PCB உற்பத்தி செயல்முறை என்றால் என்ன?
மின்னணு கூறுகளின் கேரியராக, PCB மின்னணு உற்பத்தித் துறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அதன் உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் துல்லியமானது, இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. நம்பகமான SMT செயலாக்க தொழிற்சாலையான WonderfulPCB, மின்னணு உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்கள் அதை நன்கு புரிந்துகொள்ள உதவும் வகையில் PCB உற்பத்தி செயல்முறையின் விரிவான பகுப்பாய்வை வழங்குகிறது.
PCB உற்பத்தி செயல்முறையின் கண்ணோட்டம்
PCB உற்பத்தி செயல்முறையை பல முக்கிய நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்: உள் அடுக்கு உற்பத்தி, லேமினேஷன், துளையிடுதல், உலோகமயமாக்கல், வெளிப்புற அடுக்கு உற்பத்தி, மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் இறுதி ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங். ஒவ்வொரு படியும் பல்வேறு நுட்பங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது, அதிக அளவு துல்லியம் மற்றும் நிபுணத்துவம் தேவைப்படுகிறது.
உள் அடுக்கு உருவாக்கம்
உட்புற அடுக்குகள் PCBயின் மையப் பகுதியாகும், மின்னணு கூறுகளை இணைக்கின்றன. இந்த செயல்முறையில் பின்வருவன அடங்கும்:

- பலகை வெட்டுதல்: உற்பத்திக்குத் தேவையான அளவுக்கு அசல் PCB அடி மூலக்கூறை வெட்டுதல்.
- முன் செயலாக்கம்: எண்ணெய், ஆக்சைடுகள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல், அடுத்தடுத்த படிகளில் சீரான முன்னேற்றத்தை உறுதி செய்தல்.
- லேமினேஷன்: அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் உலர்ந்த படலத்தின் ஒரு அடுக்கைப் பயன்படுத்துதல், இது வெளிப்பாட்டின் போது சுற்று வடிவத்தை மாற்றும்.
- வெளிப்பாடு: லேமினேட் செய்யப்பட்ட பலகையை வெளிப்படுத்த புற ஊதா ஒளியைப் பயன்படுத்துதல், வடிவமைக்கப்பட்ட சுற்று வடிவத்தை உலர் படலத்திற்கு மாற்றுதல்.
- உருவாக்குதல், பொறித்தல் மற்றும் அகற்றுதல்: உலர் படலத்தின் வெளிப்படாத பகுதிகளை மேம்பாடு மூலம் அகற்றுதல், பின்னர் பாதுகாப்பற்ற செப்பு அடுக்கை பொறித்தல், இறுதியாக மீதமுள்ள உலர் படலத்தை அகற்றி உள் அடுக்கு சுற்று உருவாக்குதல்.
- AOI (தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு): திறந்த சுற்றுகள், ஷார்ட்ஸ் அல்லது பிற குறைபாடுகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த உள் அடுக்கு சுற்றுகளின் தரத்தை சரிபார்த்தல்.
லேமினேஷன்
லேமினேஷன் பல உள் அடுக்குகளை பிசின் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு பல அடுக்கு பலகையாக இணைக்கிறது. இந்தப் படிநிலை மிகவும் முக்கியமானது பல அடுக்கு PCBகள், மற்றும் செயல்முறை உள்ளடக்கியது:
- பழுப்பு ஆக்சைடு: அடுக்குகளுக்கு இடையே ஒட்டுதலை அதிகரித்து, செப்பு மேற்பரப்பின் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்துகிறது.
- ஸ்டாக்கிங்: வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப உள் சுற்றுகள் மற்றும் PP (Prepreg) தாள்களை அடுக்குதல்.
- அழுத்தினால்: அடுக்குகளை ஒற்றை பல அடுக்கு பலகையில் பிணைக்க அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துதல்.
- இலக்கு துளையிடுதல், ரூட்டிங் மற்றும் விளிம்பு அரைத்தல்: அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்றி வடிவமைப்பு பரிமாணங்களை அடைய லேமினேட் செய்யப்பட்ட பலகையை ஒழுங்கமைத்தல்.
டிரில்லிங்
மின் இணைப்புகள் மற்றும் கூறு நிறுவலுக்கு துளைகள் அல்லது குருட்டு துளைகளை உருவாக்க துளையிடுதல் அவசியம். செயல்முறை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது:
- டிரில்லிங்: வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளின்படி துளைகளை உருவாக்க துளையிடும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துதல்.
- deburring: மென்மையான துளை சுவர்களை உறுதி செய்வதற்காக துளையிடும் போது உருவாகும் பர்ர்களை அகற்றுதல்.

துளை உலோகமாக்கல்
இந்தப் படிநிலையில், மேலும் செப்பு முலாம் பூசுவதற்கு ஒரு கடத்தும் தளத்தை உருவாக்க, காப்பு துளை சுவர்களில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு செம்பு படியப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையில் பின்வருவன அடங்கும்:
- துளை வழியாக பூசப்பட்ட PTH செம்பு படிவு: துளை சுவர்களில் ஒரு செப்பு அடுக்கை வேதியியல் ரீதியாக படிவு செய்தல்.
- துளை நிரப்புதல்: துளைகளுக்குள் செம்பு பூசுவதன் மூலம் முழுமையான கடத்தும் பாதையை உருவாக்குதல்.
வெளிப்புற அடுக்கு உருவாக்கம்
வெளிப்புற அடுக்கு உருவாக்கம் உள் அடுக்குகளைப் போலவே உள்ளது, ஆனால் மிகவும் சிக்கலானது, ஏனெனில் இது வெளிப்புற அடுக்குகளில் சுற்று வடிவத்தை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது. பல அடுக்கு PCB. படிகள் அடங்கும்:
- வெளிப்புற அடுக்கு முன் சிகிச்சை: மாசுக்களை அகற்ற வெளிப்புற மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல்.
- லேமினேஷன், வெளிப்பாடு மற்றும் மேம்பாடு: உள் அடுக்கு செயல்முறையைப் போலவே, லேமினேஷன், வெளிப்பாடு மற்றும் மேம்பாடு மூலம் வெளிப்புற அடுக்கு சுற்று வடிவத்தை உருவாக்குதல்.
- பேட்டர்ன் பிளேட்டிங்: சுவடுகளை தடிமனாக்க சுற்று வடிவத்தில் தாமிரத்தை மின்முலாம் பூசுதல்.
- ஸ்ட்ரிப்பிங், எட்சிங் மற்றும் டின் ஸ்ட்ரிப்பிங்: உலர்ந்த படலத்தை அகற்றுதல், பாதுகாப்பற்ற தாமிரத்தை செதுக்குதல் மற்றும் இறுதி வெளிப்புற அடுக்கு சுற்றுகளை வெளிப்படுத்த தகர அடுக்கை அகற்றுதல்.
மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு
மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு சுற்றுகளின் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்பைத் தடுக்கிறது, அதே நேரத்தில் சாலிடரிங் திறனை மேம்படுத்துகிறது. படிகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
- சாலிடர் மாஸ்க்: ஒளிச்சேர்க்கை உணர்திறன் கொண்ட சாலிடர் மாஸ்க் மையின் ஒரு அடுக்கைப் பயன்படுத்துதல், அதைத் தொடர்ந்து வெளிப்பாடு மற்றும் சுற்றுகளை சாலிடரிங் செய்வதிலிருந்து பாதுகாக்கும் ஒரு சாலிடர் மாஸ்க்கை உருவாக்குதல்.
- மேற்புற சிகிச்சை: மின்னற்ற நிக்கல்/அமிழ்வு தங்கம் (ENIG) போன்ற முறைகள் கரைப்பான் தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
- சில்ஸ்கிரீன் அச்சிடுதல்: எளிதாக அசெம்பிளி மற்றும் பராமரிப்பிற்காக பலகையில் உரை மற்றும் அடையாள சின்னங்களை அச்சிடுதல்.
இறுதி ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங்
இறுதி ஆய்வு PCB தரத்தை உறுதி செய்கிறது, இதில் AOI ஆய்வு, பறக்கும் ஆய்வு சோதனை மற்றும் ஷார்ட்ஸ் அல்லது திறப்புகள் இல்லை என்பதை உறுதி செய்தல் ஆகியவை அடங்கும். பலகைகள் பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெற்றவுடன், அவை வெற்றிட-பேக் செய்யப்பட்டு, தொகுக்கப்பட்டு, விநியோகத்திற்காக அனுப்பப்படுகின்றன.



