vlsi வடிவமைப்பு சுழற்சி என்ன என்று நீங்கள் கேட்கலாம். இந்த செயல்முறை படிப்படியாக ஒரு வேலை செய்யும் சிப்பை உருவாக்க உதவுகிறது. மிகப் பெரிய அளவிலான ஒருங்கிணைப்பில், நீங்கள் குறைக்கடத்தி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இது ஒரு சிப்பில் மில்லியன் கணக்கான டிரான்சிஸ்டர்களை வைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. சுழற்சியின் ஒவ்வொரு கட்டமும் முக்கியமானது. நீங்கள் ஒரு படியைத் தவிர்த்தால், பிழைகள் அல்லது வேலை செய்யாத ஒரு சிப் ஏற்படலாம். vlsi புலம் மிக வேகமாக வளர்ந்துள்ளது. உலகளாவிய சந்தை மதிப்புக்குரியது 634.85 இல் 2025 பில்லியன் அமெரிக்க டாலர்கள். இது 2034 ஆம் ஆண்டுக்குள் 1,055.39 பில்லியன் அமெரிக்க டாலர்களை எட்டக்கூடும். நீங்கள் வழக்கமாக சுழற்சியில் இந்த முக்கிய கட்டங்களைப் பின்பற்றுவீர்கள்:
தேவை சேகரிப்பு
அமைப்பு-நிலை வடிவமைப்பு
RTL வடிவமைப்பு
செயல்பாட்டு சரிபார்ப்பு
தொகுப்பு
இடம் மற்றும் பாதை
உடல் சரிபார்ப்பு
குறைக்கடத்தி தொழில்நுட்பம் நீங்கள் தினமும் பயன்படுத்தும் மின்னணு சாதனங்களைப் பாதிக்கிறது.
விவரக்குறிப்பு
விவரக்குறிப்பு கட்டம் என்பது vlsi வடிவமைப்பு சுழற்சியின் முதல் படியாகும். இங்கே, சிப் என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்கிறீர்கள். அது எவ்வளவு சிறப்பாக செயல்பட வேண்டும் என்பதையும் நீங்கள் தீர்மானிக்கிறீர்கள். இந்த படி பின்னர் நல்ல தேர்வுகளை எடுக்க உதவுகிறது. நீங்கள் இந்த படியை சிறப்பாகச் செய்தால், உங்கள் சிப் வேலை செய்யும். நீங்கள் பெரிய தவறுகளைத் தவிர்க்கலாம் மற்றும் நேரத்தை மிச்சப்படுத்தலாம்.
தேவைகள்
நீங்கள் வேண்டும் தெளிவான தேவைகள் நீங்கள் vlsi சிப் வடிவமைப்பைத் தொடங்குவதற்கு முன். இந்த தேவைகள் சிப் என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதைக் கூறுகின்றன. அவை சிப் எவ்வளவு வேகமாக, எவ்வளவு சக்தியுடன், எவ்வளவு பெரியதாக இருக்க வேண்டும் என்பதையும் கூறுகின்றன. சிப்பிற்குத் தேவையான அனைத்து அம்சங்களையும் நீங்கள் பட்டியலிடுகிறீர்கள். இந்த விவரங்களை எழுதுவது அனைவருக்கும் இலக்குகளை அறிய உதவுகிறது. வடிவமைப்பு மக்கள் விரும்புவதைப் பொருத்துகிறது என்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
குறிப்பு: தேவைகளை எளிய வார்த்தைகளில் எழுதுங்கள். குறுகிய வாக்கியங்களைப் பயன்படுத்துங்கள். கடினமான வார்த்தைகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க முயற்சி செய்யுங்கள்.
பல அணிகள் தங்கள் தேவைகளை ஒழுங்கமைக்க வெவ்வேறு வழிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. சில பொதுவான முறைகளைக் கொண்ட அட்டவணை இங்கே:
முறை | விளக்கம் |
|---|---|
சிஸ்டம்வெரிலாக் | சிப் செயல்படுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க பல கருவிகள் உள்ளன. இது பொருள் சார்ந்த நிரலாக்கத்தையும் சீரற்ற சோதனையையும் பயன்படுத்துகிறது. |
உலகளாவிய சரிபார்ப்பு முறை (UVM) | SystemVerilog-ஐப் பயன்படுத்துகிறது. இது மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய சோதனைகளை உருவாக்க குழுக்களுக்கு உதவுகிறது. |
, VHDL | சிப் வடிவமைப்புகளை எழுதுவதற்கும் சரிபார்ப்பதற்கும் இது நிறையப் பயன்படுத்தப்பட்டது. இது வன்பொருளை மாதிரியாக்குவதற்கும் சோதனை செய்வதற்கும் உதவுகிறது. |
இ (ஸ்பெக்மேன்) | சில்லுகளைச் சரிபார்க்க வலுவான கருவிகளைக் கொண்டுள்ளது. இது விதிகளுடன் கூடிய சீரற்ற சோதனையைப் பயன்படுத்துகிறது. |
சி/சி++ மற்றும் பைதான் | சோதனை அமைப்புகள் மற்றும் சோதனை பெஞ்சுகளை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது. |
அமைப்பின் இலக்குகள்
நீங்கள் அமைத்துள்ளீர்கள் அமைப்பின் இலக்குகள் வடிவமைப்பை வழிநடத்த உதவும். இந்த இலக்குகளில் சிப் எவ்வளவு வேகமாக இருக்க வேண்டும் என்பதும் அடங்கும். அதன் விலை எவ்வளவு, அது எவ்வளவு சக்தியைப் பயன்படுத்தலாம் என்பதும் அடங்கும். சிப் மற்ற சாதனங்களுடன் எவ்வாறு செயல்படும் என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்கிறீர்கள். எதிர்காலத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கும் நீங்கள் திட்டமிடுகிறீர்கள். இலக்குகளை நிர்ணயிப்பது குழு சரியான பாதையில் செல்ல உதவுகிறது.
vlsi சிப் வடிவமைப்பில் விவரக்குறிப்பு கட்டம் மிகவும் முக்கியமானது. இது முழு செயல்முறைக்கும் அடித்தளத்தை அமைக்கிறது. ஒரு நல்ல விவரக்குறிப்பு சிப் அது செய்ய வேண்டியதைச் செய்வதை உறுதி செய்கிறது. திட்டம் வெற்றிபெற இதுவே முக்கியமாகும்.
கட்டிடக்கலை
கணினி வடிவமைப்பு
நீங்கள் தொடங்குங்கள் கட்டமைப்பு கட்டம் உங்கள் சிப் எவ்வாறு செயல்படும் என்பதைத் திட்டமிடுவதன் மூலம். சிப்பின் ஒவ்வொரு பகுதியும் என்ன செய்யும் என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்கிறீர்கள். இந்த பாகங்கள் எவ்வாறு ஒன்றுக்கொன்று பேச வேண்டும் என்பதையும் நீங்கள் தேர்வு செய்கிறீர்கள். இந்தப் படி ஒரு பெரிய சிக்கலை சிறிய, எளிதான பணிகளாகப் பிரிக்க உதவுகிறது. சிப் என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதைப் பார்த்து, அதன் பாகங்களை ஒழுங்கமைக்க சிறந்த வழியைத் தேர்வுசெய்யவும்.
நீங்கள் பலவற்றிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கலாம் கட்டிடக்கலை பாணிகள். ஒவ்வொரு பாணிக்கும் அதன் சொந்த பலங்கள் உள்ளன. சில பாணிகள் புதிதாக ஒரு சிப்பை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன. மற்றவை நேரத்தை மிச்சப்படுத்த ஆயத்த பாகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. சில பொதுவான பாணிகளைக் காட்டும் அட்டவணை இங்கே. மேலும் அவற்றை சிறப்புறச் செய்வது எது:
கட்டிடக்கலை பாணி | விளக்கம் |
|---|---|
முழு-தனிப்பயன் வடிவமைப்பு | நீங்கள் முழு சிப்பையும் அடித்தளத்திலிருந்து உருவாக்குகிறீர்கள். இது உங்களுக்கு சிறந்த வேகத்தையும் சக்தியையும் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் இதற்கு நிறைய நேரமும் திறமையும் தேவை. |
செமி-கஸ்டம் வடிவமைப்பு | நீங்கள் சில ஆயத்த பாகங்களையும் சில தனிப்பயன் பாகங்களையும் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இது நேரத்தை மிச்சப்படுத்துவதோடு நல்ல பலனையும் தருகிறது. |
நிரல்படுத்தக்கூடிய தர்க்க சாதனங்கள் (PLD) | நீங்கள் அதை உருவாக்கிய பிறகு சிப் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை மாற்றலாம். யோசனைகளை விரைவாகச் சோதிப்பதற்கு இது சிறந்தது. |
சிப்-ஆன்-சிஸ்டம் (SoC) வடிவமைப்பு | நீங்கள் ஒரு சிப்பில் பல பாகங்களை வைக்கிறீர்கள். இது சிப்பை சிறியதாகவும் வேகமாகவும் ஆக்குகிறது. இதை நீங்கள் தொலைபேசிகளிலும் ஸ்மார்ட் சாதனங்களிலும் காணலாம். |
அலமாரியில் இல்லாத வடிவமைப்பு | நீங்கள் ஏற்கனவே சோதிக்கப்பட்டு பயன்படுத்தத் தயாராக உள்ள பாகங்களைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இது விரைவானது மற்றும் பல தயாரிப்புகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது. |
குறிப்பு: உங்கள் திட்டத்தின் தேவைகளுக்குப் பொருந்தக்கூடிய கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். வேகம், சக்தி மற்றும் உங்களுக்கு எவ்வளவு நேரம் இருக்கிறது என்பதைப் பற்றி சிந்தியுங்கள்.
உங்கள் கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் சிப் எவ்வளவு சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் எவ்வளவு வேகமாக வேலை செய்கிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது. சக்தியைச் சேமிக்கவும் வேகத்தை அதிகரிக்கவும் நீங்கள் சிறப்பு தந்திரங்களைப் பயன்படுத்தலாம். இதைச் செய்ய சில வழிகள் இங்கே:
டெக்னிக் | விளக்கம் |
|---|---|
குறைந்த சக்தி கூறுகளைப் பயன்படுத்தவும் | குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்தும் பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உங்கள் சிப் பேட்டரிகளில் இயங்கினால் இது உதவும். |
பவர் கேட்டிங் | உங்களுக்குத் தேவையில்லாதபோது சிப்பின் பாகங்களை அணைத்து விடுங்கள். |
டைனமிக் மின்னழுத்தம் மற்றும் அதிர்வெண் அளவிடுதல் (DVFS) | சிப் என்ன செய்கிறது என்பதைப் பொறுத்து அதன் வேகத்தையும் மின் பயன்பாட்டையும் மாற்றவும். |
டியூட்டி சைக்கிள் ஓட்டுதல் | உங்களுக்குத் தேவைப்படும்போது மட்டும் சுற்றுகளை இயக்கவும். |
சிக்னல் மாறுதலைக் குறைத்தல் | ஆற்றலைச் சேமிக்க சிக்னல்கள் மாறும் நேரத்தைக் குறைக்கவும். |
சுமை கொள்ளளவை மேம்படுத்து | குறைந்த சக்தியைப் பயன்படுத்த வெளியீடுகளில் சுமையைக் குறைக்கவும். |
மல்டி-த்ரெஷோல்ட் CMOS (MTCMOS) | முக்கிய பகுதிகளில் மின்சாரத்தைச் சேமிக்க பல்வேறு வகையான சுவிட்சுகளைப் பயன்படுத்தவும். |
சக்தி-விழிப்புணர்வு தொகுப்பு | நீங்கள் சிப்பை உருவாக்கும்போது மின்சாரத்தைச் சேமிப்பதில் கவனம் செலுத்த உங்கள் கருவிகளை அமைக்கவும். |
RTL இல் கடிகார கேட்டிங் | வீணாகும் ஆற்றலைக் குறைக்க, கடிகாரத்தைப் பயன்படுத்தப்படாத பகுதிகளில் நிறுத்துங்கள். |
உடல் சார்பு | மின்னழுத்தங்களை கசிவுகளைக் குறைக்க மாற்றி மின்சாரத்தைச் சேமிக்கவும். |
படிநிலை அதிகார களங்கள் | சக்தியை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்த சிப்பை மண்டலங்களாகப் பிரிக்கவும். |
FinFET தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு | குறைவாக கசிந்து, குறைந்த சக்தியில் நன்றாக வேலை செய்யும் சிறப்பு டிரான்சிஸ்டர்களைப் பயன்படுத்தவும். |
தொகுதி வரைபடம்
உங்கள் சிப் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைக் காட்ட நீங்கள் ஒரு தொகுதி வரைபடத்தை வரைகிறீர்கள். இந்த வரைபடம் சிப்பின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் காட்ட எளிய வடிவங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. தரவு எவ்வாறு நகர்கிறது என்பதைக் காட்ட இந்த வடிவங்களை கோடுகளுடன் இணைக்கிறீர்கள். ஒரு நல்ல தொகுதி வரைபடம் சிப்பின் திட்டத்தை அனைவரும் புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது.
நீங்கள் ஒரு தொகுதி வரைபடத்தை உருவாக்கும்போது, நீங்கள்:
சிப்பின் அனைத்து முக்கிய பகுதிகளையும் காட்டு.
தரவு ஓட்டத்திற்கு தெளிவான கோடுகளை வரையவும்.
ஒவ்வொரு தொகுதியையும் அதன் வேலையைக் கொண்டு லேபிளிடுங்கள்.
வரைபடத்தை எளிமையாகவும் படிக்க எளிதாகவும் வைத்திருங்கள்.
ஒரு தெளிவான தொகுதி வரைபடம் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவுகிறது. நீங்கள் உருவாக்கத் தொடங்குவதற்கு முன் உங்கள் குழு சிப்பைப் பற்றிப் பேசவும் மாற்றங்களைச் செய்யவும் இது உதவுகிறது.
RTL வடிவமைப்பு
RTL வடிவமைப்பு நிலை என்பது உங்கள் யோசனைகளை உங்கள் சிப் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை விவரிக்கும் குறியீடாக மாற்றும் இடமாகும். இந்த குறியீட்டை எழுத நீங்கள் Verilog அல்லது VHDL போன்ற மொழியைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். தரவு எவ்வாறு நகர்கிறது மற்றும் சிப்பின் ஒவ்வொரு பகுதியும் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதில் நீங்கள் கவனம் செலுத்துகிறீர்கள். இந்த நிலை முக்கியமானது, ஏனெனில் இது உங்கள் சிப் எவ்வாறு செயல்படும் என்பதற்கான விதிகளை அமைக்கிறது.
RTL கோடிங்
ஒவ்வொரு தொகுதியும் என்ன செய்கிறது என்பதைக் காட்டும் குறியீட்டை எழுதுவதன் மூலம் நீங்கள் rtl வடிவமைப்பைத் தொடங்குகிறீர்கள். இயற்பியல் அமைப்பைப் பற்றி நீங்கள் இன்னும் கவலைப்படவில்லை. தர்க்கத்தையும் சமிக்ஞைகள் எவ்வாறு பாய்கின்றன என்பதையும் விவரிக்கிறீர்கள். உள்ளீடுகளுக்கு சிப் எவ்வாறு பதிலளிக்க வேண்டும் என்பதைக் காட்ட எளிய அறிக்கைகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். ஒவ்வொரு பகுதியும் திட்டமிட்டபடி ஒன்றாகச் செயல்படுவதை உறுதிசெய்கிறீர்கள்.
குறிப்பு: தெளிவான மற்றும் எளிமையான குறியீட்டை எழுதுங்கள். தந்திரமான பகுதிகளை விளக்க கருத்துகளைப் பயன்படுத்தவும். இது உங்களுக்கும் உங்கள் குழுவினருக்கும் வடிவமைப்பைப் பின்னர் புரிந்துகொள்ள உதவும்.
rtl வடிவமைப்பின் போது நீங்கள் பல சவால்களை எதிர்கொள்கிறீர்கள். மிகவும் பொதுவானவற்றைக் காட்டும் அட்டவணை இங்கே:
சவால் | விளக்கம் |
|---|---|
வடிவமைப்பு சிக்கலானது | நீங்கள் பெரிய வடிவமைப்புகளை நிர்வகிக்க வேண்டும். அதிக பாகங்கள் இருந்தால் தவறுகள் ஏற்பட அதிக வாய்ப்புகளும், அதிக வேலை நேரமும் இருக்கும். |
வடிவமைப்பு சரியான தன்மையை உறுதி செய்தல் | உங்கள் குறியீடு சிப் என்ன செய்ய விரும்புகிறீர்களோ அதனுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். |
மின் நுகர்வு மேலாண்மை | சிப் நன்றாக வேலை செய்யும் அதே வேளையில் ஆற்றலைச் சேமிப்பதற்கான வழிகளைத் தேடுகிறீர்கள். |
இந்த சவால்களுக்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும். நீங்கள் அவ்வாறு செய்யாவிட்டால், பிழைகள் அல்லது அதிக சக்தியைப் பயன்படுத்தும் சிப் உங்களுக்கு ஏற்படக்கூடும்.
செயல்பாட்டு சரிபார்ப்பு
நீங்கள் rtl குறியீட்டை முடித்த பிறகு, நீங்கள் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்புக்குச் செல்கிறீர்கள். உங்கள் குறியீடு எதிர்பார்த்தபடி செயல்படுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த நீங்கள் சோதிக்கிறீர்கள். நீங்கள் சோதனைப் பெஞ்சுகள் மற்றும் உருவகப்படுத்துதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். சிப்பை உருவாக்குவதற்கு முன்பு தவறுகளைக் கண்டறிய rtl வடிவமைப்பின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் சரிபார்க்கிறீர்கள்.
சிப் சரியாக பதிலளிக்கிறதா என்று பார்க்க நீங்கள் பல சோதனைகளை மேற்கொள்கிறீர்கள். நீங்கள் பிழைகளைத் தேடி அவற்றை முன்கூட்டியே சரிசெய்கிறீர்கள். வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு பின்னர் விலையுயர்ந்த பிழைகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது. உங்கள் rtl வடிவமைப்பு உங்கள் இலக்குகளுடன் பொருந்துகிறது என்று நீங்கள் நம்பிக்கை கொள்ளும் வரை இந்த செயல்முறையை மீண்டும் செய்கிறீர்கள்.
குறிப்பு: நல்ல வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது. பெரிய பிரச்சினைகளாக மாறுவதற்கு முன்பே நீங்கள் சிக்கல்களைப் பிடிக்கிறீர்கள்.
நம்பகமான சிப்பை உருவாக்குவதில் rtl வடிவமைப்பு ஒரு முக்கிய படியாகும் என்பதை நீங்கள் நினைவில் கொள்ள வேண்டும். கவனமாக கோடிங் மற்றும் வலுவான வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு ஆகியவை நன்றாக வேலை செய்யும் மற்றும் உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு சிப்பை உருவாக்க உதவுகின்றன.
VLSI வடிவமைப்பு ஓட்டம் கண்ணோட்டம்
நீங்கள் vlsi வடிவமைப்பு சுழற்சியைப் பற்றி அறியத் தொடங்கும்போது, நீங்கள் காண்பீர்கள் vlsi வடிவமைப்பு ஓட்டம் ஒரு யோசனையிலிருந்து செயல்படும் சிப்பிற்கு தெளிவான பாதையை உங்களுக்கு வழங்குகிறது. இந்த ஓட்டம் தவறுகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது மற்றும் உங்கள் சிப் வடிவமைப்பு திட்டமிட்டபடி செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
vlsi வடிவமைப்பு ஓட்டத்தின் நிலைகள்
vlsi வடிவமைப்பு ஓட்டத்தில் நீங்கள் ஒரு சில படிகளைப் பின்பற்றுவீர்கள். ஒவ்வொரு படியும் கடைசி படியின் அடிப்படையில் கட்டமைக்கப்படுகிறது. ஓட்டத்தில் நீங்கள் காணும் வழக்கமான வரிசை இங்கே:
கருத்தாக்கம் மற்றும் விவரக்குறிப்பு
கட்டிடக்கலை வடிவமைப்பு
லாஜிக் டிசைன்
RTL தொகுப்பு
நெட்லிஸ்ட் மற்றும் தரைத்தள திட்டமிடல்
இடம் மற்றும் வழித்தடம்
உடல் சரிபார்ப்பு
நேர பகுப்பாய்வு
பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் உருவகப்படுத்துதல்
டேப்அவுட்
முக்கிய செயல்பாடுகள்
ஓட்டத்தின் ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் ஒரு சிறப்பு வேலை இருப்பதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். vlsi வடிவமைப்பு ஓட்டம் ஒரு தெளிவான திட்டத்துடன் தொடங்கி ஒரு உண்மையான சிப்புடன் முடிகிறது. ஒவ்வொரு படியிலும் உங்கள் வேலையைச் சரிபார்க்கிறீர்கள். இது சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவுகிறது. அவை வளர்வதற்கு முன்பே அவற்றை சரிசெய்யலாம். இந்தப் பாய்வு விவரக்குறிப்பு, வடிவமைப்பு உள்ளீடு, தொகுப்பு, சரிபார்ப்பு, தளவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி போன்ற படிகளை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொன்றும் உங்கள் சிப் வடிவமைப்பு சரியாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது. இந்த கவனமான சுழற்சி பிழைகளை குறைவாகவும் தரத்தை உயர்வாகவும் வைத்திருக்கும்.
ஒவ்வொரு விஎல்எஸ்ஐ திட்டத்திற்கும் ஓட்டம் உங்கள் வழிகாட்டியாக இருப்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள். ஓட்டத்தைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் சிப் வடிவமைப்பை வலுவாகவும் நம்பகமானதாகவும் மாற்றுகிறீர்கள். ஓட்டம் ஒவ்வொரு வெற்றிகரமான விஎல்எஸ்ஐ சிப்பின் முதுகெலும்பாகும்.
தர்க்க தொகுப்பு
RTL முதல் கேட்ஸ் வரை
உங்கள் யோசனைகளை உண்மையான வன்பொருளாக மாற்றுவதில் தர்க்க தொகுப்பு ஒரு முக்கிய படியாகும். இந்த கட்டத்தில், நீங்கள் உங்கள் RTL குறியீட்டை எடுத்து அதை தர்க்க வாயில்களாக மாற்றுகிறீர்கள். இந்த வேலையைச் செய்ய நீங்கள் சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இந்த கருவிகள் உங்கள் RTL குறியீட்டைப் படித்து, ஒரு சிப்பில் உருவாக்கக்கூடிய வாயில்களின் வலையமைப்பை உருவாக்குகின்றன.
தர்க்கத் தொகுப்பில் நீங்கள் மூன்று முக்கிய படிகளைக் காண்பீர்கள்:
மொழிபெயர்ப்பு: கருவி உங்கள் RTL குறியீட்டை பூலியன் சமன்பாடுகளைப் பயன்படுத்தும் வடிவமாக மாற்றுகிறது. இந்தப் படிநிலை சிப் தொழில்நுட்பத்தைச் சார்ந்தது அல்ல.
உகப்பாக்கம்: இந்தக் கருவி பூலியன் சமன்பாடுகளை எளிதாக்குகிறது. இதைச் செய்ய இது தயாரிப்புகளின் கூட்டுத்தொகை போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
தொழில்நுட்ப மேப்பிங்: இந்தக் கருவி, நூலகத்திலிருந்து உண்மையான வாயில்களுடன் மேம்படுத்தப்பட்ட சமன்பாடுகளைப் பொருத்துகிறது. இது உங்கள் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ற வாயில்களைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது.
குறிப்பு: தொகுப்பைத் தொடங்குவதற்கு முன், உங்கள் RTL குறியீட்டில் பிழைகள் உள்ளதா என எப்போதும் சரிபார்க்கவும். சுத்தமான குறியீடு சிறந்த முடிவுகளைப் பெற உதவும்.
உகப்பாக்கம்
உகப்பாக்கம் உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற சிறந்த சிப்பைப் பெற உதவுகிறது. உங்கள் சிப் சிறியதாகவும், வேகமாகவும், குறைந்த சக்தியைப் பயன்படுத்தவும் நீங்கள் விரும்புகிறீர்கள். தர்க்க தொகுப்பு கருவிகள் செயல்பாட்டின் போது புத்திசாலித்தனமான தேர்வுகளைச் செய்வதன் மூலம் இந்த இலக்குகளை அடைய உதவுகின்றன.
உகப்பாக்கம் உங்கள் சிப்பை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைக் காட்டும் அட்டவணை இங்கே:
அம்சம் | VLSI சில்லுகள் மீதான தாக்கம் |
|---|---|
பகுதி உகப்பாக்கம் | ஒரு வேஃபரில் அதிக சில்லுகளை அனுமதித்து, அதிக மகசூல் மற்றும் குறைந்த செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இயற்பியல் தடயத்தைக் குறைக்கிறது. |
வேகம் உகப்பாக்கம் | வேகமான நெட்வொர்க்குகள் பெரும்பாலும் அதிக பரப்பளவு நுகர்வை ஏற்படுத்துகின்றன, இதனால் வேகத்திற்கும் பரப்பிற்கும் இடையில் சமரசம் தேவைப்படுகிறது. |
ஆற்றல் நுகர்வு | பெரிய வாயில்கள் மின்தேக்கத்தை அதிகரிக்கின்றன, இதனால் மாறும்போது அதிக ஆற்றல் நுகர்வு ஏற்படுகிறது. |
நீங்கள் பரப்பளவு, வேகம் மற்றும் ஆற்றல் பயன்பாட்டை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். உங்கள் சிப்பை வேகப்படுத்தினால், அது பெரிதாகி அதிக சக்தியைப் பயன்படுத்தக்கூடும். நீங்கள் அதைச் சிறியதாக மாற்றினால், அது மெதுவாக இயங்கக்கூடும். நல்ல தர்க்க தொகுப்பு சிறந்த சமநிலையைக் கண்டறிய உங்களுக்கு உதவுகிறது.
பகுதி மேம்படுத்தல் ஒரு வேஃபரில் அதிக சில்லுகளைப் பொருத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. இது செலவுகளைக் குறைத்து கூடுதல் அம்சங்களைச் சேர்க்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.
வேக மேம்படுத்தல் உங்கள் சிப்பை வேகமாக வேலை செய்ய வைக்கிறது, ஆனால் அது அதிக இடத்தையும் சக்தியையும் பயன்படுத்த முடியும்.
செயல்திறனைப் பாதிக்காமல் புதிய செயல்பாடுகளைச் சேர்ப்பதற்கு இடத்தை திறமையாகப் பயன்படுத்துவது முக்கியம்.
ஒவ்வொரு vlsi திட்டத்திலும் நீங்கள் தர்க்கத் தொகுப்பைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இது உங்கள் வடிவமைப்பை வடிவமைக்கிறது மற்றும் நிஜ உலகில் சிறப்பாக செயல்படும் சில்லுகளை உருவாக்க உதவுகிறது.
உடல் வடிவமைப்பு
தி இயற்பியல் வடிவமைப்பு நிலை உங்கள் சிப்பின் தர்க்கத்தை உண்மையான தளவமைப்பாக மாற்றும் இடம் இதுதான். சிப்பின் ஒவ்வொரு பகுதியும் எங்கு செல்லும், கம்பிகள் அவற்றை எவ்வாறு இணைக்கும் என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்கிறீர்கள். இந்த படி vlsi இயற்பியல் வடிவமைப்பில் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது உங்கள் சிப் எவ்வளவு சிறப்பாக செயல்படுகிறது மற்றும் சிக்கல்கள் இல்லாமல் செய்ய முடியுமா என்பதை வடிவமைக்கிறது.
தரைத்தளம் அமைத்தல்
தரைத் திட்டமிடலுடன் நீங்கள் இயற்பியல் வடிவமைப்பு கட்டத்தைத் தொடங்குகிறீர்கள். இங்கே, நீங்கள் சிப்பைத் தொகுதிகளாகப் பிரித்து, ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் அதன் சொந்த இடத்தைக் கொடுக்கிறீர்கள். ஒவ்வொரு தொகுதியும் எவ்வளவு பெரியதாக இருக்க வேண்டும், எங்கு வைக்க வேண்டும் என்பதைப் பற்றி நீங்கள் சிந்திக்கிறீர்கள். நல்ல தரைத் திட்டமிடல் நெரிசலான பகுதிகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது மற்றும் சிக்னல்கள் விரைவாகப் பயணிப்பதை உறுதி செய்கிறது. மின்சாரம் மற்றும் கடிகாரக் கோடுகளுக்கான இடத்தையும் நீங்கள் திட்டமிடுகிறீர்கள். இந்தப் படிநிலை மீதமுள்ள vlsi இயற்பியல் வடிவமைப்பு செயல்முறைக்கான கட்டமைப்பை அமைக்கிறது.
இந்த கட்டத்தில் தரை திட்டமிடல் மற்றும் பிற பணிகளுக்கு பல கருவிகள் உங்களுக்கு உதவுகின்றன. மிகவும் பிரபலமான சில கருவிகளில் அடங்கும்:
சுருக்கம் ஐசி கம்பைலர் II: வேகமான இடம் மற்றும் பாதை, சக்தி விழிப்புணர்வு வடிவமைப்பு.
வழிகாட்டி கிராபிக்ஸ் காலிபர்: விதிகளைச் சரிபார்த்து, திட்டவரைபடத்துடன் தளவமைப்பைப் பொருத்துகிறது.
ANSYS RedHawk: சக்தி மற்றும் நம்பகத்தன்மையை சரிபார்க்கிறது.
டேனர் கருவிகள்: அனலாக் மற்றும் கலப்பு-சிக்னல் தளவமைப்புக்கு நல்லது.
அவந்தி ஹெர்குலஸ்: சிக்னல் மற்றும் மின் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்கிறது.
OpenROAD: இயற்பியல் வடிவமைப்பிற்கான திறந்த மூல கருவி.
KLATencor L-Edit: தனிப்பயன் IC தளவமைப்புக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
குறிப்பு: உங்கள் திட்டத்தின் தேவைகளுக்கும் உங்கள் குழுவின் திறன்களுக்கும் பொருந்தக்கூடிய ஒரு கருவியைத் தேர்வுசெய்யவும்.
இடம் & வழித்தடம்
தரைத் திட்டமிடலுக்குப் பிறகு, நீங்கள் இடம் மற்றும் வழித்தடத்திற்குச் செல்கிறீர்கள். ஒவ்வொரு செல் அல்லது தொகுதியையும் அதன் இடத்தில் வைக்கிறீர்கள். தொடர்புடைய தொகுதிகளை நெருக்கமாக வைத்திருக்க விரும்புகிறீர்கள். இது சிக்னல்களை வேகமாக நகர்த்த உதவுகிறது மற்றும் மின்சாரத்தைச் சேமிக்கிறது. சிப் அதிகமாக சூடாகாமல் இருப்பதையும் நீங்கள் உறுதிசெய்கிறீர்கள்.
அடுத்து, நீங்கள் கம்பிகளை வழிப்படுத்துகிறீர்கள். தொகுதிகளுக்கு இடையில் சிக்னல்கள் பயணிக்க பாதைகளை வரைகிறீர்கள். நீங்கள் வேகத்தை சமநிலைப்படுத்தி நெரிசலான பாதைகளைத் தவிர்க்கிறீர்கள். உங்கள் தளவமைப்பு சில்லுகளை தயாரிப்பதற்கான விதிகளைப் பின்பற்றுகிறதா என்பதையும் சரிபார்க்கிறீர்கள். இந்தப் படிகள் உங்கள் சிப் நன்றாக வேலை செய்ய உதவுகின்றன மற்றும் தயாரிப்பை எளிதாக்குகின்றன.
இயற்பியல் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் நீங்கள் இந்த முக்கிய படிகளைப் பின்பற்றுகிறீர்கள்:
சிப்பைப் பிரித்து தரைத்தளத்தைத் திட்டமிடுங்கள்.
செல்கள் மற்றும் தொகுதிகளை வைக்கவும்.
கடிகார மரத்தை உருவாக்குங்கள்.
கம்பிகளை வழித்தடத்தில் வைக்கவும்.
விதிகள் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை சரிபார்க்கவும்.
சக்தியை மேம்படுத்தவும்.
நீங்கள் இயற்பியல் வடிவமைப்பு நிலையை முடித்ததும், உற்பத்திக்கு தயாராக ஒரு தளவமைப்பு உங்களிடம் இருக்கும். இந்தப் படி ஒவ்வொரு விஎல்எஸ்ஐ திட்டத்திற்கும் சாவி..
சோதனைத்திறனுக்கான வடிவமைப்பு
நீங்கள் ஒரு vlsi சிப்பில் பணிபுரியும் போது, அதை எளிதாக சோதிக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும். சோதனைத்திறனுக்கான வடிவமைப்பு, சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவுகிறது. மேலும் சிப் வாடிக்கையாளர்களைச் சென்றடைவதற்கு முன்பு அவற்றைச் சரிசெய்யவும். திட்டமிட்டபடி எல்லாம் செயல்படுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க உங்கள் சிப்பில் சிறப்பு அம்சங்களைச் சேர்க்கிறீர்கள். இந்த அம்சங்கள் சோதனையை விரைவுபடுத்துகின்றன மற்றும் உற்பத்தியின் போது பணத்தைச் சேமிக்க உதவுகின்றன.
சோதனை அம்சங்கள்
உங்கள் சிப்பில் சோதனை திறனை மேம்படுத்த நீங்கள் பல நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இந்த முறைகள் தவறுகளைக் கண்டறிந்து உங்கள் சிப் நன்றாக வேலை செய்வதை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன.
சோதனைகளின் போது உங்கள் சிப்பிற்குள் ஏற்படும் புரட்டுகளை ஸ்கேன் வடிவமைப்பு கட்டுப்படுத்தவும் சரிபார்க்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.
எல்லை ஸ்கேன், ஆய்வுகளைப் பயன்படுத்தாமல் ஒரு பலகையில் உள்ள சில்லுகளுக்கு இடையிலான இணைப்புகளைச் சோதிக்க உதவுகிறது.
உள்ளமைக்கப்பட்ட சுய-சோதனை (BIST) சிப்பிற்குள் சோதனை வன்பொருளைச் சேர்க்கிறது, இதனால் அது தன்னைத்தானே சோதிக்க முடியும்.
மெமரி பிஸ்ட் (MBIST) உங்கள் சிப்பிற்குள் உள்ள மெமரி பிளாக்குகளைச் சரிபார்க்கிறது.
ATPG (தானியங்கி சோதனை வடிவ உருவாக்கம்) உற்பத்திக்குப் பிறகு தவறுகளைக் கண்டறிய உதவும் வடிவங்களை உருவாக்குகிறது.
இந்த அம்சங்கள் சோதனை கவரேஜை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் சோதனைக்குத் தேவையான நேரத்தைக் குறைக்கின்றன. நீங்கள் விரைவாக தவறுகளைக் கண்டறிந்து வாடிக்கையாளர்களுக்கு மோசமான சில்லுகளை அனுப்புவதைத் தவிர்க்கலாம்.
குறிப்பு: சோதனை அம்சங்களை முன்கூட்டியே சேர்க்கவும் உங்கள் வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில். இது சோதனையை எளிதாக்குகிறது மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
இந்த நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தும்போது பல நன்மைகளைப் பார்க்கிறீர்கள். சோதனைத்திறனுக்கான வடிவமைப்பு உங்கள் சிப்பிற்கு எவ்வாறு உதவுகிறது என்பதை கீழே உள்ள அட்டவணை காட்டுகிறது:
பெனிபிட் | விளக்கம் |
|---|---|
தவறு கண்டறிதல் | உங்கள் சிப்பில் உள்ள குறைபாடுகளை நீங்கள் ஆரம்பத்தில் கண்டுபிடிக்கிறீர்கள்.. |
உற்பத்தி மகசூல் மேம்பாடு | உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் சிக்கல்களைச் சரிசெய்து, மேலும் நல்ல சில்லுகளைப் பெறுவீர்கள். |
நம்பகத்தன்மை | உங்கள் சிப் நீண்ட நேரம் நன்றாக வேலை செய்வதை நீங்கள் உறுதிசெய்கிறீர்கள். |
நீங்கள் சிக்கலான சில்லுகளை வேகமாகவும் துல்லியமாகவும் சோதிக்கலாம். எதிர்பார்த்தபடி செயல்படும் உயர்தர சில்லுகளை நீங்கள் வழங்குகிறீர்கள்.
ஸ்கேன் செயின்கள்
vlsi சில்லுகளைச் சோதிப்பதில் ஸ்கேன் சங்கிலிகள் பெரும் பங்கு வகிக்கின்றன. சோதனைகளின் போது அவற்றின் மதிப்புகளை அமைத்துப் படிக்கக்கூடிய வகையில், ஃபிளிப்-ஃப்ளாப்களை ஒரு சங்கிலியில் இணைக்கிறீர்கள். இந்த அமைப்பு உங்கள் சிப்பைப் பிரிக்காமல் அதன் உட்புறத்தைச் சரிபார்க்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.
லாஜிக் பிளாக்குகளில் உள்ள தவறுகளைக் கண்டறிய நீங்கள் ஸ்கேன் செயின்களைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். ஒவ்வொரு ஃபிளிப்-ஃப்ளாப்பையும் நீங்கள் கட்டுப்படுத்தி, உங்கள் சிப் வழியாக சிக்னல்கள் எவ்வாறு நகர்கின்றன என்பதைப் பார்க்கிறீர்கள். இந்த முறை சாதாரண சோதனைகளில் தவறவிடக்கூடிய சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவுகிறது.
ஸ்கேன் சங்கிலிகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம், உங்கள் சிப்பைச் சோதிப்பதை எளிதாக்குகிறீர்கள், மேலும் நம்பகமானவராகவும் இருக்கிறீர்கள். உங்கள் சிப் தயாரிப்புகளில் சேர்க்கப்பட்ட பிறகு விலையுயர்ந்த தோல்விகளின் அபாயத்தையும் குறைக்கிறீர்கள்.
குறிப்பு: உங்கள் ஸ்கேன் சங்கிலிகளை நீங்கள் நன்றாகத் திட்டமிட்டால், நேரத்தை மிச்சப்படுத்தலாம் மற்றும் உங்கள் சிப்பின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.
சோதனைத்திறனுக்கான வடிவமைப்பை முன்கூட்டியே ஒருங்கிணைப்பது சோதனை நேரத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது. மேலும் விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தவிர்க்கவும். நீங்கள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் சிறப்பாகச் செயல்படும் சில்லுகளை உருவாக்குகிறீர்கள்.
நேர பகுப்பாய்வு
நேர பகுப்பாய்வு உங்கள் சிப் சரியான வேகத்தில் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய உதவுகிறது. உங்கள் சிப் வழியாக சிக்னல்கள் போதுமான அளவு வேகமாக நகர்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க இந்தப் படியைப் பயன்படுத்தவும். நீங்கள் நேர பகுப்பாய்வைத் தவிர்த்தால், உங்கள் சிப் திட்டமிட்டபடி வேலை செய்யாமல் போகலாம். vlsi இல், உங்கள் வடிவமைப்பை முடிப்பதற்கு முன் நேர பகுப்பாய்வு மிக முக்கியமான சரிபார்ப்புகளில் ஒன்றாகும்.
நிலையான நேரம்
நீ பயன்படுத்து நிலையான நேர பகுப்பாய்வு (STA) சோதனை முறைகளை இயக்காமல் உங்கள் சிப்பின் நேரத்தைச் சரிபார்க்க. STA உங்கள் சுற்றுவட்டத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு பாதையையும் பார்த்து, சிக்னல்கள் சரியான நேரத்தில் வருகிறதா என்று சரிபார்க்கிறது. இந்த முறை சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவுகிறது. நீங்கள் உள்ளீட்டு திசையன்களைப் பயன்படுத்தத் தேவையில்லை, எனவே சாத்தியமான அனைத்து பாதைகளையும் விரைவாகச் சரிபார்க்கலாம்.
இங்கே சில பொதுவான நேர பகுப்பாய்வு முறைகள் நீங்கள் பயன்படுத்தலாம்:
நிலையான நேர பகுப்பாய்வு (STA)
டைனமிக் டைமிங் பகுப்பாய்வு (DTA)
புள்ளிவிவர நிலையான நேர பகுப்பாய்வு (SSTA)
கையொப்பமிடுதல் நேர பகுப்பாய்வு
பல-மூலை மற்றும் பல-முறை (MCMM) பகுப்பாய்வு
ஆன்-சிப் மாறுபாடு (OCV) பகுப்பாய்வு
நேர மீறல்களைத் தடுப்பதில் STA ஒரு பெரிய பங்கை வகிக்கிறது. சரியான நேரத்தில் ஃபிளிப்-ஃப்ளாப்கள் மற்றும் பதிவுகளை சிக்னல்கள் அடைய வேண்டும் என்று நீங்கள் விரும்புகிறீர்கள். சிக்னல்கள் மிகவும் தாமதமாகவோ அல்லது மிக விரைவாகவோ வந்தால், உங்கள் சிப் தோல்வியடையக்கூடும். 80% க்கும் மேற்பட்ட வடிவமைப்பு தோல்விகள் சிலிக்கானில் நேர மீறல்களால் ஏற்படுகிறது. இந்த விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தவிர்க்க STA உங்களுக்கு உதவுகிறது.
குறிப்பு: நிலையான நேர பகுப்பாய்வு உங்கள் சிப்பின் அதிகபட்ச வேகத்தைச் சரிபார்த்து, அனைத்து சிக்னல்களும் சரியான நேரத்தில் வந்து சேர்வதை உறுதி செய்கிறது. வேலை செய்யும் சிப்பிற்கு இந்தப் படி மிகவும் முக்கியமானது.
மூடும் நேரம்
உங்கள் சிப்பில் உள்ள அனைத்து நேர சிக்கல்களையும் சரிசெய்யும் செயல்முறையே நேர மூடல் ஆகும். ஒவ்வொரு சிக்னலும் அதன் நேர இலக்கை அடைய வேண்டும் என்று நீங்கள் விரும்புகிறீர்கள். உங்கள் வடிவமைப்பை மாற்ற வேண்டியிருக்கலாம், தொகுதிகளை நகர்த்த வேண்டும் அல்லது கம்பி நீளங்களை சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கலாம். நேர மூடலுக்கு நிறைய முயற்சி எடுக்கலாம், ஆனால் அது வேலை செய்யும் சிப்பிற்கு முக்கியமானது.
நேர மூடுதலை அடைய நீங்கள் இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றவும்:
STA இலிருந்து நேர அறிக்கைகளை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.
நேரத்தை தவறவிடும் பாதைகளைக் கண்டறியவும்.
இந்தப் பாதைகளைச் சரிசெய்ய உங்கள் வடிவமைப்பை மாற்றவும்.
சிக்கல்களைச் சரிசெய்தீர்களா என்பதைச் சரிபார்க்க மீண்டும் STA ஐ இயக்கவும்.
நீங்கள் நேர மூடலை அடையும் வரை மீண்டும் செய்யவும்.
மூடும் நேரத்தைக் கணக்கிட சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம். எந்தப் பாதைகளுக்கு வேலை தேவை என்பதை இந்தக் கருவிகள் உங்களுக்குக் காட்டுகின்றன. உங்கள் வடிவமைப்பை மாற்றி விரைவாக முடிவுகளைப் பார்க்கலாம். மூடும் நேரத்தைக் கணக்கிடுவது உங்கள் சிப் நீங்கள் விரும்பும் வேகத்தில் வேலை செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
குறிப்பு: மூடும் நேரத்தை முன்கூட்டியே தீர்மானிக்கத் தொடங்குங்கள். சரிசெய்தல் நேர சிக்கல்கள் இறுதியில் மிகவும் கடினமாக இருக்கலாம்.
உங்கள் vlsi வடிவமைப்பை முடிப்பதற்கு முன், உங்களுக்கு நேரக் கட்டுப்பாடு தேவை. இந்தப் படி உங்கள் சிப் நிஜ வாழ்க்கையில் வேலை செய்யும் என்ற நம்பிக்கையை உங்களுக்கு வழங்குகிறது.
உடல் சரிபார்ப்பு
உடல் சரிபார்ப்பு சோதனைகள் உங்கள் சிப்பின் வடிவமைப்பு தயாராக இருந்தால். உங்கள் சிப் வேலை செய்யும் என்பதை உறுதிசெய்து, ஃபவுண்டரியின் அனைத்து விதிகளையும் பின்பற்ற வேண்டும். இந்த படி சிப்பை உருவாக்கும் முன் தவறுகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது. உங்கள் வடிவமைப்பு பாதுகாப்பானதா மற்றும் சரியானதா என்பதைப் பார்க்க நீங்கள் வெவ்வேறு சோதனைகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.
உடல் சரிபார்ப்பின் முக்கிய படிகளை பட்டியலிடும் அட்டவணை இங்கே. மற்றும் அவர்கள் என்ன செய்கிறார்கள்:
சரிபார்ப்பு படி | நோக்கம் |
|---|---|
வடிவமைப்பு விதி சரிபார்ப்பு (DRC) | தளவமைப்பு பின்வருவனவற்றைப் பின்பற்றுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கிறது அகலத்திற்கான ஃபவுண்டரி விதிகள் மற்றும் இடைவெளி. |
தளவமைப்பு vs திட்ட அமைப்பு (LVS) | சுற்றுத் திட்டம் அல்லது திட்ட வரைபடத்துடன் தளவமைப்பு பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதி செய்கிறது. |
மின்சார விதி சரிபார்ப்பு (ERC) | காணாமல் போன கம்பிகள் அல்லது அதிகப்படியான மின்தேக்கம் போன்ற மின் சிக்கல்களைக் கண்டறிகிறது. |
டீஆர்சி
நீங்கள் DRC எனப்படும் வடிவமைப்பு விதி சரிபார்ப்புடன் தொடங்குவீர்கள். இந்த சரிபார்ப்பு உங்கள் சிப்பின் அமைப்பைப் பார்த்து, அதை ஃபவுண்டரியின் விதிகளுடன் ஒப்பிடுகிறது. இந்த விதிகள் கம்பிகள் எவ்வளவு அகலமாக இருக்க வேண்டும், அவை எவ்வளவு தூரத்தில் இருக்க வேண்டும் என்பதைக் கூறுகின்றன. இந்த விதிகளை நீங்கள் மீறினால், உங்கள் சிப் வேலை செய்யாமல் போகலாம் அல்லது அதை உருவாக்குவது கடினமாக இருக்கலாம்.
DRC என்பது உடல் சரிபார்ப்பின் ஒரு பகுதியாகும்.. மிக நெருக்கமாக இருக்கும் கம்பிகள் அல்லது மிகச் சிறிய வடிவங்கள் போன்ற சிக்கல்களைக் கண்டறிய இது உங்களுக்கு உதவுகிறது. இந்த சிக்கல்களைச் சரிசெய்வது உங்கள் சிப்பை உருவாக்குவதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் நம்பகமானதாக ஆக்குகிறது.
செயல்முறை | ஃபோகஸ் | நோக்கம் |
|---|---|---|
டீஆர்சி | உடல் சரிபார்ப்பு | வடிவமைப்பு விதிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் சிப்பை உருவாக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. |
குறிப்பு: உங்கள் தளவமைப்பை முடிப்பதற்கு முன்பு எப்போதும் DRC-ஐ இயக்கவும். இந்தப் படி நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்தும்.
எல்.வி.எஸ்
DRCக்குப் பிறகு, நீங்கள் Layout vs Schematic அல்லது LVS செய்கிறீர்கள். இந்தச் சரிபார்ப்பு உங்கள் லேஅவுட் உங்கள் சர்க்யூட் திட்டத்துடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிசெய்கிறது. உங்கள் லேஅவுட்டில் உள்ள ஒவ்வொரு வயரும் பகுதியும் உங்கள் ஸ்கீமாடிக் உடன் பொருந்த வேண்டும் என்று நீங்கள் விரும்புகிறீர்கள்.
LVS என்பது மின் சரிபார்ப்பு பற்றியது. உங்கள் சிப் நீங்கள் திட்டமிட்டபடி செயல்படுமா என்பதை இது சரிபார்க்கிறது. LVS ஏதாவது தவறு கண்டால், நீங்கள் தொடர்வதற்கு முன் அதை சரிசெய்ய வேண்டும்.
செயல்முறை | ஃபோகஸ் | நோக்கம் |
|---|---|---|
எல்.வி.எஸ் | மின் சரிபார்ப்பு | சரியான வேலைக்கான திட்டவரைபடத்துடன் தளவமைப்பு பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதி செய்கிறது. |
vlsi செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாக இயற்பியல் சரிபார்ப்பு உள்ளது. நீங்கள் DRC மற்றும் LVS ஐப் பயன்படுத்தும்போது, உங்கள் வடிவமைப்பு சரியாக உள்ளதா என்பதையும் அடுத்த கட்டத்திற்குத் தயாராக உள்ளதா என்பதையும் உறுதிசெய்கிறீர்கள்.
புனைதல்
vlsi வடிவமைப்பு சுழற்சியில் டேப்அவுட்டை முடித்த பிறகு, நீங்கள் தொடங்குங்கள் புனைதல். இந்தப் படி உங்கள் சிப் வடிவமைப்பை ஒரு உண்மையான விஷயமாக மாற்றுகிறது. உங்கள் யோசனைகள் சிலிக்கான் சில்லுகளாக மாறும். இந்த சில்லுகள் தொலைபேசிகள், கணினிகள் மற்றும் பிற சாதனங்களுக்குச் செல்கின்றன.
செதில் செயலாக்கம்
வேஃபர் செயலாக்கம் என்பது சில்லுகளை உருவாக்குவதன் முதல் பகுதி. நீங்கள் வேஃபர் எனப்படும் மெல்லிய சிலிக்கான் துண்டைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். அதன் மீது அடுக்குகள் மற்றும் சுற்றுகளை உருவாக்க நீங்கள் பல படிகளைப் பின்பற்றுகிறீர்கள். ஒவ்வொரு படியும் உங்கள் சிப்பில் முக்கியமான ஒன்றைச் சேர்க்கிறது.
இங்கே முக்கிய வேஃபர் செயலாக்க படிகள் உள்ளன.:
மேற்பரப்பு சுத்தம்
தூசியை அகற்ற நீங்கள் வேஃபரை சுத்தம் செய்கிறீர்கள்.ஆரம்ப ஆக்சிஜனேற்றம்
நீங்கள் வேஃபரில் ஒரு மெல்லிய ஆக்சைடு அடுக்கை வளர்க்கிறீர்கள்.CVD படிவு
நீங்கள் சிறப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்தி வேஃபரில் புதிய பொருட்களைப் போடுகிறீர்கள்.பூச்சு ஒளிச்சேர்க்கை
நீங்கள் வேஃபரை ஒளிக்கு வினைபுரியும் ஒரு பொருளால் மூடுகிறீர்கள்.உலோகமயமாக்கல் மற்றும் இடை இணைப்பு
சிப்பின் பாகங்களை இணைக்க நீங்கள் உலோகத்தைச் சேர்க்கிறீர்கள்.கெமிக்கல் மெக்கானிக்கல் பாலிஷிங் (சிஎம்பி)
நீங்கள் வேஃபரை தட்டையாகவும் மென்மையாகவும் மாற்ற பாலிஷ் செய்கிறீர்கள்.இறுதி சோதனை மற்றும் பேக்கேஜிங்
நீங்கள் சிப்பை சோதித்து அதன் தொகுப்புக்கு தயார் செய்யுங்கள்.
சிக்கலான சில்லுகளை உருவாக்க நீங்கள் சில படிகளை மீண்டும் செய்யலாம். ஒவ்வொரு கட்டமும் உங்கள் திட்டத்துடன் பொருந்தக்கூடிய ஒரு சிப்பை உருவாக்க உதவுகிறது.
குறிப்பு: கவனமாக வேஃபர் செயலாக்கம் குறைபாடுகளை நிறுத்தி சிறந்த சில்லுகளை உருவாக்குகிறது.
ஃபவுண்டரி படிகள்
வேஃபர் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, உங்கள் சிப்பை டேப்அவுட்டுக்காக ஒரு ஃபவுண்டரிக்கு அனுப்புகிறீர்கள். ஒவ்வொரு ஃபவுண்டரியும் சில்லுகளை உருவாக்க அதன் சொந்த வழிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை வெவ்வேறு வணிக பாணிகள், தொழில்நுட்பம் மற்றும் ஆராய்ச்சி இலக்குகளைக் கொண்டுள்ளன.
சிறந்த உற்பத்தியாளர்கள் என்ன செய்கிறார்கள் என்பதைக் காட்டும் அட்டவணை இங்கே.:
உற்பத்தியாளர் | வியாபார மாதிரி | செயல்முறை முனை கவனம் | R&D கவனம் |
|---|---|---|---|
டீ.எஸ்.எம்.சி | தூய-விளையாட்டு வார்ப்பு ஆலை | சிறிய செயல்முறை முனைகள் | செயல்முறை முனைகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் விளைச்சலை மேம்படுத்துதல் |
இன்டெல் | செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பு | தொழில்நுட்ப முன்னணியை மீண்டும் பெறுதல் | புதிய பேக்கேஜிங், AI சில்லுகள், குவாண்டம் கம்ப்யூட்டிங் |
சாம்சங் | ஃபவுண்டரி மற்றும் மெமரி சிப் | மேம்பட்ட முனைகள் | நினைவகம் மற்றும் தர்க்க சில்லுகளில் புதிய யோசனைகள் |
உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற ஒரு வார்ப்பட ஆலையை நீங்கள் தேர்வு செய்கிறீர்கள். சில வார்ப்பட ஆலைகள் சிறியதாகவும் வேகமாகவும் சில்லுகளை உருவாக்குகின்றன. மற்றவை புதிய பேக்கேஜிங் அல்லது சிறப்பு அம்சங்களில் வேலை செய்கின்றன. உங்கள் டேப்அவுட் படி வார்ப்பட ஆலை சிறப்பாகச் செயல்படுவதைப் பொறுத்தது.
vlsi வடிவமைப்பு சுழற்சியில் ஃபேப்ரிகேஷன் மிக முக்கியமான பகுதியாகும். டேப்அவுட்டிற்குப் பிறகு நல்ல சில்லுகளைப் பெற நீங்கள் ஒவ்வொரு படியையும் பின்பற்ற வேண்டும்.
சோதனை & பேக்கேஜிங்
மின் சோதனை
தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பு ஒவ்வொரு சிப்பையும் நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். மின் சோதனை உங்கள் சிப் திட்டமிட்டபடி செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது. இந்த படி சிப்பை உருவாக்குவதில் உள்ள சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவுகிறது. சிப்களை சோதிக்க நீங்கள் வெவ்வேறு வழிகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். சில பொதுவான வழிகள்:
தவறு மாதிரியாக்கம்
தானியங்கி சோதனை முறை உருவாக்கம் (ATPG)
எல்லை ஸ்கேன் சோதனை (JTAG)
செயல்பாட்டு சோதனை
அளவுரு சோதனை
சிப்பை வடிவமைக்கும்போது சிறப்பு அம்சங்களைச் சேர்க்க DFT உங்களை அனுமதிக்கிறது. இந்த அம்சங்கள் சோதனையை எளிதாக்குகின்றன. உள்ளமைக்கப்பட்ட சுய-சோதனை (BIST) சிப்பைத் தானே சோதிக்க அனுமதிக்கிறது. இதற்கு உங்களுக்கு கூடுதல் கருவிகள் தேவையில்லை. ATPG தவறுகளை விரைவாகக் கண்டறிய சோதனை வடிவங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த முறைகள் பணத்தையும் நேரத்தையும் மிச்சப்படுத்த உதவுகின்றன. வாடிக்கையாளர்கள் சிப்பைப் பெறுவதற்கு முன்பு நீங்கள் சிக்கல்களைச் சரிசெய்யலாம். நல்ல சோதனை என்பது வேலை செய்யும் சில்லுகள் மட்டுமே பயனர்களுக்குச் செல்வதாகும். இது மக்களை மகிழ்ச்சியாக வைத்திருக்கிறது.
குறிப்பு: மின் சோதனை குறைபாடுகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிய உதவுகிறது. இது உங்கள் விஎல்எஸ்ஐ சிப் நன்றாக வேலை செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
பேக்கேஜிங் முறைகள்
சோதனைக்குப் பிறகு, உங்கள் சிப்பைப் பாதுகாத்து இணைக்க வேண்டும். பேக்கேஜிங் உங்களுக்காக இந்த வேலையைச் செய்கிறது. நீங்கள் ஒரு சிப்பை பேக்கேஜ் செய்யும் விதம் அது எவ்வளவு சிறப்பாக செயல்படுகிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது. அது எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதையும் பாதிக்கிறது. வெப்பம், சக்தி மற்றும் சமிக்ஞைகள் பற்றி நீங்கள் சிந்திக்க வேண்டும்.
பேக்கேஜிங்கில் இன்டர்கனெக்ட் தொழில்நுட்பம் முக்கியமானது. மைக்ரோ-பம்ப்ஸ், த்ரூ-சிலிக்கான் வயாக்கள் (TSVகள்) மற்றும் மறுபகிர்வு அடுக்குகள் (RDLகள்) சிப்பை இணைக்க உதவுகின்றன. மைக்ரோ-பம்ப்கள் சிப்-டு-சப்ஸ்ட்ரேட் இணைப்புகளுக்கு நல்லது. ஆனால் அவை வெப்பம் மற்றும் குலுக்கலில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். மின் இடம்பெயர்வு மற்றும் வெப்ப இடம்பெயர்வு நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கும்.
TSVகள் சிப்பில் சிக்னல்களையும் வெப்பத்தையும் மேலும் கீழும் நகர்த்த அனுமதிக்கின்றன. இது சிப் சிறப்பாக செயல்பட உதவுகிறது. ஆனால் சிப் சூடாகும்போது அல்லது குளிர்ச்சியடையும் போது வெவ்வேறு பொருட்கள் விரிசல் அல்லது உடைந்து போகலாம்.
பேக்கேஜிங்கை சிறப்பாக்க, நீங்கள் வெப்பம், மின்சாரம் மற்றும் விசை ஆகியவற்றைப் படிக்க வேண்டும். அதிக அடர்த்தி கொண்ட இன்டர்கனெக்ட்கள் மற்றும் மேம்பட்ட வெப்பப் பொருட்கள் போன்ற புதிய பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. இது சிப்பை நீண்ட காலம் நீடிக்கும். சில்லுகள் வேகமாகவும் சிறியதாகவும் மாறும்போது, நல்ல பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது.
அதை நீங்கள் காணலாம் சோதனை மற்றும் பேக்கேஜிங் இரண்டும் முக்கியமானவை. அவை உங்கள் சிப் நன்றாக வேலை செய்யவும் நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் உதவுகின்றன.
சிலிக்கான் சரிபார்ப்பு
நீங்கள் ஒரு சிப்பை உருவாக்கி முடித்ததும், அது திட்டமிட்டபடி செயல்படுகிறதா என்பதை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். இந்தப் படி சிலிக்கான் சரிபார்ப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. உங்கள் சிப் அசல் வடிவமைப்போடு பொருந்துகிறதா என்பதையும், நிஜ வாழ்க்கையில் நன்றாக வேலை செய்கிறதா என்பதையும் நீங்கள் உறுதிசெய்ய வேண்டும்.
உற்பத்திக்குப் பிந்தைய சோதனைகள்
உற்பத்திக்குப் பிறகு, தொழிற்சாலையிலிருந்து வரும் முதல் சில்லுகளை நீங்கள் சோதிக்கிறீர்கள். இந்த சில்லுகள் முன்மாதிரிகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. நீங்கள் அவற்றை சிறப்பு பலகைகளில் வைத்து பல சோதனைகளை இயக்குகிறீர்கள். முந்தைய சோதனைகளின் போது தோன்றாத சிக்கல்களை நீங்கள் தேடுகிறீர்கள். சில நேரங்களில், பிழைகள் முதல் சுற்று சோதனையிலிருந்து தப்பிக்கின்றன. இப்போது, சிப் உண்மையான கணினி வேகத்தில் இயங்குவதால் அவற்றைக் கண்டுபிடிக்கலாம்.
சிலிக்கான் சரிபார்ப்புக்கு நீங்கள் ஒரு நிலையான செயல்முறையைப் பின்பற்றுகிறீர்கள்:
முன்-சிலிக்கான் சரிபார்ப்பு உங்கள் சிப்பை உருவாக்குவதற்கு முன்பு அதை சோதிக்க மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது. நீங்கள் ஒரு சிமுலேட்டரில் சோதனை நிகழ்வுகளை இயக்குகிறீர்கள். இந்த படி உங்கள் RTL குறியீடு விவரக்குறிப்புடன் பொருந்துகிறதா என்று சரிபார்க்கிறது.
உண்மையான சிப்பைப் பெற்ற பிறகு, சிலிக்கான் சரிபார்ப்பு தொடங்குகிறது. நீங்கள் வன்பொருளில் சிப்பைச் சோதிக்கிறீர்கள். அது எவ்வாறு நிகழ்நேரத்திலும் உண்மையான நிலைகளிலும் செயல்படுகிறது என்பதை நீங்கள் காண்கிறீர்கள்.
குறிப்பு: சிப் முழு வேகத்தில் அல்லது உண்மையான சூழலில் இயங்கும்போது மட்டுமே தோன்றும் சிக்கல்களைக் கண்டறிய பிந்தைய சிலிக்கான் சரிபார்ப்பு உங்களுக்கு உதவுகிறது.
இறுதி தயாரிப்பு
நீங்கள் அனைத்து சரிபார்ப்புகளையும் முடித்தவுடன், உங்கள் சிப் சந்தைக்குத் தயாராக உள்ளதா என்பது உங்களுக்குத் தெரியும். சிப் எவ்வாறு செயல்படுகிறது, எவ்வளவு சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது, உங்கள் எல்லா இலக்குகளையும் அது பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதைப் பாருங்கள். நீங்கள் சிக்கல்களைக் கண்டால், மேலும் சிப்களை உருவாக்குவதற்கு முன்பு அவற்றை சரிசெய்யலாம்.
முன்-சிலிக்கான் மற்றும் பின்-சிலிக்கான் படிகளுக்கு இடையிலான வேறுபாட்டைக் காட்ட ஒரு எளிய அட்டவணை இங்கே:
படி | அது நடக்கும் போது | நீங்கள் என்ன சோதிக்கிறீர்கள் | சோதனையின் வேகம் |
|---|---|---|---|
முன்-சிலிக்கான் சரிபார்ப்பு | புனையப்படுவதற்கு முன் | மென்பொருள் சிமுலேட்டர் | உண்மையான கணினி வேகம் இல்லை |
சிலிக்கான் சரிபார்ப்புக்குப் பிந்தையது | உற்பத்திக்குப் பிறகு | உண்மையான வன்பொருள் | உண்மையான கணினி வேகம் |
நீங்கள் திட்டமிட்டபடி உங்கள் vlsi சிப் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய உங்களுக்கு சிலிக்கான் சரிபார்ப்பு தேவை. இந்தப் படி உங்கள் வடிவமைப்பு உண்மையான உலகில் வெற்றிபெறும் என்ற நம்பிக்கையை உங்களுக்கு வழங்குகிறது.
ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் பின்பற்றுவதன் மூலம் நீங்கள் vlsi சிப் வடிவமைப்பை மிகவும் நம்பகமானதாக மாற்றுகிறீர்கள். இந்த வழியில், நீங்கள் தவறுகளைத் தவிர்த்து, உங்கள் வேலையை நிலையாக வைத்திருக்கலாம். vlsi வடிவமைப்பு ஓட்டத்தை அறிதல் வேகம், அளவு மற்றும் சக்தி பயன்பாட்டை மேம்படுத்த உதவுகிறது. புதிய விஷயங்கள் போன்றவை AI-இயக்கப்படும் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் 3D ஒருங்கிணைப்பு vlsi-யின் எதிர்காலத்தை மாற்றுகிறோம். உங்கள் வேலையில் வளர விரும்பினால், புதிய திறன்களைக் கற்றுக்கொள்ளுங்கள், சான்றிதழ்களைப் பெறுங்கள்., மற்றும் நிபுணர்களிடம் பேசுங்கள். இந்த சுழற்சி சிறந்த சில்லுகளை உருவாக்கவும் தொழில்நுட்பத்தில் முன்னணியில் இருக்கவும் உங்களுக்கு உதவுகிறது.
போக்கு | குறைக்கடத்தி தொழில்நுட்பத்தின் மீதான தாக்கம் |
|---|---|
AI-இயக்கப்படும் வடிவமைப்பு ஆட்டோமேஷன் | சிப் வடிவமைப்புகளை வேகமாகவும் எளிதாகவும் ஆக்குகிறது |
சக்தி உகப்பாக்க உத்திகள் | சிறிய சாதனங்கள் சிறப்பாக செயல்பட உதவுகிறது |
3D ஒருங்கிணைப்பு நுட்பங்கள் | சிறந்த வேகம் மற்றும் வெப்பக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது |
பாதுகாப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் அணுகுமுறைகள் | ஹேக்கர்களிடமிருந்து சில்லுகளைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது |
மேம்பட்ட உருவகப்படுத்துதல் கருவிகள் | வடிவமைப்புகளை வேகமாகவும் துல்லியமாகவும் சரிபார்க்கிறது |
உங்களுக்குத் தெரிந்தவற்றைச் சரிபார்த்து, பலவீனமான இடங்களைச் சரிசெய்யவும்.
சிறப்பு வகுப்புகள் எடுங்கள்.
துறையில் உள்ளவர்களைச் சந்தித்துப் பேசுங்கள்.
FAQ
vlsi வடிவமைப்பு சுழற்சி என்றால் என்ன?
நீங்கள் படிப்படியாக ஒரு சிப்பை உருவாக்க vlsi வடிவமைப்பு சுழற்சியைப் பின்பற்றுகிறீர்கள். இந்த சுழற்சி உங்கள் சிப்பைத் திட்டமிடவும், உருவாக்கவும், சோதிக்கவும் உதவுகிறது. ஒவ்வொரு கட்டமும் உங்கள் சிப் நன்றாக வேலை செய்வதையும் உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதி செய்கிறது.
மின்னணுவியலில் vlsi ஏன் முக்கியமானது?
ஒரு சிப்பில் மில்லியன் கணக்கான சிறிய பாகங்களை பொருத்த vlsi ஐப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இது சாதனங்களை சிறியதாகவும், வேகமாகவும், ஸ்மார்ட்டாகவும் ஆக்குகிறது. தொலைபேசிகள், கணினிகள் மற்றும் கார்கள் அனைத்தும் சிறப்பாக செயல்பட vlsi சில்லுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
ஒரு வடிவமைப்பு திட்டத்தை எவ்வாறு தொடங்குவது?
உங்கள் சிப் என்ன செய்ய வேண்டும் என்று விரும்புகிறீர்கள் என்பதை எழுதுவதன் மூலம் நீங்கள் தொடங்குகிறீர்கள். நீங்கள் தெளிவான இலக்குகளை அமைத்து அம்சங்களை பட்டியலிடுகிறீர்கள். இது உங்களுக்கும் உங்கள் குழுவிற்கும் கவனம் செலுத்தவும் தவறுகளைத் தவிர்க்கவும் உதவுகிறது.
vlsi வடிவமைப்பிற்கு என்ன கருவிகள் உதவுகின்றன?
நீ பயன்படுத்து வரைவதற்கு சிறப்பு மென்பொருள், உங்கள் சிப்பை சோதித்துப் பாருங்கள். சுருக்கம், வழிகாட்டி கிராபிக்ஸ் மற்றும் கேடென்ஸ் போன்ற கருவிகள் உங்கள் சிப்பை உருவாக்கும் முன் அதை வடிவமைக்க, உருவகப்படுத்த மற்றும் சரிபார்க்க உதவுகின்றன.
ஒரு சிப் செய்த பிறகு தவறுகளை சரிசெய்ய முடியுமா?
சோதனையின் போது சில தவறுகளைக் கண்டறிந்து சரிசெய்யலாம். பெரிய பிரச்சனைகளைக் கண்டால், உங்கள் வடிவமைப்பை மாற்றி புதிய சிப்பை உருவாக்க வேண்டியிருக்கும். கவனமாக திட்டமிடுதல் உங்களுக்கு உதவும் விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தவிர்க்கவும்.
