உங்கள் சிக்னல் தடயங்களை அவற்றின் அகலத்திற்கு குறைந்தது ஐந்து மடங்கு இடைவெளியில் வைத்திருக்க PCB வடிவமைப்பில் 55 விதியைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இந்த நடைமுறை அதிவேக சுற்றுகளில் மிகவும் முக்கியமானது. இந்த விதியைப் பின்பற்றும்போது சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துவதோடு EMI மற்றும் க்ராஸ்டாக் போன்ற சிக்கல்களையும் குறைக்கிறீர்கள். நீங்கள் சுத்தமான சிக்னல்களையும் நம்பகமான செயல்திறனையும் பெறுவீர்கள்.
முக்கிய எடுத்துக்காட்டுகள்
55 விதி, சமிக்ஞைத் தடயங்களை அவற்றின் அகலத்திற்கு குறைந்தது ஐந்து மடங்கு இடைவெளியில் வைத்திருக்கச் சொல்கிறது. இது சமிக்ஞைகள் வலுவாக இருக்க உதவுகிறது மற்றும் குறுக்கீட்டைக் குறைக்கிறது.
அதிவேக சிக்னல்கள் முதல் குறைந்த மின்தடை வரையிலான சிக்னல்களுக்கு தடயங்களை அகலமாக்குங்கள். இது சிக்னல்களை வலுவாக வைத்திருக்கும் மற்றும் சத்தம் விஷயங்கள் செயல்படும் விதத்தை பாதிக்காமல் தடுக்கும்.
அதிவேக பாதைகளை குறுகியதாக வைத்திருங்கள், கூர்மையான மூலைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். இது சிக்னல் இழப்பைக் குறைத்து, உங்கள் சிக்னல்களுக்கு ஒரு சுத்தமான பாதையை வழங்குகிறது.
உங்கள் வடிவமைப்பை உருவாக்கும் முன் அதைச் சரிபார்க்க உருவகப்படுத்துதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். இது சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து வடிவமைப்பை மேம்படுத்துகிறது.
உங்கள் PCB உற்பத்தியாளரிடம் அவர்கள் என்ன செய்ய முடியும் என்பது பற்றிப் பேசுங்கள். அவர்களின் வரம்புகளை அறிந்துகொள்வது அவர்களுக்கு ஏற்ற ஒன்றை வடிவமைக்க உதவும்.
PCB வடிவமைப்பில் 55 விதி கண்ணோட்டம்
55 விதி என்றால் என்ன?
ஒரு PCB-யில் உள்ள சுவடுகளின் இடம் மற்றும் அளவைப் பராமரிக்க 55 விதியைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இந்த விதி, சுவடுகளை அவற்றின் அகலத்தில் குறைந்தது ஐந்து மடங்கு இடைவெளியில் வைத்திருக்கச் சொல்கிறது. அதிவேக சுற்றுகளில் தேவையற்ற விளைவுகளைத் தடுக்க நீங்கள் இதைப் பின்பற்றுகிறீர்கள். சுவடுகளே வெகு தொலைவில் இருந்தால், சிக்னல்கள் ஒன்றோடொன்று குழப்பமடையாது. சிக்னல்கள் ஒரு இடத்திலிருந்து இன்னொரு இடத்திற்கு மிக எளிதாக நகரும். வேகமான சிக்னல்களுக்கு உங்கள் PCB நன்றாக வேலை செய்ய 55 விதி உதவுகிறது.
தொழில்நுட்ப அடிப்படை மற்றும் தோற்றம்
சிக்னல் தரத்திற்கு 55 விதி ஏன் முக்கியமானது என்பதை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். சிக்னல்கள் எங்கு சுழல்கின்றன, எவ்வளவு அகலமாகவும் தூரமாகவும் உள்ளன என்பதைக் கட்டுப்படுத்துவதே முக்கிய யோசனை. நீங்கள் 55 விதியைப் பயன்படுத்தினால், சத்தம் மற்றும் மின்னழுத்த ஸ்பைக்குகள் போன்ற சிக்கல்களைக் குறைக்கலாம். சிக்னல்கள் பவர் டிரேஸ்களுடன் கலப்பதையும் நீங்கள் நிறுத்தலாம், இது தவறுகளை ஏற்படுத்தும்.
குறிப்பு: 55 விதி உங்கள் PCB-யை சிறப்பாகச் செயல்பட வைக்கும், குறிப்பாக வேகமான சிக்னல்களுடன்.
PCB வடிவமைப்பில் 55 விதியை ஆதரிக்கும் அறிவியல் கருத்துக்களை கீழே உள்ள அட்டவணை காட்டுகிறது:
தத்துவம் | விளக்கம் |
|---|---|
ஒட்டுண்ணி தூண்டலைக் குறைத்தல் | குறுகிய மின் தடயங்கள் லூப் பகுதியை சிறியதாக்குகின்றன, இது மின்னழுத்த மோதிரத்தை நிறுத்த அதிக di/dt சுற்றுகளுக்கு உதவுகிறது. |
உயர் மின்னோட்ட சுவடுகளுக்கு வெளிப்புற அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தவும். | வெளிப்புற அடுக்குகள் சிறப்பாக குளிர்ச்சியடைகின்றன; அதிக வயாக்களைப் பயன்படுத்துவது அதிக மின்னோட்டங்களுக்கு உதவுகிறது. |
சிக்னல்-பவர் டிரேஸ் கப்ளிங்கைத் தடுக்கவும் | கொள்ளளவு இணைப்பை நிறுத்தவும், சிக்னல்களை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும், சிக்னல் டிரேஸ்கள், பவர் டிரேஸ்களை செங்கோணங்களில் கடக்க வேண்டும். |
ஒவ்வொரு கொள்கையும் சிக்னல்களை வலுவாகவும் சுத்தமாகவும் வைத்திருக்க உதவுகிறது. தடயங்கள் அதிகமாக சுழல்வதை நிறுத்துவதன் மூலம் ஒட்டுண்ணி தூண்டலைக் குறைக்கிறீர்கள். வெப்பம் மற்றும் மின்னோட்டத்திற்கு உதவ உயர் மின்னோட்ட தடயங்களுக்கு வெளிப்புற அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். தேவையற்ற கலவையை நிறுத்த சிக்னல் தடயங்களை சக்தி தடயங்களிலிருந்து விலக்கி வைக்கிறீர்கள். இந்த படிகள் அனைத்தும் 55 விதி செயல்பட உதவுகின்றன மற்றும் சிறந்த முடிவுகளைத் தருகின்றன அதிவேக பிசிபி வடிவமைப்பு.
அதிவேக PCB வடிவமைப்பிற்கான முக்கியத்துவம்
சிக்னல் ஒருமைப்பாடு தாக்கம்
அதிவேக PCB வடிவமைப்பில் உங்கள் சிக்னல்களை சுத்தமாகவும் வலுவாகவும் வைத்திருக்க வேண்டும். 55 விதி, ஒவ்வொரு சிக்னல் தடயமும் மற்றவற்றிலிருந்து போதுமான அளவு தொலைவில் இருப்பதை உறுதி செய்வதன் மூலம் இதைச் செய்ய உங்களுக்கு உதவுகிறது. இந்த விதியைப் பின்பற்றும்போது, நீங்கள் சிக்னல் பாதையைக் குறுகியதாகவும் நேராகவும் ஆக்குகிறீர்கள். இது சிக்னல் சத்தம் எடுப்பதையோ அல்லது வலிமையை இழப்பதையோ தடுக்கிறது. சிக்னல் மீண்டும் குதித்து பிழைகளை ஏற்படுத்துவதையும் நீங்கள் தடுக்கிறீர்கள்.
அதிவேக பிசிபி வடிவமைப்பிற்கு 55 விதி மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது சிக்னல் லூப் பகுதியைக் குறைப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது. அதிக கடிகார வேகம் அல்லது வேகமான சிக்னல் எழுச்சி நேரங்களுடன் நீங்கள் பணிபுரியும் போது இது மிகவும் முக்கியமானது. ஒரு சிறிய லூப் பகுதி என்பது சிக்னல் தேவையற்ற சத்தத்தை எடுக்க குறைந்த வாய்ப்பு உள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது. இந்த விதியைப் பயன்படுத்தும்போது உங்கள் பிசிபியிலிருந்து சிறந்த செயல்திறனைப் பெறுவீர்கள்.
குறிப்பு: சுத்தமான சமிக்ஞை பாதை என்பது குறைவான சிக்கல்களையும் அதிக நம்பகமான சுற்றுகளையும் குறிக்கிறது.
EMI மற்றும் குறுக்கு வரி குறைப்பு
உங்கள் PCB-யில் EMI மற்றும் crosstalk போன்ற பிரச்சனைகளைத் தவிர்க்க விரும்புகிறீர்கள். EMI என்பது மின்காந்த குறுக்கீட்டைக் குறிக்கிறது. ஒரு சமிக்ஞை அருகிலுள்ள மற்றொரு சமிக்ஞையைப் பாதிக்கும்போது Crosstalk ஏற்படுகிறது. இரண்டும் உங்கள் சுற்று செயலிழக்கச் செய்யலாம் அல்லது விசித்திரமான வழிகளில் செயல்படலாம்.
இந்த அபாயங்களைக் குறைக்க நீங்கள் 55 விதியைப் பயன்படுத்தலாம். நீங்கள் தடயங்களை தனித்தனியாக வைத்திருக்கும்போது, ஒரு சமிக்ஞை மற்றொரு தடயத்திற்குத் தாவும் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறீர்கள். வெளிப்புற சத்தம் உங்கள் சிக்னல்களுக்குள் செல்வதையும் நீங்கள் கடினமாக்குகிறீர்கள். இது உங்கள் அதிவேக PCB வடிவமைப்பை மிகவும் நம்பகமானதாக ஆக்குகிறது.
55 விதியைப் பின்பற்றும்போது உங்களுக்குக் கிடைக்கும் சில நன்மைகள் இங்கே:
சமிக்ஞை பிழைகள் ஏற்படும் அபாயம் குறைவு
குறைவான சீரற்ற மீட்டமைப்புகள் அல்லது குறைபாடுகள்
சிறந்த ஒட்டுமொத்த செயல்திறன்
சிக்னல்களை தனித்தனியாகவும் வலுவாகவும் வைத்திருப்பதன் மூலம் உங்கள் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துகிறீர்கள். இது அதிக வேகத்தில் கூட நன்றாக வேலை செய்யும் PCBக்கு வழிவகுக்கிறது.
PCB தளவமைப்பில் 55 விதியைப் பயன்படுத்துதல்
சுவடு அகலம் மற்றும் இடைவெளி வழிகாட்டுதல்கள்
நீங்கள் சரியான சுவடு அகலத்தையும் இடைவெளியையும் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். 55 விதியின்படி சுவடுகளின் அகலம் ஐந்து மடங்கு இருக்க வேண்டும். இது ஒவ்வொரு சிக்னலையும் சத்தம் மற்றும் குறுக்கீட்டிலிருந்து பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது. வேகமான சிக்னல்களுக்கு, எதிர்ப்பைக் குறைக்க பரந்த சுவடுகளைப் பயன்படுத்தவும். பரந்த சுவடுகளின் அளவு சிக்னல்களை வலுவாக வைத்திருக்க உதவுகிறது. சிறிய பகுதிகளுக்கு குறைந்தது 0.5 மிமீ இடம் தேவை. பெரிய பகுதிகளுக்கு 1-2 மிமீ இடம் தேவை. வடிவமைப்பு விதி சோதனைகள் இடைவெளி பிழைகளைக் கண்டறிய உங்களுக்கு உதவுகின்றன.
குறிப்பு: தடயங்களை 45 டிகிரி கோணத்தில் திசைதிருப்ப முயற்சிக்கவும். இது சமிக்ஞை பாதைகளை மென்மையாக்குகிறது மற்றும் பிரதிபலிப்புகளை நிறுத்துகிறது.
என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ள ஒரு எளிய அட்டவணை உங்களுக்கு உதவும்:
தடமறிதல் வகை | பரிந்துரைக்கப்பட்ட அகலம் | குறைந்தபட்ச இடைவெளி (55 விதி) |
|---|---|---|
அதிவேக சிக்னல் | 0.2 மிமீ | 1.0 மிமீ |
பவர் டிரேஸ் | 0.5 மிமீ | 2.5 மிமீ |
அனலாக் சமிக்ஞை | 0.2 மிமீ | 1.0 மிமீ |
அடுக்கு ஸ்டாக்கப் உத்திகள்
சிக்னல்களுக்கு உதவ உங்கள் பிசிபியில் அதிக அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தலாம். அதிவேக சிக்னல் அடுக்குகளுக்கு அடுத்ததாக தரை தளங்களை வைக்கவும். இது சத்தத்தைக் குறைத்து சிக்னல்களை சுத்தமாக வைத்திருக்கும். அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் சிக்னல்களை வெவ்வேறு அடுக்குகளில் வைத்திருங்கள். இது குறுக்குவெட்டுகளை நிறுத்தி உங்கள் வடிவமைப்பை சிறப்பாக்குகிறது. நல்ல மின் ஓட்டத்திற்கு மின் அடுக்குகளில் பரந்த தடயங்களைப் பயன்படுத்தவும். ஒரே மின் தேவைகளைக் கொண்ட பாகங்களை ஒன்றாக இணைக்கவும்.
குறிப்பு: வேறுபட்ட ஜோடிகளுக்கு எப்போதும் சுவடு நீளங்களை ஒரே மாதிரியாக அமைக்கவும். இது சமிக்ஞைகளை பொருத்தமாக வைத்திருக்கும்.
சிக்னல் ரூட்டிங் சிறந்த நடைமுறைகள்
உங்கள் PCB-யில் சிக்னல்களை கவனமாக திசைதிருப்ப வேண்டும். அதிவேக சுவடுகளை குறுகியதாகவும் நேராகவும் வைத்திருங்கள். கூர்மையான மூலைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் அவை சிக்னல்களைப் பாதிக்கின்றன. சிக்கல்களைச் சரிபார்க்க உருவகப்படுத்துதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். முக்கியமான சிக்னல் பாதைகளிலிருந்து சூடான பாகங்களை விலக்கி வைக்கவும். முக்கிய இடங்களிலிருந்து வெப்பத்தை நகர்த்த வெப்ப வழிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
இங்கே சில தவறுகளும் அவற்றைத் தவிர்ப்பதற்கான வழிகளும் உள்ளன:
தவறான பகுதி இடைவெளி: வடிவமைப்பு விதி சரிபார்ப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.
தவறான சுவடு வழித்தடம்: சுவடு அகலங்களை அப்படியே வைத்து 45 டிகிரி கோணங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
மறத்தல் என்பது சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு: தரை தளங்களைப் பயன்படுத்தி சுவடு நீளங்களைப் பொருத்தவும்.
பலவீனமான மின் ஓட்டம்: அகலமான சுவடுகளைப் பயன்படுத்தி ஒத்த பகுதிகளைக் குழுவாக்குங்கள்.
வெப்பத்தைக் கையாளவில்லை: வெப்ப வயஸ் மற்றும் ஸ்மார்ட் பார்ட் பிளேஸ்மென்ட்டைப் பயன்படுத்தவும்.
உற்பத்தி விதிகள் இல்லை: நிலையான வடிவமைப்பு விதிகளைப் பின்பற்றவும்.
இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றினால், உங்கள் PCB-யை வலுவாகவும் நம்பகமானதாகவும் மாற்றலாம். 55 விதி சிக்னல்களை சுத்தமாகவும் உங்கள் வடிவமைப்பைப் பாதுகாப்பாகவும் வைத்திருக்க உதவுகிறது.
அதிவேக PCB வடிவமைப்பில் உள்ள சவால்கள்
அடர்த்தியான கூறு இடம்
நீங்கள் ஒரு அதிவேக PCB-யில் 55 விதியை வைத்திருக்க முயற்சிக்கும்போது பல சவால்களை எதிர்கொள்கிறீர்கள். அடர்த்தியான கூறு இடம், சுவடுகளுக்கு இடையில் போதுமான இடத்தை வைத்திருப்பதை கடினமாக்குகிறது. பாகங்கள் மிக நெருக்கமாக அமர்ந்திருக்கும் போது நீங்கள் அதிக சாலிடர் குறைபாடுகளைக் காணலாம். இது அதிக மறுவேலை மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். சாலிடரிங் செய்யும் போது சில பாகங்கள் வெப்பத்தைத் தடுத்தால் பலவீனமான இணைப்புகளையும் நீங்கள் ஆபத்தில் ஆழ்த்தலாம். சிறந்த இடைவெளி கொண்ட பலகைகள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் தோல்வியடைவதற்கு முன்பு அதிக வெப்ப சுழற்சிகளைக் கையாளும்.
சாலிடர் சிக்கல்கள் காரணமாக இறுக்கமான தளவமைப்புகள் மறுவேலையை 37% அதிகரிக்கும்.
உயரமான பாகங்கள் வெப்ப நிழல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதனால் அழுத்த சோதனைகளின் போது பலவீனமான மூட்டுகள் உடைந்து விடும்.
நல்ல இடைவெளி உங்கள் பலகை மூன்று மடங்கு அதிக வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் சுழற்சிகளைத் தாங்க உதவுகிறது.
ஒவ்வொரு சமிக்ஞைக்கும் போதுமான இடத்தை வழங்கும் வகையில் உங்கள் வடிவமைப்பை எப்போதும் திட்டமிட வேண்டும். இது உங்கள் பலகை வலுவாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்க உதவும்.
வேறுபட்ட ஜோடிகளை நிர்வகித்தல்
அதிவேக சமிக்ஞை வடிவமைப்புகளில் வேறுபட்ட ஜோடிகளை கவனமாக வழிநடத்த வேண்டும். வேறுபட்ட ஜோடிகள் இரண்டு சமிக்ஞைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் நீளத்தில் பொருந்த வேண்டும். சரியான இடைவெளியை நீங்கள் வைத்திருக்க முடியாவிட்டால், நீங்கள் இழக்க நேரிடும் சமிக்ஞை தரம். இரண்டு தடயங்களுக்கும் இடையிலான இடைவெளியை நீங்கள் சிறியதாக வைத்திருக்க வேண்டும், ஆனால் மற்ற சிக்னல்களை வெகு தொலைவில் வைத்திருக்க வேண்டும். இது குறுக்குவெட்டைத் தவிர்க்கவும், உங்கள் அதிவேக சிக்னலை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும் உதவும்.
சிக்னல் அடுக்குகளையும் தரை தளங்களையும் பிரிக்க பல அடுக்கு பலகைகளைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும். இது டிரேஸ் பாதைகள் மீது உங்களுக்கு அதிக கட்டுப்பாட்டை அளிக்கிறது மற்றும் 55 விதியைப் பின்பற்ற உதவுகிறது. ஒரு ஜோடியில் உள்ள இரண்டு டிரேஸ்களும் ஒரே நீளத்தைக் கொண்டிருக்கிறதா என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும். இது உங்கள் சிக்னலை சமநிலையில் வைத்திருக்கும்.
உற்பத்தி வரம்புகளைக் கடத்தல்
நீங்கள் சந்திக்க நேரிடலாம் உங்கள் பிசிபி உற்பத்தியாளரால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரம்புகள். சில தொழிற்சாலைகள் மிக மெல்லிய சுவடுகளையோ அல்லது மிகச் சிறிய இடைவெளிகளையோ உருவாக்க முடியாது. இது 55 விதியைப் பின்பற்றுவதை கடினமாக்கும், குறிப்பாக அதிவேக வடிவமைப்புகளில். செயல்முறையின் ஆரம்பத்தில் உங்கள் உற்பத்தியாளரிடம் பேச வேண்டும். அவற்றின் குறைந்தபட்ச சுவடு அகலம் மற்றும் இடைவெளி பற்றி கேளுங்கள். அதிவேக சிக்னல் ரூட்டிங்கிற்கு அதிக இடம் தேவைப்பட்டால் பல அடுக்கு பலகைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
குறிப்பு: உங்கள் தளவமைப்பை முடிப்பதற்கு முன்பு எப்போதும் உங்கள் வடிவமைப்பு விதிகளைச் சரிபார்க்கவும். இது பின்னர் விலையுயர்ந்த மாற்றங்களைத் தவிர்க்க உதவும்.
முன்கூட்டியே திட்டமிட்டு உங்கள் உற்பத்தியாளருடன் இணைந்து பணியாற்றுவதன் மூலம் பல சிக்கல்களை நீங்கள் தீர்க்கலாம். இது உங்கள் அதிவேக சிக்னலை வலுவாகவும் உங்கள் பலகையை நம்பகமானதாகவும் வைத்திருக்கும்.
55 விதியுடன் PCB செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்
தளவமைப்பு மற்றும் வழித்தட உதவிக்குறிப்புகள்
ஸ்மார்ட் லேஅவுட் மற்றும் ரூட்டிங் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உங்கள் பிசிபியை சிறப்பாக செயல்பட வைக்கலாம். நல்ல இடங்களில் பாகங்களை வைப்பது சிக்கல்களை விரைவாக சரிசெய்ய உதவுகிறது மற்றும் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. குறுகிய டிரேஸ்கள் சிக்னல்கள் வலுவாக இருக்கவும் குறுக்கீட்டை நிறுத்தவும் உதவுகின்றன. டிரேஸ்களுக்கு இடையில் போதுமான இடைவெளி சிக்னல்கள் கலப்பதையும் பலவீனமடைவதையும் தடுக்கிறது. அதே டிரேஸ் அகலத்தைப் பயன்படுத்துவது மின்மறுப்பைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் மின்னழுத்த வீழ்ச்சியை நிறுத்துகிறது. நீங்கள் முதலில் முக்கியமான சிக்னல்களை ரூட் செய்தால், உங்கள் வடிவமைப்பு சிறப்பாக செயல்படும் மற்றும் மிகவும் நம்பகமானதாக இருக்கும்.
சரிசெய்வதை எளிதாக்க, பாகங்களை ஸ்மார்ட் இடங்களில் வைக்கவும்.
சிக்னல்களை வலுவாக வைத்திருக்க குறுகிய சுவடுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
சமிக்ஞை சிக்கல்களை நிறுத்த சுவடுகளுக்கு இடையில் இடைவெளி விடவும்.
நல்ல மின்மறுப்புக்கு சுவடு அகலத்தை அப்படியே வைத்திருங்கள்.
பின்னர் சிக்கலைத் தவிர்க்க முதலில் முக்கிய சமிக்ஞைகளை இயக்கவும்.
குறிப்பு: அதிவேக சமிக்ஞை பாதைகளை குறுகியதாகவும் நேராகவும் ஆக்குங்கள்.
உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் சரிபார்த்தல்
உங்கள் PCB-ஐ உருவாக்குவதற்கு முன்பு, உங்கள் வடிவமைப்பை எப்போதும் சிமுலேஷன் கருவிகள் மூலம் சரிபார்க்க வேண்டும். பல கருவிகளில் 55 விதி போன்ற 100க்கும் மேற்பட்ட விதிகள் உள்ளன, அவை சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவும். வேகமான இயந்திரங்கள் சிக்கல்களை விரைவாகச் சரிபார்க்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன. நேரத்தை மிச்சப்படுத்தவும் உண்மையான சிக்கல்களில் கவனம் செலுத்தவும் தவறான அலாரங்களை நீங்கள் புறக்கணிக்கலாம். சிறந்த வடிகட்டுதல் முக்கியமான சிக்னல்களைச் சரிபார்ப்பதற்கான பட்டியல்களை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. சிறந்த சரிபார்ப்புகளுக்காக உங்கள் வடிவமைப்பின் சிறிய பகுதிகளைப் பார்க்க ஏரியா-க்ராப் கருவி உங்களுக்கு உதவுகிறது.
வசதிகள் | விளக்கம் |
|---|---|
முன் வரையறுக்கப்பட்ட விதிகள் | 55 விதி உட்பட, பல்வேறு வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு 100க்கும் மேற்பட்ட விதிகள். |
திறமையான உட்பொதிக்கப்பட்ட இயந்திரங்கள் | பல இயந்திரங்கள் சிக்கல்களை விரைவாகச் சரிபார்க்கின்றன. |
தவறான மீறல்களை நிர்வகித்தல் | நேரத்தை மிச்சப்படுத்த தவறான அலாரங்களைப் புறக்கணிக்கவும். |
மேம்படுத்தப்பட்ட வடிகட்டுதல் திறன் | முக்கியமான சமிக்ஞைகளைச் சரிபார்க்க பட்டியல்களை உருவாக்கவும். |
பரப்பளவு-பயிர் செயல்பாடு | சிறந்த சரிபார்ப்புகளுக்கு சிறிய வடிவமைப்பு பகுதிகளைப் பாருங்கள். |
குறிப்பு: உங்கள் PCB ஐ உருவாக்கும் முன் சிக்னல் பாதைகள் மற்றும் இடைவெளியைச் சரிபார்க்க உருவகப்படுத்துதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
உற்பத்தியாளர்களுடன் பணிபுரிதல்
உங்கள் உற்பத்தியாளருடன் இணைந்து பணியாற்றுவதன் மூலம் உங்கள் PCB-ஐ சிறந்ததாக்கலாம். தடுமாறிய மைக்ரோவியாக்கள் குறைந்த விலையில் கிடைக்கும், மேலும் உங்கள் பலகையை அடுக்கப்பட்ட மைக்ரோவியாக்களை விட வலிமையானதாக மாற்றும். காலியான வயல்களை நிரப்புவது தண்ணீரை வெளியே வைத்திருக்கும் மற்றும் பலகை சேதத்தை நிறுத்தும். QFN வெப்ப பேட்களில் அதிக மைக்ரோவியாக்களைப் பயன்படுத்துவது சாலிடர் ஓட்டத்தை உதவுகிறது மற்றும் வெப்பமாக்கும்போது ஏற்படும் சிக்கல்களை நிறுத்துகிறது. விளிம்பில் இடத்தை வைத்திருப்பது வெட்டும்போது உங்கள் பலகையைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கும்.
வலுவான பலகைக்கு தடுமாறிய மைக்ரோவியாக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
தண்ணீர் வெளியே வராமல் இருக்க காலியான குழாய்களை நிரப்பவும்.
நல்ல சாலிடரிங் செய்ய வெப்ப பட்டைகளில் அதிக மைக்ரோவியாக்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
வெட்டும்போது உங்கள் பலகையைப் பாதுகாக்க விளிம்பில் இடைவெளி விடவும்.
குறிப்பு: உங்கள் வடிவமைப்பு வலுவான அதிவேக சிக்னல்களை ஆதரிக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, உங்கள் உற்பத்தியாளரிடம் சீக்கிரமாகப் பேசுங்கள்.
அதிவேக PCB வடிவமைப்பில் 55 விதியைப் பயன்படுத்தும்போது சிறந்த சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு மற்றும் குறைவான தவறுகளைப் பெறுவீர்கள். இந்த விதி EMI மற்றும் குறுக்குவெட்டைக் குறைக்க உதவுகிறது. உங்கள் சுற்றுகள் மிகவும் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுகின்றன. உங்கள் PCB வடிவமைப்புகளை சிறப்பாகச் செய்ய, இந்த யோசனைகளை முயற்சிக்கவும்:
பயன்பாட்டு கட்டுப்பாட்டு மேலாண்மை உங்கள் வடிவமைப்பைத் திட்டமிட உதவும்.
நேரத்தை மிச்சப்படுத்தவும் சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும் ஏற்கனவே நன்றாக வேலை செய்யும் வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.
கோப்புகளை உற்பத்திக்குத் தயார்படுத்தவும் தரத்தை மேம்படுத்தவும் ஆட்டோமேஷனைப் பயன்படுத்தவும்.
புதிய விஷயங்களைக் கற்றுக் கொண்டே இருங்கள், ஒவ்வொரு முறையும் சிறந்த PCB-களை உருவாக்க அடிக்கடி பயிற்சி செய்யுங்கள்.
FAQ
PCB வடிவமைப்பில் 55 விதி எதைக் குறிக்கிறது?
ஒவ்வொரு சிக்னல் டிரேஸையும் மற்ற டிரேஸ்களிலிருந்து குறைந்தது ஐந்து மடங்கு அகலமாக வைத்திருக்க 55 விதியைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இது உங்கள் சர்க்யூட்டில் சத்தம் மற்றும் குறுக்கீட்டைக் குறைக்க உதவுகிறது.
அனைத்து PCB வடிவமைப்புகளுக்கும் 55 விதியைப் பயன்படுத்த முடியுமா?
அதிவேக அல்லது உணர்திறன் வாய்ந்த சிக்னல்களுக்கு நீங்கள் 55 விதியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். குறைந்த வேக அல்லது எளிய சுற்றுகளுக்கு, உங்களுக்கு இவ்வளவு பரந்த இடைவெளி தேவையில்லை. எப்போதும் உங்கள் வடிவமைப்புத் தேவைகளை முதலில் சரிபார்க்கவும்.
EMI-க்கு 55 விதி எவ்வாறு உதவுகிறது?
நீங்க கீழ இறக்குங்க. மின்காந்த குறுக்கீடு (EMI) நீங்கள் சுவடுகளை வெகு தொலைவில் வைத்திருக்கும்போது. 55 விதி, சிக்னல்கள் சுவடுகளுக்கு இடையில் தாவுவதை கடினமாக்குகிறது. இது உங்கள் சுற்றுகளை சுத்தமாகவும் நம்பகமானதாகவும் வைத்திருக்கும்.
உங்கள் PCB உற்பத்தியாளர் 55 விதியை பூர்த்தி செய்ய முடியாவிட்டால் என்ன செய்வது?
உங்கள் உற்பத்தியாளரிடம் சீக்கிரமாகப் பேச வேண்டும். அவற்றின் குறைந்தபட்ச டிரேஸ் அகலம் மற்றும் இடைவெளி பற்றி கேளுங்கள். அவை 55 விதியைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாவிட்டால், உங்கள் வடிவமைப்பை சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கலாம் அல்லது கூடுதல் அடுக்குகளைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கலாம்.
