Inledning:
I den komplexa kretskortsdesign- och tillverkningsprocessen är DFM-tillverkningsanalys särskilt viktig. DFM Design for Manufacturing, Design for Manufacturing (DFM). DFM:s roll är att förbättra produktens tillverkningsprocess. Dagens DFM är kärntekniken inom parallell engineering, eftersom design och tillverkning är de två viktigaste länkarna i produktens livscykel. Parallel engineering är början på designen och bör beaktas när produktens tillverkningsbarhet och monteringsbarhet med andra faktorer. Därför är DFM det viktigaste stödverktyget inom parallell engineering. Nyckeln till DFM är att analysera bearbetbarheten hos designinformationen, utvärdera tillverkningsrationaliteten och föreslå förbättringar av designen. DFM kombineras med CAX, PDM, DFX etc. för att bilda Design for Life Cycle (DFLC)-teknik. DFX hänvisar till DFA (Design for Assembly), DFD (Design for Disassembly), DFQ (Design for Quality), DFI (Design for Inspection) och DFE (Design for Environment).
1 .Starta DFM-modellen
● I den traditionella seriella produktutvecklingsmodellen är produktdesign och processdesign två oberoende och sekventiella processer. I den traditionella seriella produktutvecklingsmodellen är produktdesign och processdesign två oberoende och sekventiella processer. Denna modell leder lätt till en frånkoppling mellan produktdesignprocessen och bearbetnings- och tillverkningsprocessen, vilket gör produktens tillverkningsbarhet, monteringsbarhet och underhållbarhet dålig, och därmed leder till svårigheter med designmodifiering, lång produktutvecklingscykel, höga kostnader och svårt att garantera kvalitet, och till och med ett stort antal konstruktioner kan inte sättas i produktion.
Det är svårt att ändra designen, produktutvecklingscykeln är lång, kostnaden är hög och kvaliteten är svår att garantera, och även ett stort antal designer kan inte sättas i produktion, vilket resulterar i ett enormt slöseri med arbetskraft och materialresurser.
● Konceptet med DFM har utmanat det traditionella produktutvecklingsläget, som bryter sekvensen av traditionella designmetoder och utvecklar produktdesign och processdesign parallellt. DFM tar full hänsyn till olika tillverkningsbegränsningar, bearbetningsförhållanden, fastspänningslösningar, verktygsdesign och standardisering av delar etc., granskar och beslutar om designlösningar, och ger snabb återkoppling av granskningsresultaten till konstruktören, föreslår modifieringar och ger vägledning om produktdesign. Detta är en ny, enklare och mer effektiv produkt.
2 DFM Design Assistans
● DFM bistår i utformningen av principer:
Principerna för DFM-designhjälp är:
1. Minska kostnaderna och förbättra produkternas konkurrenskraft
2. Optimera produktionsprocessen, förbättra produktionseffektiviteten
3. Tekniköverföring, stärka företagets samarbete
4. Grunden för utveckling och testning av nya produkter
5. Lämplig för elektronisk monteringsprocess ny teknik
● På grund av de olika bearbetningsteknikerna är motsvarande metod också mycket olika, så den specifika designen för olika bearbetningar måste ha olika specifika designprinciper. Vid design av PCB-kort med DFM och PCB-montering med DFM måste man beakta principen om tillverkningsbarhet, och även beakta korrektheten vid anskaffning av elektroniska komponenter. Syftet är dock att möjliggöra snabb och ekonomisk tillverkning av produkten, för att förbättra andelen engångsframgångar inom produktdesign och tillverkning, för att minska kostnaderna och förkorta produktutvecklingscykeln.
3. DFM-industritillämpningar
Den mest mogna teknikutvecklingen i branschen, integrationen av design, tillverkning och plattform, har integrerats i mjukvaran och regelbasen och är tillräckligt detaljerad och verkställbar.
Integreringen och plattformsiseringen av design och tillverkning har integrerats i mjukvaran och regelbasen, och är tillräckligt detaljerade och körbara. Många internationellt kända företag har moget tillämpat DFM-teknikverktyg i utveckling och design och har "smakat sötman" från dem, såsom Dell och Intel inom datorindustrin, Ford och BMW inom bilindustrin och Boeing inom flygplanstillverkning.
● Ta PCB-design som exempel. I utvecklingstrenden för elektroniska produkter mot miniatyrisering, hög densitet och hög hastighet har komplexiteten i PCB-design ökat kraftigt. Hur man effektivt kan genomföra omfattande kvalitetskontroll av komplex PCB-design har blivit ett svårt problem inom detta område.
● DFM kan genomföra tillverknings- och designprocessen parallellt och simulera hela produktionsprocessen från design och tillverkning till montering av utvalda kretskortsprodukter, organisering av stycklistar, komponentmatchning, analys av bara kretskort och monteringsanalys av de fyra blocken.
Sortering av stycklista, komponentmatchning, analys av bara kretskort och monteringsanalys av fyra block är sammanlänkade och arbetar tillsammans för att slutföra en DFM-analys. Hela programvarudriftsprocessen: DFM analyserar PCB-filen, ODB-filen eller Gerber-filen, importerar stycklistatabellen och matchar sedan komponentbiblioteken, matchar komponenterna genom de skapade komponentbiblioteken och genomför slutligen en serie inspektioner av filerna genom att anropa reglerna i DFM. Hela processen motsvarar att införliva tillverkningsregler i designfasen, etablera en ny PCB-designprocess för att minimera cykeltidsförlängningen orsakad av designändringar och för att säkerställa produktionskvalitet och effektivitet. Alla möjliga kvalitetsrisker löses eller upptäcks i förtillverkningsfasen, vilket minimerar antalet produktutvecklingsgenerationer, minskar kostnaderna och förbättrar produkternas konkurrenskraft på marknaden.
4 , DFM Framtidsutsikter
I Kina började tillämpningen av DFM-teknik i tillverkningsföretag sent, och skalan har ännu inte fastställts. 2001 kom BDI:s DFMA-analysprogramvara in i Kina. Huawei Technology Co., Ltd. kräver DFMA som ett designkoncept och verktyg som varje konstruktör måste behärska. Emellertid använder inte många inhemska företag DFM-relaterad teknik för produktutveckling. Emellertid använder inte många inhemska företag DFM-relaterad teknik för produktutveckling, och många av dem använder fortfarande traditionella seriella metoder för produktdesign. Det är uppenbart att inhemska företag fortfarande har en lång väg att gå när det gäller att tillämpa avancerade utvecklingsverktyg och metoder, och produktdesign är källan, och Kinas tillverkningsindustri bör bättre utnyttja dessa avancerade designverktyg och metoder för att förbättra den internationella konkurrenskraften för sina egna produkter.
