! DFM та DFA Отже, які нові функції DFA у Wonderfulpcb DFM Services? Перш ніж розібратися з функціями, давайте поговоримо про старі речі та коротко представимо...
Інструмент інтерактивного зварювання DFM Visual BIM wonderfulpcb – це справжнє благословення для заводів поверхневого монтажу та інженерів друкованих плат!
Наразі електронні вироби проникли в усі куточки нашого життя, і їхня продукція охоплює засоби зв'язку, медицину, комп'ютерну периферію, аудіовізуальну продукцію, іграшки, побутову техніку, військову продукцію тощо. Що стосується зварювання друкованих плат електронних виробів методом друкованої плати (PCBA), ручне зварювання зазвичай використовується на етапі зразка. Перевагою ручного зварювання є його низька вартість і можливість виконання за допомогою паяльника. Якщо машина зварює кілька зразків плат, вартості зразка недостатньо, щоб покрити вартість машини. Щоб підвищити ефективність ручного зварювання та точність зварювання компонентів, wonderfulpcb DFM запустила інструмент візуального зварювання, який взаємодіє зі списком BOM та схемою друкованої плати. Цей інструмент також може допомогти фабрикам поверхневого монтажу перевіряти та підраховувати матеріали компонентів, а також знаходити точки ремонту. Інтерактивні інструменти візуального зварювання BOM є ефективними та практичними, що є справжнім благословенням для поверхневого монтажу.
Важливість компонування компонентів для друкованої плати
1. Запобігання коротким замиканням, з'єднаним оловом. Безпечний інтервал тісно пов'язаний з розширенням сталевої сітки під час обробки поверхневим монтажем (SMT). Такі фактори, як розмір отворів сталевої сітки, товщина, натяг та деформація, можуть спричинити відхилення зварювання, що призводить до коротких замикань через перемички в олов'яних елементах. 2. Полегшення операцій. Адекватний інтервал забезпечує ефективність роботи під час ручного зварювання, вибіркового зварювання, обробки інструментів, повторної обробки, перевірки, випробувань та складання. Належний інтервал враховує вимоги до робочого простору. 3. Уникнення перемички в компонентах мікросхем. Інтервал між компонентами впливає на надійність складання. Наприклад, якщо компоненти мікросхеми розташовані занадто близько, паяльна паста може підніматися по поверхні пайки, збільшуючи ризик перемички та коротких замикань, особливо з тоншими компонентами. 4. Безпечний інтервал як змінна. Вимоги до інтервалу між компонентами залежать від можливостей обладнання та стандартів виробництва складання. Програмне забезпечення DFM використовує рівні серйозності — червоний, жовтий та зелений — для позначення рівнів безпеки параметрів виявлення для інтервалу між компонентами. Дефекти необґрунтованого розташування компонентів. Тематичне дослідження: коротке замикання через неадекватне розташування.
Проектування для технологічності (DFM) стало необхідною навичкою для розробників друкованих плат
Проектування для технологічності (DFM) інтегрує CAE (автоматичне проектування), CAD (автоматичне проектування), CAPP (автоматичне планування процесів) та CAM (автоматичне виробництво) з аналізом технологічності, забезпечуючи врахування виробничих факторів на етапі проектування. З точки зору фокусу: Проектування для технологічності включає: Під час виробничого процесу проводиться структурований аналіз та створюються блок-схеми; необхідно перевіряти не лише окремим відділам, але й між відділами. По можливості слід виключити непотрібні кроки та переглянути операції. Аналіз виробничих можливостей та обмежень: Це включає створення структурованих аналізів та діаграм потоків даних виробничих процесів, що переглядаються відповідними командами. Потрібні операції виключаються, а процеси переглядаються. Забезпечення технологічності та якості: Це включає тестування проектів на збиральність, тестованість, ремонтопридатність та загальну якість нових компонентів та їх зв'язків при складанні. Основний зміст впровадження DFM 1. Встановлення специфікацій DFM Створення комплексної специфікації DFM включає · Узгодження з
Огляд упаковки електронних компонентів
Пакування чіп-компонентів є критичним аспектом виробництва напівпровідникових приладів. Зі швидким розвитком технологій, особливо в SMT (технології поверхневого монтажу), в електронній промисловості використовується безліч форм упаковки. Деякі типи упаковки, такі як чіп-конденсатори та резистори, мають стандартизовані розміри, тоді як інші, особливо деталі ІС, постійно розвиваються. Традиційне упаковування контактів поступово замінюється новими поколіннями форм упаковки, такими як BGA (Ball Grid Array) та Flip Chip. Поширені типи корпусів чіп-резисторів Існує 9 поширених розмірів упаковки чіп-резисторів, представлених двома типами кодів розмірів: імперські (дюйми) та метричні (міліметри). Коди складаються з 4 цифр, де перші дві означають довжину, а останні дві - ширину компонента. Ось розподіл поширених корпусів чіп-резисторів: Імперський код Метричний код Довжина (Д) Ширина (Ш) Висота (т) a (мм) b (мм) 0201 0603 0.60±0.05 0.30±0.05
Як використовувати DFM для зниження витрат на виробництво друкованих плат?
Існує багато аспектів вартості виробництва друкованих плат (PCBA). Основні компоненти включають переважно матеріали для голої плати друкованої плати, вартість поверхневого монтажу (SMT) та вартість компонентів. Окрім цих основних компонентів, кілька інших процесів безпосередньо впливають на вартість PCBA. Деякі з цих факторів часто ігноруються, включаючи інші матеріали, тестування, оплату праці, складання, проектування та оптимізацію процесу SMT-латкання. Вплив на вартість плати голої плати (PCB) Різні типи плат мають різну вартість залежно від матеріалу та конструктивних характеристик. Вартість свердління Кількість отворів та розмір діаметра отвору безпосередньо впливають на вартість свердління. Більша кількість отворів або більший діаметр збільшать вартість. Вартість процесу Вимоги до процесу плати, такі як спеціалізовані покриття або складні конструкції, призводять до різних виробничих труднощів, що призводить до різних цін. Витрати на оплату праці, воду, електроенергію та управління Ці витрати
DFM (технологічність) дизайн друкованих плат шовкографією
Шовкографія друкованих плат також відома в промисловості як «шовкографія». Шовкографію друкованих плат можна побачити на звичайних друкованих платах, тож які функції шовкографії друкованих плат? 1. Ідентифікація електронних компонентів Як ми всі знаємо, існує безліч електронних компонентів. Шовкографія на платі друкованої плати використовується для ідентифікації того, які електронні компоненти розміщені на кожній площадкі. 2. SMT-складання SMT-складання виконує складання патчів за допомогою шовкографії. Шовкографія друкованих плат Шовкографія допомагає заводу ідентифікувати номери позицій кожного компонента під час процесу встановлення патчів. 3. Ремонт виробу Шовкографія друкованих плат Шовкографія також корисна для ремонту виробу. Вона допомагає ремонтному персоналу знайти відповідне положення кожного компонента. 4. Ідентифікація виробу На додаток до ідентифікації компонента, шовкографія друкованих плат може містити іншу важливу інформацію, таку як назва виробу, логотип виробника, знаки UL, коди виробничого циклу та інші ідентифікаційні коди. DFM Design
Формати файлів для виготовлення друкованих плат
Інженерні файли, що використовуються у виробництві друкованих плат, включають файли друкованих плат, ODB++, Gerber та EXCELLON. Серед них файли Gerber використовуються для фотодруку, створення плівки для експонування та трафаретного друку. Файли формату EXCELLON служать файлами програм для свердління та фрезерування, що полегшує свердління та формування отворів. Файли друкованих плат необхідно конвертувати у формати Gerber та EXCELLON для використання у виробництві. З іншого боку, програмне забезпечення CAM для виробництва друкованих плат може безпосередньо зчитувати дані файлів ODB++. Файли даних друкованих плат Що таке файл друкованої плати? Файли друкованих плат – це файли проектування, збережені з програмного забезпечення EDA (автоматизація електронного проектування). Ці файли не можуть безпосередньо служити файлами виробничих інструментів, оскільки виробниче обладнання не може розпізнати формати файлів друкованих плат. Усі файли даних друкованих плат, збережені з програмного забезпечення EDA, необхідно конвертувати у формат Gerber для виробництва. Файли Gerber є основним форматом файлів, що використовується у виробничому обладнанні, хоча деякі інструменти контролю можуть підтримувати...