PCB உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பு மற்றும் கேஸ் பகுப்பாய்வு: துளைகள் மற்றும் துளைகள்

பிசிபி வடிவமைப்பில் வயாக்கள் தவிர்க்க முடியாத அம்சமாகும். தளவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​அனைத்து குறுக்குவழி கோடுகளையும் தவிர்ப்பது பெரும்பாலும் சவாலானது. இதைத் தீர்க்க, வயாக்கள் இடை அடுக்கு இணைப்பை அடைய பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது இரட்டை பக்க மற்றும் பல அடுக்கு பிசிபிகளின் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கிறது. இதன் விளைவாக, வயாக்கள் பிசிபி வடிவமைப்பின் ஒரு முக்கிய அங்கமாக மாறிவிட்டன.

வடிவமைப்புக் கண்ணோட்டத்தில், வயாக்கள் இரண்டு முக்கிய நோக்கங்களுக்குப் பயன்படுகின்றன: மின் இணைப்பு மற்றும் இயந்திர ஆதரவு அல்லது நிலைநிறுத்தம் . இந்தப் பணிகள் மின் தேவைகள் அல்லது பௌதீகத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. எனவே, வயாக்கள் பெரும்பாலும் மின் வயாக்கள் மற்றும் இயந்திர ஆதரவுத் துளைகள் என மேலும் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன ; இதில் பிந்தையவை பற்றவைப்புத் திண்டுத் துளைகள் (பொதுவாக பூசப்பட்டவை) மற்றும் பொருத்தும் துளைகள் (பெரும்பாலும் பூசப்படாதவை) எனப் பிரிக்கப்படுகின்றன.

A வழியாக முக்கியமாக இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. துளை துளை: மைய துளை.

திண்டுப் பகுதி : துளையிடப்பட்ட துளையைச் சுற்றியுள்ள பகுதி.

1. இந்த இரண்டு கூறுகளின் அளவுகள் ஒட்டுமொத்த அளவை தீர்மானிக்கின்றன.

அதிவேக, அதிக அடர்த்தி கொண்ட PCB வடிவமைப்புகளில், வடிவமைப்பாளர்கள் பொதுவாக ரூட்டிங் இடத்தை அதிகரிக்கவும் ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவைக் குறைக்கவும் சாத்தியமான மிகச்சிறிய வியாக்களை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளனர், இதனால் அவை அதிவேக சுற்றுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகின்றன. இருப்பினும், வியா அளவைக் குறைப்பது உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் தொழில்நுட்பக் கட்டுப்பாடுகளை எதிர்கொள்கிறது:

• சிறிய துளைகளுக்கு நீண்ட துளையிடும் நேரம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் மையத்தில் தவறான சீரமைப்பு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.
• துளை ஆழம் துளை விட்டத்தை விட ஆறு மடங்கு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​துளை சுவர்களில் சீரான செப்பு முலாம் பூசுவது கடினமாகிவிடும்.

வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியை சமநிலைப்படுத்துவது பல பரிசீலனைகளை உள்ளடக்கியது. சில வடிவமைப்புகளை நேரடியாக உற்பத்திக்கு அனுப்ப முடியும் என்றாலும், மற்றவற்றுக்கு சாத்தியமான சிக்கல்களைத் தீர்க்க, தாமதங்கள், மகசூல் சிக்கல்கள் மற்றும் நம்பகத்தன்மை கவலைகளைத் தவிர்க்க கூடுதல் பொறியியல் சோதனைகள் தேவைப்படுகின்றன.

ஒட்டுமொத்த செலவுகள் மற்றும் அட்டவணைகளில் வடிவமைப்பு முடிவுகளின் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, இந்த சவால்களைத் தடுக்கலாம். உயர் நம்பகத்தன்மை கொண்ட பல அடுக்கு PCB உற்பத்தியாளராக, Wonderful PCB PCB ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தியில் கவனம் செலுத்துகிறது, விரைவான திருப்பம், உயர் நம்பகத்தன்மை கொண்ட PCBகளை வழங்குகிறது. எங்கள் நோக்கம், "எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறைக்கான செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்", ஆரம்ப கட்ட வடிவமைப்பு பரிசீலனைகளின் முக்கியத்துவத்தை அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. திறமையான மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்தியை ஆதரிக்க, நிஜ உலக நிகழ்வுகளின் அடிப்படையில் துளை மற்றும் துளை வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்துவதற்கான நிபுணர் தீர்வுகள் கீழே உள்ளன.

துளை வடிவமைப்பு வழக்குகள்

வழக்கு 1: PTH/NPTH வடிவமைப்பை தரப்படுத்துதல்

பிரச்சினைகள் :

1. இடது படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பட்டைகள் மின் இணைப்புகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் அவை பூசப்படாத துளைகளாக செயல்படுத்தப்படுகின்றன.
2. வலதுபுற வரைபடத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பட்டைகள் மின் இணைப்புகள் இல்லாமல் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் அவை பூசப்பட்ட துளைகளாக செயல்படுத்தப்படுகின்றன.

நிபுணர் பரிந்துரைகள் :

• பூசப்படாத துளைகளுக்கு: தொடர்புடைய பட்டைகளுக்கு மின் இணைப்புகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். பட்டை மற்றும் துளை அளவு பொருந்த வேண்டும், அல்லது எந்த பட்டையும் வடிவமைக்கக்கூடாது.
• பூசப்பட்ட துளைகளுக்கு: தொடர்புடைய பட்டைகளுடன் மின் இணைப்புகளை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள், பட்டையின் அளவு துளை விட்டத்தை விட தோராயமாக 5 மைல்கள் பெரியதாக இருக்கும்.

பட்டைகள் இல்லாமல் பூசப்பட்ட துளைகளை வடிவமைப்பதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் இதற்கு நேர்மறை முலாம் பூசுதல் செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன, இது முன்னணி நேரத்தை குறைந்தது ஒரு நாளாவது நீட்டிக்கிறது.

சரியான வடிவமைப்பு :

(இடது உலோகமற்ற துளை, வலது உலோக துளை)

• EQ தொடர்பு மற்றும் சாத்தியமான வடிவமைப்பு தவறான புரிதல்களைக் குறைக்க, பூசப்பட்ட துளைகளையும் பூசப்படாத துளைகளையும் தெளிவாக வேறுபடுத்தும் ஒரு துளை அட்டவணையை வழங்கவும்.

சரியான வடிவமைப்பு :

வழக்கு 2: உலோகம் மற்றும் உலோகம் அல்லாத இடங்களை வேறுபடுத்துதல்

பிரச்சினைகள் :

• ஒரு வடிவமைப்பில் ஏழு துளைகள் உள்ளன, அவற்றில் மூன்று உலோகம் அல்லாதவையாகவும், நான்கு உலோக துளைகளாகவும் நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், அனைத்து துளைகளும் ஒரே இடத்தில் வைக்கப்பட்டுள்ளன. GDD அடுக்கு, இது உலோகம் அல்லாத இடங்களுக்கு இயல்புநிலையாகிறது. அரைக்கும் போது தாமிரம் வெளிப்படுவதைத் தடுக்க, உலோகம் அல்லாத இடங்களுக்கு முலாம் பூசும் பட்டைகள் அகற்றப்படுகின்றன.

நிபுணர் பரிந்துரைகள் :

• உலோகம் அல்லாத இடங்களைப் பிரிக்கவும் GDD or GM1 அடுக்கு மற்றும் உலோக இடங்கள் டி.ஆர்.எல் அடுக்கு அல்லது ஒரு பிரத்யேக இடங்கள் அடுக்கு.

சரியான வடிவமைப்பு :

வழக்கு 3: தெளிவான மற்றும் நிலையான துளை குறிப்புகள்

பிரச்சினைகள் :

• மிகப் பெரிய துளை சின்னங்கள் துளைகளை அவற்றின் சின்னங்களுடன் பொருத்துவதை கடினமாக்குகின்றன, இதனால் பொருந்தாத துளை நிலைகள் அல்லது அளவுகளை அடையாளம் காண்பதில் சவால்கள் ஏற்படுகின்றன.
• ஸ்லாட்டுகள் மூலை குறிப்புகளில் மறைக்கப்படுகின்றன அல்லது துளை அட்டவணையில் இல்லாமல் இருக்கின்றன, இதனால் விடுபடும் ஆபத்து அதிகரிக்கிறது.

நிபுணர் பரிந்துரைகள் :

• துளையிடும் துளைகளுடன் ஒன்றுக்கு ஒன்று பொருத்துவதற்கு பொருத்தமான அளவிலான துளை சின்னங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• ஸ்லாட் நிலைகள் மற்றும் அளவுருக்களைக் குறிக்கும் துளை அட்டவணையைச் சேர்க்கவும் அல்லது ஸ்லாட்களை நேரடியாக ஒருங்கிணைக்கவும் டி.ஆர்.எல் அடுக்கு.

சரியான வடிவமைப்பு :

வழக்கு 4: துளைகள் மற்றும் துளைகளுக்கு இடையிலான மோதல்களைத் தவிர்க்கவும்.

பிரச்சினைகள் :

• தெளிவான வழிமுறைகள் இல்லாமல் ஒரு துளை மற்றும் ஒரு துளை இரண்டிற்கும் ஒரே நிலை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நிபுணர் பரிந்துரைகள் :

• ஒரே இடத்தில் ஒரு துளை மற்றும் ஒரு துளை இரண்டையும் வடிவமைக்க வேண்டாம்.
• துளை அட்டவணையைக் குறிக்கும் துளை நிலைகள் மற்றும் அளவுருக்களை வழங்கவும், மேலும் துளைகளை நேரடியாக வைக்கவும் டி.ஆர்.எல் அடுக்கு.

சரியான வடிவமைப்பு :

வழக்கு 5: PCB கோப்புகளில் பூட்டப்பட்ட இடங்களைத் தடுக்கவும்

(படம்-PCB உற்பத்தித்திறன் துளைகள் மற்றும் துளைகள்-9)

பிரச்சினைகள் :

• PCB-க்கு-கெர்பர் கோப்பு மாற்றத்தின் போது ஸ்லாட்டுகள் "பூட்டப்படலாம்", இதன் விளைவாக ஸ்லாட் வடிவமைப்புகள் காணாமல் போகலாம்.

நிபுணர் பரிந்துரைகள் :

• பயன்படுத்தும் வடிவமைப்புகளுக்கு அல்டியம் டிசைனர் 16 அல்லது அதற்கு முன்னர், ஸ்லாட் தரவு சேர்க்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, கோப்பு மாற்றத்திற்கு முன் ஸ்லாட் வடிவமைப்புகளைத் திறக்கவும்.

சரியான வடிவமைப்பு :

வழக்கு 6: நிரப்புதல் சகிப்புத்தன்மை வழியாக சாலிடர் மாஸ்க் 0.2 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

பிரச்சினை :

1. சாலிடர் மாஸ்க் நிரப்புதல் சகிப்புத்தன்மையில் பெரிய மாறுபாடுகள், சிறிய வயல்களில் நிரப்பப்படாத பெரிய வயல்கள் அல்லது அதிகப்படியான சாலிடர் மாஸ்க் வழிதல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகின்றன.

நிபுணர் பரிந்துரை :

1. சாலிடர் மாஸ்க் நிரப்புதலுடன் வியாக்களை வடிவமைக்கும்போது, ​​சகிப்புத்தன்மை 0.2 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

சரியான வடிவமைப்பு :

அதிகபட்சம் - குறைந்தபட்ச ≤ 0.2மிமீ

தீர்மானம்

நேரத்தை மிச்சப்படுத்தவும், சிக்கல்களைத் தடுக்கவும், அதிக மகசூல் மற்றும் வேகமான உற்பத்தியை உறுதி செய்யவும் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் சிறந்த நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கியத்துவத்தையும் நிலையான படிகளைப் பின்பற்றுவதன் முக்கியத்துவத்தையும் இந்த ஆறு நிகழ்வுகளும் விளக்குகின்றன.

பாரம்பரிய மின்னணு துறை பணிப்பாய்வுகளை மேம்படுத்த உறுதிபூண்டுள்ள டிஜிட்டல் சேவை தளமாக, Wonderful PCB வாடிக்கையாளர் ஈடுபாடுகளின் போது இந்த நிஜ உலக வழக்குகளைத் தீர்த்துள்ளது. உயர் நம்பகத்தன்மை கொண்ட தயாரிப்புகள், வெளிப்படையான விநியோக அனுபவங்கள் மற்றும் நம்பகமான சேவைகளை வழங்குவதன் மூலம், உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு எங்கள் வாக்குறுதியை நாங்கள் நிலைநிறுத்துகிறோம், "எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறைக்கான செலவுகளைக் குறைத்து செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்" என்ற எங்கள் நோக்கத்தை நிறைவேற்றுகிறோம்.