ஒற்றை-பக்க அல்லது இரட்டை-பக்க PCB-களின் உற்பத்தி பொதுவாக பொருள் வெட்டப்பட்ட பிறகு நேரடியாக கடத்தாத அல்லது கடத்தும் துளைகளை துளையிடுவதை உள்ளடக்குகிறது, அதே நேரத்தில் பல அடுக்கு பலகைகள் லேமினேஷன் செயல்முறைக்குப் பிறகு துளையிடப்படுகின்றன. கூறு துளைகள், கருவி துளைகள், துளைகள் வழியாக (வழியாக), குருட்டு துளைகள் மற்றும் புதைக்கப்பட்ட துளைகள் (குருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட துளைகள் ஒரு வகை வழியாக துளை) உள்ளிட்ட அவற்றின் செயல்பாட்டின் அடிப்படையில் துளைகள் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. வழக்கமான துளையிடுதல் இயந்திர துளையிடும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. உண்மையான உற்பத்தியில், துளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி பொதுவாக இயந்திர செயல்முறை மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் நம்பகத்தன்மை இரண்டையும் பாதிக்கிறது.
துளை இடைவெளி உற்பத்தி தேவைகள்:
துளைகள் வழியாக (கடத்தும் துளைகள்):
- குறைந்தபட்ச துளை விட்டம்: இயந்திர துளையிடுதல் 0.15மிமீ, லேசர் துளையிடுதல் 0.075மிமீ.
- பலகை விளிம்பு இடைவெளியிலிருந்து பலகை வரையிலான திண்டு: 0.2 மி.மீ.
- துளையிலிருந்து துளைக்கு இடைவெளி (விளிம்பு முதல் விளிம்பு வரை): 6 மில்லிற்குக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது; முன்னுரிமை 8 மில்லிற்கு மேல் இருக்க வேண்டும். இது மிகவும் முக்கியமானது மற்றும் வடிவமைப்பின் போது கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.
- குறைந்தபட்ச துளை விட்டம் பொதுவாக 0.2 மிமீக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் திண்டு ஒற்றை பக்க தூரம் 4 மில்லிக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது, முன்னுரிமை 6 மில்லிக்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும், அதிகபட்ச வரம்பு இல்லாமல். இது மிகவும் முக்கியமானது மற்றும் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.
திண்டு துளைகள் (PTH):
- பலகை விளிம்பு இடைவெளியிலிருந்து பலகை வரையிலான திண்டு: 0.25 மி.மீ.
- பயன்படுத்தப்படும் கூறுகளைப் பொறுத்து பேட் துளையின் அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது, ஆனால் அது கூறு பின்னை விட குறைந்தது 0.2 மிமீ பெரியதாக இருக்க வேண்டும். உதாரணமாக, 0.6 மிமீ பின்னைக் கொண்ட ஒரு கூறு உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மை காரணமாக ஏற்படும் சிரமங்களைத் தவிர்க்க குறைந்தபட்சம் 0.8 மிமீ துளையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
- துளை இடைவெளி (விளிம்பு முதல் விளிம்பு வரை): 0.3மிமீக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது. பெரியது, சிறந்தது. இது மிகவும் முக்கியமானது மற்றும் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.
பூசப்படாத துளைகள் மற்றும் துளைகள் (NPTH):
- பூசப்படாத துளை இடைவெளி: குறைந்தபட்ச இடைவெளி குறைந்தது 1.6 மிமீ இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது உடைந்த துளைகள் மற்றும் விளிம்பு அரைப்பதில் சிரமத்தை அதிகரிக்கும்.
- உடைந்த துளைகளைத் தவிர்க்க, பூசப்படாத ஸ்லாட்டுகளிலிருந்து பலகை விளிம்பிற்கு இடையிலான தூரம் 2.0 மிமீக்குக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. விளிம்பில் பிரிவதைத் தடுக்க, பலகை விளிம்பிலிருந்து நீண்ட ஸ்லாட்டுகள் அதிக தூரத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
- பூசப்படாத முத்திரையிடப்பட்ட துளைகள்: பலகைகளை ஒன்றாக இணைக்க, பலகை உடைவதைத் தவிர்க்க இந்த துளைகள் மிகச் சிறியதாகவோ அல்லது பெரிதாகவோ இல்லாமல் இடைவெளியில் இருக்க வேண்டும். பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடைவெளி பொதுவாக 0.2-0.3 மிமீ ஆகும்.
துளை இடைவெளியின் நம்பகத்தன்மை தாக்கம்:
துளைக்கு துளை இடைவெளி:
இது ஒரு துளையின் உள் சுவரிலிருந்து மற்றொரு துளையின் உள் சுவருக்கு உள்ள தூரத்தைக் குறிக்கிறது, பட்டைகளுக்கு இடையிலான தூரத்தை அல்ல. இந்த அளவீடுகளுக்கு இடையில் வேறுபடுத்துவது மிகவும் முக்கியம்.
துளைக்கு துளை இடைவெளி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்கள் என்ன?
- ஒரே நெட்வொர்க்கிற்குள் உள்ள துளைகள் மிக நெருக்கமாக இருந்தால், அவை உடைந்த துளைகள், பர்ர்கள் மற்றும் தோற்றத்தையும் அசெம்பிளியையும் பாதிக்கும் பிற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
- வெவ்வேறு நெட்வொர்க்குகளில் உள்ள துளைகளுக்கு, போதுமான இடைவெளி இல்லாததால் உடைந்த துளைகள், பர்ர்கள் அல்லது ஷார்ட் சர்க்யூட்டுகள் கூட ஏற்படலாம். தந்துகி விளைவு.
தந்துகி விளைவு (சிப் சக்கிங் விளைவு): துரப்பண பிட்டின் அதிவேக சுழற்சி மற்றும் சுற்றியுள்ள PCB பொருளின் மீது அது செலுத்தும் அழுத்தம் காரணமாக தந்துகி விளைவு ஏற்படுகிறது. இது பலகையின் உள்ளே உள்ள கண்ணாடியிழையை தளர்த்தக்கூடும், இதனால் செப்பு முலாம் இந்த தளர்வான பகுதிகளுக்குள் ஊடுருவும்போது மோசமான துளை உருவாக்கம் மற்றும் குறுகிய சுற்றுகள் போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
படி ஐபிசி-ஏ-600ஜி வழிகாட்டுதல்கள்:
நுண்குழாய் விளைவுக்கு, B கொள்முதல் விவரக்குறிப்புகளால் தேவைப்படும் குறைந்தபட்சத்தை விட சுவடு இடைவெளியைக் குறைக்கக்கூடாது, மற்றும் A 80மிமீ (3.150அங்குலம்) ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. துளை இடைவெளிக்கும் இது பொருந்தும்.
இறுக்கமான துளை இடைவெளியால் ஏற்படும் மற்றொரு எதிர்மறை விளைவு என்னவென்றால் CAF (கடத்தும் அனோடிக் ஃபிலமென்டேஷன்) விளைவு:
- CAF விளைவு: இது உயர் மின்னழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் கடத்திகளுக்கு இடையில் பிசின் அல்லது கண்ணாடியிழையில் உள்ள மைக்ரோகிராக்குகளுடன் இடம்பெயர்ந்து, கசிவு மின்னோட்டங்களுக்கு வழிவகுக்கும் செப்பு அயனிகளைக் குறிக்கிறது.
- PCB/PCBA அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழல்களில் இயங்கும்போது இது நிகழ்கிறது, இதன் விளைவாக கடத்திகளுக்கு இடையில் மோசமான காப்பு மற்றும் இறுதியில் குறுகிய சுற்றுகள் ஏற்படுகின்றன. CAF பொதுவாக வயாக்களுக்கு இடையில், அல்லது வயாக்கள் மற்றும் தடயங்களுக்கு இடையில், அல்லது வெளிப்புற தடயங்களுக்கு இடையில் நிகழ்கிறது, இது காப்புத்தன்மையைக் குறைத்து தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.
துளை இடைவெளி உற்பத்தித்திறன் சோதனைகள்:
1. அதே நெட்வொர்க் வழிகள்: துளையிடும் போது இரண்டு வயல்கள் மிக நெருக்கமாக இருந்தால், PCBயின் துளையிடும் திறன் பாதிக்கப்படலாம். முதல் துளை துளைத்த பிறகு, துளைகளுக்கு இடையே உள்ள பொருள் மிகவும் மெல்லியதாக மாறக்கூடும், இதன் விளைவாக துரப்பண பிட்டில் சீரற்ற விசைகள், சீரற்ற குளிர்ச்சி மற்றும் துரப்பண பிட் உடைப்பு ஏற்படும். இது மோசமான துளை உருவாக்கம் அல்லது இணைக்கப்படாத வயல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
2. வெவ்வேறு நெட்வொர்க் வழிகள்: PCB-யில் உள்ள ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும், குறிப்பிட்ட சுற்றியுள்ள சூழல் நிலைமைகளுடன் கூடிய ஒரு வயார் பேட் தேவைப்படுகிறது, இதில் தடயங்கள் அருகருகே உள்ளதா இல்லையா என்பதும் அடங்கும். இடைவெளி போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், சில வயார் பேட்கள் அவற்றின் செப்பு இணைப்பை இழக்கக்கூடும், இதனால் ஷார்ட்ஸ் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. இதைத் தவிர்க்க, வெவ்வேறு நெட்வொர்க் வயார்களுக்கு இடையே 3 மில் பாதுகாப்பு தூரம் அவசியம்.
3. வெவ்வேறு நெட்வொர்க் கூறு துளைகள்: உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் சிறிய சீரமைப்பு ஆஃப்செட்கள் வெவ்வேறு நெட்வொர்க்குகளிலிருந்து வரும் கூறு துளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியைப் பாதிக்கலாம். இந்த சந்தர்ப்பங்களில், திண்டுகளை ஒழுங்கமைப்பதன் மூலம் பாதுகாப்பு தூரம் உறுதி செய்யப்படுகிறது. இந்த டிரிம்மிங் ஒழுங்கற்ற வடிவங்களுக்கு வழிவகுக்கும் அல்லது மோசமான நிலையில், சாலிடரிங் செய்யும் போது துளை உடைந்து போகலாம் அல்லது ஷார்ட் சர்க்யூட்டை உருவாக்கலாம்.
4. குருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வியாஸ்:
- குருட்டு வியாஸ்: இவை உள் அடுக்குகளை வெளிப்புற அடுக்குகளுடன் இணைக்கும் வயாக்கள், ஆனால் முழு PCB வழியாகவும் செல்லாது.
- புதைக்கப்பட்ட வியாஸ்: இவை உள் அடுக்குகளை மட்டுமே இணைக்கின்றன மற்றும் PCB இன் மேற்பரப்பில் இருந்து கண்ணுக்குத் தெரியாதவை.
பிளைண்ட் மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வயாக்களுக்கு இடையிலான இடைவெளி மிகச் சிறியதாகவோ அல்லது இல்லாததாகவோ இருக்கும்போது, அது "அடுக்கி வைக்கப்பட்ட துளை"க்கு வழிவகுக்கிறது. வடிவமைப்பு உற்பத்தி சிக்கல்களைச் சந்திக்க நேரிடும், குறிப்பாக வயாஸின் இருப்பிடம் சரியான இணைப்பை அனுமதிக்காதபோது. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், துளையிட்ட பிறகு வயாக்கள் மின்சாரம் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு சிறப்பு செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. இது முலாம் பூசுவதற்கு முன்பு புதைக்கப்பட்ட வயா துளையிடுதலை முடித்து, பின்னர் பிளைண்ட் வயாக்களைத் துளைப்பதை உள்ளடக்கியது.
