Manuell visuell inspektion av kretskort

Manuell visuell inspektion av kretskort är en mycket grundläggande och enkel typ av inspektion. För att utföra manuell inspektion av kretskortskortet tittade ingenjörerna på kortet med hjälp av valfri förstoringsgrad eller kontrollerade kortet med blotta ögat.

I denna inspektion jämförs kortet som är tillverkat för slutmontering med konstruktionskraven, antingen har det tillverkade kortet alla komponenter anslutna på exakta punkter. Ingenjörerna identifierar olika fel, som kan hänföras till typen av kort och de komponenter som är anslutna till det.

Den största fördelen med manuell visuell inspektion är att vi kan få den om vi utför den i varje fas av kretskortstillverkningen, även vid montering.

UnderbarPCB utför en manuell visuell inspektion av varje bräda med hjälp av förstoringsglas, och vi som yrkesverksamma och skickliga tillverkare följer de senaste teknikerna för denna inspektion av brädan.

Våra inspektionsteam kontrollerar nästan varje punkt och faktor på brädan för att hitta eventuella mindre fel.

Huvudkontrollpunkt för visuell inspektion

1. Vi kontrollerar vid visuell inspektion att skivtjockleken är korrekt enligt konstruktionskraven och säkerställer även att skivytan har rätt ytjämnhet.
2. Den slutliga kortmonteringen har samma mått som behövs, och kontrollera även måtten relaterade till kontakterna.
3. Det görs en kvalitetskontroll av det ledande mönstret med öppna kretsar, kortslutningar, tomrum och eventuella lödbryggor som upptäcks.
4. Detta test upptäcker även bucklor, nålhål, gropar, spår och beläggsfel.
5. Den korrekta positionen för vior är att genom detta test säkerställa att de inte är stansade på fel punkt och att deras diameter överensstämmer med konstruktionen.
6. Några andra faktorer som kontrollerades i denna inspektion är
   
   • Komponenter saknas
   • feljusterade komponenter
   • Komponentens mervärde överensstämmer inte med kraven.
   • Trasiga komponenter
   • Öppen ledning
   • Komponenternas polaritet är inte korrekt

Fördelar med manuell visuell inspektion

• Det är en lågkostnadsprocess, och det finns inget behov av några speciella typer av instrument för inspektion av skivor.
• Det är en snabb process, och vi kan använda den i slutet av vilket tillverkningssteg som helst.
• Se till att den arbetare som utför denna inspektion vet vilken punkt som behöver bedömas.

Automatiserad optisk inspektion (AOI) 

För att utföra visuell inspektion av kretskort används en inspektionsmaskin, och denna process kallas automatiserad optisk inspektion (AOI).

AOI-teknikerna använder en dator, en kretskortsläsare, ljuskällor och en kamera. I den här processen, med hjälp av ett kamerakretskort, togs foton från olika punkter och jämfördes sedan med en originaldesign för att hitta eventuella fel och fel.

AOI-inspektionsprocessen är en snabbare process jämfört med manuell visuell inspektion eftersom den utförs med hjälp av vissa instrument och har mindre risk för mänskliga fel.

AOI-inspektion utförs i 2D- och 3D-typer, men det gör automatiserad inspektion av kortet kostsam.

Den andra ersättningen för denna process är användningen av ljuskällor som arbetar med lasrar. Detta laserbaserade system kontrollerar kretskortet med hjälp av reflekterad strålintensitet. Med hjälp av dessa instrument kan vi hitta lödavsättning, klarhet, justering etc. på kortet.

Det är en fördelaktig process att använda ett laserbaserat system, men det är en tidskrävande process eftersom vi, innan vi använde den här enheten, behövde kalibrera varje kort för inspektion med instrument för att undvika skärmning.

De viktigaste felen som upptäckts i AOI-inspektioner är

• Den fann polariteten hos komponenterna
• Lödfilé
• Upp och ner
• markeringar
• Skyltar
• Saknad ledning
• Komponentens dimensioner
• Koplanaritet
• Kortslutningar
• Överträdelser av linjebredd
• Bridging

Röntgeninspektion

Med framsteg inom SMT-tekniker blir kretskort komplicerade att designa. För närvarande är de flesta kort tätt strukturerade och har små komponentanslutningar som levereras med chipkapslar, BGA och chipskalakapslar som gör det svårt att kontrollera lödanslutningarna. För att upptäcka dolda eller svåråtkomliga lödanslutningar är användning av manuella och automatiserade inspektionstekniker inte ett bra alternativ.

För att lösa dessa problem använder man röntgeninspektionstekniker vid inspektion av sådana komplexa konstruktioner.

Hur fungerar röntgeninspektion?

För att förstå röntgeninspektionen måste man veta att varje material har olika förmåga att absorbera röntgenstrålning baserat på dess atomvikt. Tunga komponenter absorberar mer strålning än lättare, och det hjälper till att skilja på felaktiga komponenter.

Silver, bly och tenn är tunga grundämnen som används för att skapa lödtenn, och anslutna komponenter på kort är tillverkade av lättare komponenter som koppar, kol etc. Så tätt lödtenn kan lätt ses med hjälp av röntgeninspektion, och olika komponenter som ledningar och integrerade kretsar är inte lätta att se.

Vid röntgeninspektion reflekteras inte strålarna utan passerar genom komponenter och skapar en bild av objektet. På så sätt kan vi enkelt observera chipkapslar och anslutna komponenter för att kontrollera anslutningarna av anslutna komponenter under.

Med hjälp av röntgeninspektion kan vi också se lödfogbubblor som inte är lätta att se med en automatiserad inspektion.

För röntgeninspektion av täta kort är det det bästa alternativet eftersom det också hjälper till att se lödfogar som inte syns med AOI.

Det finns manuella röntgeninspektioner och automatiserade röntgeninspektioner (AXI) som kan utföras för kortet baserat på behov.

För chipgenomströmningskapslingar och komplicerade kort är röntgen det bästa alternativet där andra metoder inte fungerar bra. Det är den bästa tekniken för komplex design, men den är nu dyr sedan den nya tekniken.

För ditt kretskort som behöver professionell och de senaste inspektionsteknikerna erbjuder WonderfulPCB högkvalitativa röntgentjänster med avancerade instrument. Vi kommer att tillhandahålla dina kvalitetstjänster på ett professionellt sätt och med hjälp av avancerade instrument.

Test av flygprob 

Flygande probtestning är en kretstestteknik som använder prober för att göra elektriska anslutningar med testpunkter för kretskortsmontering. I den här processen sätter vi prober på kretskortets yta och gör anslutningar till punkterna, vilket ger resultat som matchar redan inställda punkter. Denna testmetod används för storskalig produktion.

Hur fungerar det flygande sondtestet?

För att testa vissa kretsar är flygande probtestning det bästa alternativet eftersom det är ett snabbt och billigt alternativ. Detta test används också för att testa prototyper innan den slutliga monteringen görs. Processen för detta test förklaras här.

• Först och främst, skapa ett testprogram för att utföra flygande probtester. Det programmet kommer att ha detaljerade instruktioner för prober för korttestning, såsom testtyp, spänningsnivå som används och punkt där testningen utförs ombord.
• Efter att programmet är klart, flytta testproben ombord. Probernas egenskaper är sådana att de kan röra sig i vilken riktning som helst ombord för testning.
• När proben är på en exakt punkt där vårt angivna program appliceras. Proben kontaktar testpunkter på kortet och använder en inställd spänningsnivå. Vårt program kommer att mäta olika elektriska faktorer såsom värdet på strömresistans, induktans och kapacitans.
• Efter att testet är slutfört kontrolleras resultaten för att se om kortet fungerar enligt kraven eller inte. Om det finns något fel på kortet kommer det att åtgärdas av våra ingenjörer.

Huvudsyftet med att använda ett flygande probtest är att hitta olika faktorer, till exempel på kretskortet.

• Kapacitans
• Diodinspektion
• Induktans
• Öppnar
• Resistens
• Kortslutningar

FPT är en mycket viktig teknik för testning av kretskortstillverkning och även för PCBA-testning och ger högpresterande och tillförlitliga elektroniska projekt.

In-Circuit Testing (IKT) 

In-circuit-testning, eller ICT-testning, är en testmetod som används för att testa olika komponenter som är anslutna till ett kretskort och deras anslutning till kortet. Detta test hjälper till att ta reda på om de är korrekt anslutna på kortet.

Detta test utförs i början av produktionen, vilket hjälper till att hitta och åtgärda eventuella fel ombord för att undvika felaktiga slutliga elektroniska produkter.

I det här testet ansluts kortet till testenheter som har sonder och sonder anslutna till kortet och hittar olika faktorer som induktans, resistans, kortslutning och kapacitans som säkerställer att komponenter anslutna till korten är i exakta punkter.

Genom denna process kan vi hitta tillverkningsfel och monteringsfel och få den slutliga monteringen av kortet att fungera korrekt.

För att utföra IKT-testet levereras IC-testaren med olika sonder som har funktioner för att testa många punkter på kortet, och dessa sonder kan programmeras för olika testfunktioner.

Funktionstestning (FCT)

Detta test utförs som den sista punkten i inspektionen och den slutliga monteringsverifieringen. Huvudsyftet med detta test är att kontrollera kortets funktioner och integritet. Detta test utförs normalt efter monteringsprocessen eller under kortets tillverkning. Det andra namnet för funktionstestet är funktionsverifieringstest.

Genom att utföra detta säkerställer vi att alla anslutna komponenter på korten fungerar bra och enligt designkraven.

Huvudfunktionen för detta test är att stimulera kortets in- och utsignaler, såsom ström, volt och effekt, genom att få ett svar från komponenterna.

För att utföra detta test användes en dedikerad FCT-testbädd för att säkerställa att kortet fungerade bra. Hög strömstyrka under testet hjälper till att hitta fel och ge information om kortets korrekta funktion. FCT-testet hjälper också till att hitta fel som inte hittades vid tidpunkten för den visuella inspektionen.

Inbränningstest

Inbränningstestning använder hög belastning på kortet för att hitta fel och utveckla lastkapacitet. Högtrycksapplikationerna på kortet ger kortet styrka och lasthanteringsegenskaper innan användning i praktiska projekt. Detta test utförs normalt för att kontrollera att kortet är tillförlitligt för eventuell slutlig montering av elektroniska enheter.

• Det finns två typer av inbränning i testet: den första är statisk inbränning i testet och den andra är dynamisk testning.
• Statisk inbränning är ett test som utförs där kretskortet inte är i arbetsläge när hög spänning och temperatur appliceras. Vid dynamiska tester är kretskortet i driftläge när hög temperatur och spänning appliceras. Ett dynamiskt test utförs för kort med komplex design.

Lödbarhetstestning

Detta test används för att hitta lödbarhetsegenskaper hos ledningar och terminaler som utförs med hjälp av olika lödprocesser.

Lödbarhet är den parameter som mäter perfektionen hos metall som vått och smält lödtenn för att göra anslutningar.

Genom att utföra lödbarhetstestet för kretskortet kan vi fastställa att anslutna komponenter som ledningar och terminaler har egenskaper som klarar höga temperaturer. Hög temperatur är resultatet av svetsprocessen; genom tester kan vi också upptäcka att komponentlagring negativt påverkar deras egenskaper vid lödning av kretskortet.

Lödbarhet är en egenskap hos smält lödning för att bibehålla jämna vätskeförhållanden opåverkade under lödningsprocessen.

Fixturtestning

PCB-testfixturen, även kallad testjigg eller testställ, är en viss typ av verktyg som används för att kontrollera kretskortets funktionalitet och prestanda under tillverkningsprocessen. I denna testteknik testas noder, anslutna komponenter på kortet och signaler som flyter på kortet.

PCB-testfixturen är en speciell typ av verktyg som gör hål i och ansluter till kortet vid testtillfället. Den tillhandahåller en elektrisk anslutning mellan UUt och externa testenheter.

Det hjälper till att signalera flöde till UUT och som ett resultat, mätvärden och hantera UUT in och ut ur fixturen. 

PCB-testfixturen levereras med testpunkter monterade på kortet och testprober som ansluter till testpunkterna. Fixturen arbetar manuellt eller automatiskt enligt designkrav och produktionsvolym.

Detta test hjälper till att hitta defekter i början, och vi kan korrigera dem i tid och bidra till snabb utveckling av elektroniska produkter på kort tid.

Dessa testtekniker erbjuder upprepade testfunktioner som hjälper oss att tillverka fullt fungerande och tillförlitliga kort.

PCB-testning på WonderFulPCB

WonderfulPCB är den bästa leverantören av PCB-tjänster, och vi utför även olika PCB-testprocesser. Huvudmålet är att tillhandahålla högkvalitativa och felfria PCB- och PCBA-baserade tjänster till våra kunder. För kvalitetstillverkning av kort är PCB-testning den viktigaste delen och innan produktionen påbörjas kontrollerar våra ingenjörer noggrant Gerber-filerna för att säkerställa att designen är korrekt och att eventuella fel kan åtgärdas från början.

På WonderFulPCB utförs olika PCB-tester och PCB-testprocesser, såsom visuell inspektion, automatiserad optisk inspektion (AOI) och flygande probtestning. Vi upprätthåller kvalitet och tillförlitlighet i våra produkter för våra kunder.

Vi har arbetat inom kretskortsindustrin sedan 1995 och vårt huvudfokus är att tillhandahålla kvalitetstjänster till våra kunder. Därför genomgår varje produkt och varje kort en detaljerad testprocess för att uppfylla våra kunders krav på optimal prestanda och funktioner som är en del av vår kretskortstillverkningsprocess.