Hur man undviker brutna linjer med DFM (Design for Manufacturing)-fråga?

Att designa ett komplett kretskort kräver många mödosamma och komplicerade processer. Generellt sett innefattar det huvudsakligen att klargöra produktkrav, design av hårdvarusystem, val av enhet, ritning av kretskort, produktionskontroll av kretskort, felsökning av svetsar och andra steg.

Generellt sett har konstruktörer sina egna checklistor för designkvalitet, av vilka vissa kommer från företaget eller avdelningen. Den andra delen kommer från designens specifikationer och den andra delen kommer från en sammanfattning av våra egna erfarenheter. Speciella inspektioner inkluderar DRC-inspektion och DFM-inspektion av designen. Dessa två delar fokuserar på kretskortsdesignens utdata och backend-bearbetning av fotolitografifiler.

Nybörjare som designar kretskort stöter ofta på vanliga problem på låg nivå på grund av bristande erfarenhet och oprecis design. En designad produkt kan inte lyckas på en gång, det kan krävas flera revisioner för att lyckas, och det kan finnas utelämnanden under revisionsprocessen. Några vanliga problem, till exempel: Bruten linje.

Vad är en streckad linje? Som namnet antyder är det en linje utan början eller slut, eller en linje som är frånkopplad från nätverket.

Följande förklarar hur Huaqiu DFM-programvara kan kontrollera de streckade linjerna i fotomålade filer för att undvika en rad problem som orsakas av streckade linjer och problem med produktionskvaliteten.

Hur uppstår den trasiga linjen?

1. Håldragningen för utfällbara hål är för lång, vilket resulterar i trasiga ledningar: Efter att designfilen har modifierats utan att DFM-kontroller har använts, sker ingen håltagning i tygdragningen under en längre tid, och den är inte heller ansluten till någon annan plats, vilket resulterar i trasiga ledningar. Om DFM används för att kontrollera denna trasiga linje kan denna trasiga linje faktiskt raderas och avbrytas.

bild

2. Trasiga ändar på koppartråd: Ingen kopparoptimering gjordes efter att konstruktionen var klar, vilket tog bort kvarvarande koppar, vilket resulterade i trasiga ledningar. Konstruktionen är klar. Använd DFM-kontroll efter att konstruktionen är klar för att undvika denna trasiga linje. Programvaran upptäcker den här typen av trasig tråd, och du kan lägga till denna typ av trasig linje i raderingsprocess.

bild 1

3. Trasiga ledningar i öppet nätverk: Den här typen av problem orsakas definitivt av att man inte utför DRC-kontroll och inte använder DFM-kontroll efter ljusdragning. Uppkomsten av sådana problem är inte bara ett tillverkningsproblem som orsakas av trasiga ledningar, utan allvarligare, öppna kretsar, vilket leder till att hela produktbatchen inte är tillgänglig.

bild 2

Vilka problem medför trasig tråd i produktionen?

4. Öppen krets: Kortet som tillverkas genom att tillverka negativfilm, positionen som täcks av torrfilmen är kretsen, och kopparfolien utan torrfilm är etsad. Det är substratet. Om det finns en streckad linje i kretsfilen är den streckade linjen inte täckt av torrfilmen efter laminering, exponering och framkallning, och etsningen kommer att etsa bort kopparn vid den trasiga trådpositionen, vilket resulterar i en öppen krets.

bild 3

2. Kortslutning: Om det finns en lång, trasig tråd efter etsning när den passerar genom slipmaskinen, eftersom den trasiga linjen inte har någon anslutning till andra trådar. De trasiga trådarna är anslutna på samma plats, så det finns ingen vidhäftning och de är lätta att falla av. Vid slipning av plattan kommer de trasiga trådarna att falla på andra trådar, vilket orsakar kortslutning i andra kablar i det lokala nätverket.

bild 4

3. Försenad produktionscykel: Under produktionsprocessen upptäckte CAM-ingenjören på kortfabriken att den brutna linjen behövde bekräftas med konstruktören. Behöver du ansluta till andra platser? Eftersom CAM-ingenjören på kortfabriken endast bearbetar ritningarna av fotolitografifilerna och inte ansluter det designade nätverket efter eget gottfinnande. Om det finns något avvikande i designfilen, kommunicera igen. Det tar tid, och om det är en snabbleveransprodukt kommer det definitivt att försena leveransen av produkten, och kommunikation har också kostnader.

bild 5

Lämna en kommentar

E-postadressen publiceras inte. Obligatoriska fält är markerade *