PCB வடிவமைப்பு என்பது ஒட்டுமொத்த விளைவைப் பாதிக்கக்கூடிய பல்வேறு எதிர்பாராத காரணிகளை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும். வடிவமைப்பு நேரத்தை நீட்டிக்காமல் அல்லது விலையுயர்ந்த மறுவேலைகளைச் செய்யாமல், உயர்தர PCB உற்பத்தியை சரியான நேரத்தில் உறுதி செய்ய, வடிவமைப்பு மற்றும் சுற்று ஒருமைப்பாடு சிக்கல்களை செயல்முறையின் ஆரம்பத்திலேயே அடையாளம் காண வேண்டும்.
இருப்பினும், PCB வடிவமைப்பில் பல சிறிய விவரங்கள் உள்ளன, அவை கவனிக்கப்படாவிட்டால், PCB இன் செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கும் மற்றும் தயாரிப்பின் வெற்றி அல்லது தோல்வியைக் கூட தீர்மானிக்கும். வடிவமைப்பு செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை அதிகரிக்க, நாம் எந்த கூடுதல் விவரங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்?
வாடிக்கையாளர்களுடன் பணிபுரியும் நடைமுறை அனுபவத்தின் மூலம், பட்டுத்திரை, அவுட்லைன் மற்றும் பேனலைசேஷன் வடிவமைப்பிற்கான முக்கிய பரிசீலனைகளை நாங்கள் சுருக்கமாகக் கூறியுள்ளோம். உயர் நம்பகத்தன்மை கொண்ட பல அடுக்கு PCB உற்பத்தியாளராக, Wonderful PCB PCB ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்றது, அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் விரைவான திருப்புமுனை முன்மாதிரி அனுபவங்களை வழங்குகிறது. "எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறைக்கான செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்" என்ற எங்கள் நோக்கம், வடிவமைப்பு மேம்பாடு மற்றும் பொறியியல் செலவுகள், உற்பத்திச் சங்கிலியின் ஒரு சிறிய சதவீதம், மொத்த செலவுகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் என்ற எங்கள் புரிதலை பிரதிபலிக்கிறது.
இறுதி தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செலவில் வடிவமைப்பு கட்டத்தின் முக்கிய பங்கைக் கருத்தில் கொண்டு, செலவு குறைந்த மற்றும் திறமையான முழு-செயல்முறை உற்பத்தியை ஆதரிக்க, சில்க்ஸ்கிரீன், அவுட்லைன் மற்றும் பேனலைசேஷன் வடிவமைப்பு சிக்கல்கள் சம்பந்தப்பட்ட நிஜ உலக நிகழ்வுகளுக்கான நிபுணர் தீர்வுகளைப் பகிர்ந்து கொள்கிறோம்.
சில்க்ஸ்கிரீன் டிசைன் கேஸ்
வழக்கு 1: சில்க்ஸ்கிரீன் வடிவமைப்பை தரப்படுத்துதல்
பிரச்சினை :
மேற்பரப்பு-ஏற்ற சாதனங்களுக்கான தொழில்துறை தரநிலைகள் பட்டுத்திரை லேபிளிங்கிற்கு கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை. இருப்பினும், ஒரு பொறியியல் கண்ணோட்டத்தில், திறந்த சாலிடர் பேட்களின் மீது லேபிளிங் ஒரு வடிவமைப்பு ஒழுங்கின்மையாகக் கருதப்படுகிறது, இது முன்னும் பின்னுமாக தொடர்பு (EQ) மற்றும் நேர தாமதங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
நிபுணர் பரிந்துரை :
பழுதுபார்ப்பு மற்றும் சாலிடரிங் வசதியை எளிதாக்க, கூறு எல்லைக்கு வெளியே குறிப்பு வடிவமைப்பாளர்களை வைக்கவும். அடர்த்தியான பகுதிகளில், குறிப்பு வடிவமைப்பாளர்களை வரிசையாக ஏற்பாடு செய்யுங்கள் அல்லது தேவைப்பட்டால் அவற்றை முழுவதுமாகத் தவிர்க்கவும்.
வெளிப்புற வடிவமைப்பு வழக்குகள்
வழக்கு 1: அரைக்கும் சாத்தியக்கூறு மற்றும் உற்பத்தித் திறனைக் கருத்தில் கொண்டு உள் துளை வடிவமைப்பு.
பிரச்சினை :
வாடிக்கையாளர் உள் துளையை குழிவாக மாற்ற வேண்டிய வடிவமைப்பு கோப்பை வழங்கினார், ஆனால் வளைந்த பகுதியில் இடைவெளி 0.8 மிமீக்கும் குறைவாக இருந்தது, இது நிலையான அரைக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்துவதைத் தடுத்தது.
நிபுணர் பரிந்துரை :
இது பலகையின் செயல்பாட்டைப் பாதிக்கவில்லை என்றால், வளைந்த பகுதிகளில் இடைவெளியை அதிகரிக்க பரிந்துரைக்கவும். கூர்மையான மூலைகளுக்கு, அரைப்பதை எளிதாக்க "நிவாரண துளைகளை" (படத்தில் வெள்ளை அம்புக்குறியைப் பார்க்கவும்) சேர்க்கவும்.
வழக்கு 2: பலகை விளிம்பு இணைப்பு வடிவமைப்பு
பிரச்சினை :
அருகிலுள்ள பலகைகளைக் கொண்ட வடிவமைப்பில், ஒரு பக்கம் வட்டமான விளிம்புகளைக் கொண்டிருக்கும், மற்றொன்று துளைகளால் (சுட்டி கடித்தால்) இணைக்கப்பட்ட நேரான விளிம்புகளைக் கொண்டிருக்கும். அரைக்கும் போது, கூர்மையான விளிம்புகள் நீக்கப்பட்ட பிறகு ஏற்படுகின்றன, அவை சாலிடரிங் செயல்முறைகளின் போது வட்டமான விளிம்புகளில் பதிக்கப்பட வேண்டும். துளைகளுக்கு, இரு முனைகளிலும் துளையிடுவது பலகையை சிறிது சேதப்படுத்தும், PCB தரநிலைகளை கடைபிடித்தாலும் சர்ச்சைகளை ஏற்படுத்தும்.
நிபுணர் பரிந்துரை :
கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு அனுமதிக்கும் இடங்களில், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும் அழகியல் ரீதியாக உயர்ந்த பலகைகளை உருவாக்கவும் வட்டமான விளிம்பை நேரான விளிம்பாக மாற்றவும் அல்லது "நிவாரண துளைகளை" சேர்க்கவும்.
பேனலைசேஷன் டிசைன் கேஸ்
வழக்கு 1: பலகைமயமாக்கல் நோக்குநிலை
பிரச்சினை :
வாடிக்கையாளர்கள் பேனலைசேஷன் நோக்குநிலையை தெளிவாகக் குறிக்காமல், சரியான சமச்சீராக (இடது படம்) அல்லது இயற்பியல் குறிப்பு படங்களை (வலது படம்) பேனலைசேஷன் வரைபடங்களை வழங்கும்போது, கீழ்நிலை பணியாளர்கள் சரியான நோக்குநிலையை அடையாளம் காண்பது சவாலாகிறது. சீரமைக்கப்பட்ட பேனலைசேஷன் என தவறாகப் புரிந்துகொள்வது சாலிடரிங் செய்யும் போது குறுக்கீடு சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் அசெம்பிளி சாத்தியமற்றது.
நிபுணர் பரிந்துரை :
தரநிலைக் கண்ணோட்டத்தில், வடிவமைப்பு கோப்பில் வெளிப்படையான நோக்குநிலை குறிப்பான்கள் இருக்க வேண்டும் (சமச்சீர் அல்லாத வடிவமைப்புகளைத் தவிர).
தீர்மானம்
மேலே உள்ள வழக்குகள் PCB வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதற்கான பல விவரங்களை நிரூபிக்கின்றன. பாரம்பரிய மின்னணு துறை பணிப்பாய்வுகளை மேம்படுத்துவதற்காக அர்ப்பணிக்கப்பட்ட டிஜிட்டல் சேவை தளமாக, Wonderful PCB ஆர்டர் நிறைவேற்றும் செயல்முறையின் போது இந்த நிஜ உலக வழக்குகளை நிவர்த்தி செய்துள்ளது.
உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு அதிக நம்பகத்தன்மை கொண்ட தயாரிப்புகள், வெளிப்படையான விநியோக அனுபவங்கள் மற்றும் நம்பகமான சேவைகள் மூலம் எங்கள் வாக்குறுதியை நாங்கள் நிலைநிறுத்துகிறோம். தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தின் மூலம், "எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறைக்கான செலவுகளைக் குறைத்து செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்" என்ற எங்கள் குறிக்கோளுக்கு நாங்கள் உறுதிபூண்டுள்ளோம்.
