A PCB (Pllaka e Qarkut të Shtypur) është një komponent elektronik thelbësor, i referuar shpesh si qark i shtypur ose pllakë instalimesh elektrike të shtypura. Cilësia e PCB-së përcakton kryesisht performancën e komponentëve elektronikë, duke e bërë testimin një pjesë kritike të procesit të prodhimit të PCB-së. Testimi zakonisht identifikon defekte funksionale, të tilla si hapje, lidhje të shkurtra dhe probleme të tjera që nuk janë lehtësisht të dukshme. Për të siguruar suksesin e çdo dizajni produkti, janë të nevojshme raunde të shumta testimi. Testimi i PCB-së ndihmon në minimizimin e problemeve të mëdha, identifikimin e gabimeve më të vogla, kursimin e kohës dhe uljen e kostove të përgjithshme.
Testimi i PCB-ve përdoret kryesisht për të adresuar problemet e mundshme gjatë fazave të prodhimit dhe prodhimit përfundimtar. Këto teste mund të aplikohen edhe në prototipe ose montime në shkallë të vogël për të identifikuar problemet e mundshme me produktin përfundimtar.
Metodat e Testimit për PCB të Zhveshur
1. Testimi AOI (Inspektim Automatik Optik)
Pajisjet AOI përdoren gjerësisht në industri të ndryshme, duke përfshirë prodhimin e PCB-ve, si një mjet kyç për sigurimin e cilësisë. Në procesin e prodhimit të PCB-ve, AOI përdoret për të testuar gjurmët e bakrit të gdhendura në PCB pasi të krijohet modeli. Pajisjet skanojnë gjurmët në tabelë dhe i krahasojnë ato me skedarët e dizajnit. Pastaj identifikojnë çdo mospërputhje midis modeleve aktuale të tabelës dhe të dhënave të ruajtura, duke nxjerrë në pah zonat me defekte. Konfirmimi dhe përpunimi përfundimtar i këtyre defekteve kryhen nga inspektori, duke përfunduar procesin e inspektimit.
2. Testimi i Sondës Fluturuese
Testimi me sondë fluturuese është një metodë testimi shumë e njohur dhe efektive që mund të identifikojë në mënyrë efektive problemet e cilësisë në prodhim. Është provuar në industri të jetë një metodë me kosto efektive për të përmirësuar standardet e PCB-së. Testimi me sondë fluturuese përdor dy ose më shumë sonda të pavarura që funksionojnë pa pika fikse testimi. Këto sonda kontrollohen elektromekanikisht dhe lëvizin bazuar në udhëzime specifike të softuerit. Si rezultat, testimi me sondë fluturuese ka një kosto fillestare të ulët, por efikasiteti i testimit nuk është aq i lartë sa testimi i pajisjeve, pasi sondat testojnë një pikë në të njëjtën kohë. Kjo metodë është ideale për porosi të vogla.
3. Testimi i pajisjeve
Një pajisje ndriçimi është një pajisje e specializuar testimi e projektuar bazuar në paraqitjen e PCB-së dhe përdoret për testimin e vazhdimësisë së performancës elektrike. Mund të jetë ose e njëanshme ose e dyanshme.
Testimi elektrik i PCB-së kërkon krijimin e një pajisjeje testimi. Sondat metalike në pajisje lidhen me pllakat ose pikat e testimit në PCB. Kur PCB-ja është e furnizuar me energji, testuesi mat vlerat tipike si tensioni dhe rryma për të përcaktuar nëse qarku nën testim po përçohet siç duhet. Avantazhi i testimit elektrik është efikasiteti i lartë, por ana negative është kostoja e tij e lartë, pasi kërkohet një pajisje e ndryshme testimi për secilin dizajn të PCB-së. Prandaj, testimi i pajisjeve është i përshtatshëm për porosi me vëllim të madh.
4. Inspektimi vizual manual
Inspektimi vizual është metoda më tradicionale e testimit, me avantazhin e kostos së ulët fillestare dhe mungesës së nevojës për pajisje testimi. Duke përdorur syze zmadhuese ose mikroskopë të kalibruar, inspektorët kontrollojnë vizualisht nëse PCB-ja i plotëson specifikimet dhe përcaktojnë se kur janë të nevojshme veprimet korrigjuese.
Kjo metodë është e përshtatshme vetëm për tabela qarku të thjeshta. Disavantazhet kryesore janë mundësia e gabimit njerëzor, kostot e larta afatgjata, zbulimi i ndërprerë i defekteve dhe vështirësia në mbledhjen e të dhënave. Ndërsa prodhimi i PCB-ve rritet dhe ndërsa hapësira midis gjurmëve dhe madhësitë e komponentëve zvogëlohen, inspektimi vizual bëhet gjithnjë e më jopraktik.
(FOTO-Inspektimi vizual manual)
Projektimi i Pajisjeve të Testimit të PCB-së
Për testimin e instalimeve, është thelbësore të projektohen vrimat e pozicionimit në PCB. Vrimat brenda PCB-së duhet të kenë një diametër prej të paktën 1.5 mm për të shërbyer si vrima pozicionimi për testim. Pa vrima pozicionimi, PCB-ja mund të zhvendoset gjatë testimit, duke çuar në rezultate të pasakta.
Vrimat e pozicionimit shërbejnë si pika referimi për prodhimin e PCB-së. Ekzistojnë metoda të ndryshme për pozicionimin e vrimave, varësisht nga saktësia e kërkuar. Pozicionimi i vrimave në një PCB duhet të tregohet duke përdorur simbole grafike specifike. Në rastet kur saktësia nuk është kritike, vrimat më të mëdha të montimit brenda PCB-së mund të përdoren si zëvendësime.
Për të lehtësuar shpimin e PCB-së dhe frezimin e formës së jashtme dhe për ta bërë më të lehtë testimin brenda qarkut, shumë prodhues të PCB-së preferojnë që projektuesit të përfshijnë katër vrima të pa veshura për pozicionim. Këto vrima pozicionimi zakonisht janë të projektuara si të pa veshura, me diametër 1.5 mm ose 2.0 mm. Nëse hapësira e pllakës është e ngushtë, duhet të vendosen të paktën tre vrima pozicionimi, zakonisht të rregulluara diagonalisht.
Për PCB-në e panelizuar, i gjithë paneli mund të trajtohet si një PCB e vetme, duke kërkuar vetëm tre vrima pozicionimi, dhe këto vrima mund të vendosen përgjatë skajit të procesit të panelit. Nëse projektuesi nuk arrin t'i përfshijë këto vrima, prodhuesi i PCB-së do t'i shtojë automatikisht ato aty ku është e mundur pa ndikuar në gjurmë, ose mund të përdorë vrimat ekzistuese të paveshura për pozicionim.
