Inspektimi Vizual Manual i PCB-së

Inspektimi vizual manual i pllakave PCB është një lloj inspektimi shumë bazik dhe i thjeshtë. Për kryerjen e inspektimit manual të pllakave PCB, inxhinierët e shikonin tabelën me përdorimin e çdo procesi zmadhimi ose e kontrollonin atë me sy të lirë.

Në këtë inspektim, pllaka e prodhuar për montimin përfundimtar krahasohet me kërkesat e projektimit, ose pllaka e prodhuar i ka të gjithë komponentët të lidhur në pika të sakta. Inxhinierët identifikojnë defekte të ndryshme, të cilat mund t'i atribuohen llojit të pllakës dhe komponentëve të lidhur me të.

Përfitimi kryesor i inspektimit vizual manual është se mund ta marrim atë nëse e kryejmë në çdo fazë të prodhimit të PCB-së, madje edhe për montimin.

WonderFulPCB kryen një inspektim vizual manual të secilës pllakë me përdorimin e zmadhimeve, dhe ne si profesionistë dhe prodhues të aftë ndjekim teknikat më të fundit për këtë inspektim të pllakës.

Ekipet tona të inspektimit kontrollojnë pothuajse çdo pikë dhe faktor të pllakës për të gjetur çdo defekt të vogël në të.

Pika kryesore e kontrollit për inspektim vizual

1. Gjatë inspektimit vizual, ne kontrollojmë që trashësia e pllakës të jetë e saktë sipas kërkesave të projektimit dhe gjithashtu sigurohemi që sipërfaqja e pllakës të jetë e ashpër.
2. Montimi përfundimtar i bordit ka të njëjtat dimensione sipas nevojës, dhe gjithashtu kontrolloni dimensionet që lidhen me lidhësit.
3. Ekziston një kontroll i cilësisë së modelit përçues me qarqet e hapura, qarqet e shkurtra, boshllëqet dhe çdo urë lidhëse të gjetur.
4. Ky test zbulon gjithashtu gropëza, vrima gjilpërash, gropëza, gjurmë dhe defekte të jastëkut.
5. Pozicioni i saktë për viat është për t'u siguruar që përmes këtij testi ato nuk janë shpuar në pikën e gabuar dhe se diametri i tyre është sipas projektimit.
6. Disa faktorë të tjerë të kontrolluar në këtë inspektim janë
   
   • Komponentët mungojnë
   • komponentë të çrregullt
   • Vlera e shtuar e komponentëve nuk është sipas kërkesave.
   • Komponentët e thyer
   • Hapni plumbin
   • Polariteti i komponentëve nuk është i saktë

Avantazhet e Inspektimit Vizual Manual

• Është një proces me kosto të ulët dhe nuk ka nevojë për ndonjë lloj të veçantë instrumentesh për inspektimin e bordit.
• Është një proces i shpejtë dhe mund ta përdorim në fund të çdo hapi të prodhimit.
• Sigurohuni që punëtori që po kryen këtë inspektim e di se cilën pikë duhet të vlerësojë.

Inspektimi optik i automatizuar (AOI) 

Për kryerjen e inspektimit vizual të pllakave PCB, përdoret një makinë inspektimi, dhe ky proces njihet si inspektim optik i automatizuar (AOI).

Teknikat AOI vijnë me një kompjuter, lexues të pllakës PCB, burime drite dhe kamera. Në këtë proces, me përdorimin e një pllake PCB me kamera, u morën foto nga pika të ndryshme dhe më pas u krahasuan me një dizajn origjinal për të gjetur çdo defekt dhe gabim.

Procesi i inspektimit AOI është një proces më i shpejtë në krahasim me inspektimin vizual manual, pasi kryhet me përdorimin e instrumenteve të caktuara dhe ka më pak mundësi për gabim njerëzor.

Inspektimi AOI kryhet në format 2D dhe 3D, por e bën inspektimin e automatizuar të tabelës të kushtueshëm.

Zëvendësimi tjetër për këtë proces është përdorimi i burimeve të dritës që funksionojnë me lazer. Ky sistem i bazuar në energjinë e lazerit kontrollon pllakën PCB përmes përdorimit të intensitetit të rrezes së reflektuar. Me përdorimin e këtyre instrumenteve, mund të gjejmë depozitimin e saldimit të pllakës, qartësinë, shtrirjen, etj.

Përdorimi i një sistemi të bazuar në lazer është një proces i dobishëm, por është një proces që kërkon kohë pasi, përpara se të përdornim këtë pajisje, na duhej të kalibronim secilën pllakë për inspektim me instrumente për të shmangur mbrojtjen.

Gabimet kryesore të gjetura në inspektimet AOI janë

• Gjeti polaritetin e komponentëve
• Fileto saldimi
• Me kokë poshtë
• vijëzimet
• Billboards
• Mungon një pistë
• Dimensionet e komponentit
• Koplaniteti
• Qarqet e shkurtra
• Shkeljet e gjerësisë së vijës
• tejkalimin

Inspektimi me rreze X

Me përparimet në teknikat SMT, pllakat PCB po bëhen më të ndërlikuara për t'u projektuar. Aktualisht, shumica e pllakave janë të strukturuara dendur dhe kanë lidhje të vogla komponentësh që vijnë me paketa çipi, BGA dhe paketa në shkallë çipi që e bëjnë të vështirë kontrollin e lidhjeve të saldimit. Për zbulimin e lidhjeve të saldimit të fshehura ose të vështira për t'u aksesuar, përdorimi i teknikave manuale dhe të automatizuara të inspektimit nuk është një opsion i mirë.

Për të zgjidhur këto probleme, një inspektim i dizenjove të tilla komplekse përdor teknikat e inspektimit me rreze X.

Si funksionon inspektimi me rreze X?

Për të kuptuar inspektimin me rreze X, duhet të dini se çdo material ka aftësi të ndryshme për të thithur rrezet X bazuar në vlerën e peshës së tij atomike. Komponentët e rëndë thithin më shumë rreze sesa ata më të lehtë, dhe kjo do të ndihmojë në dallimin e komponentëve me defekt.

Argjendi, plumbi dhe kallaji janë elementë të rëndë që përdoren për krijimin e saldimit, dhe komponentët e lidhur në dërrasa janë bërë me komponentë me peshë më të ulët, siç janë bakri, karboni etj. Pra, saldimi i dendur mund të shihet lehtësisht me përdorimin e inspektimit me rreze X, dhe komponentë të ndryshëm si përçuesit dhe qarku i integruar nuk janë të lehtë për t'u parë.

Në inspektimin me rreze X, rrezet nuk reflektohen, por kalojnë përmes komponentëve dhe krijojnë një imazh të objektit. Në këtë mënyrë, ne mund të vëzhgojmë lehtësisht paketat e çipave dhe komponentët e lidhur për të kontrolluar lidhjet e komponentëve të lidhur poshtë tyre.

Me përdorimin e inspektimit me rreze X, mund të shohim edhe flluska të nyjeve të saldimit që nuk janë të lehta për t'u parë me një inspektim të automatizuar.

Për inspektimin e dendur me rreze X të tabelës, është opsioni më i mirë pasi ndihmon gjithashtu për të parë nyjet e saldimit që nuk shihen me AOI.

Ekzistojnë inspektime manuale me rreze X dhe inspektime automatike me rreze X (AXI) që mund të kryhen për tabelën bazuar në kërkesat.

Për paketat përmes çipit dhe pllakat e komplikuara, rrezet X janë opsioni më i mirë aty ku metodat e tjera nuk funksionojnë mirë. Është teknika më e mirë për dizajn kompleks, por tani është e kushtueshme që nga teknika e re.

Për pllakën tuaj PCB që ka nevojë për profesionalizëm dhe teknikat më të fundit të inspektimit, WonderfulPCB ofron shërbime cilësore me rreze X me instrumente të përparuara. Ne do t'ju ofrojmë shërbime cilësore në një mënyrë profesionale dhe duke përdorur instrumente të përparuara.

Testimi i Sondës Fluturuese 

Testimi me sondë fluturuese është një teknikë testimi qarku që përdor sonda për të bërë lidhje elektrike me pikat e testimit të montimit të PCB-së. Në këtë proces, ne i kalojmë sondat në sipërfaqen e pllakës dhe bëjmë lidhje me pikat, duke gjetur rezultate që përputhen me pikat e përcaktuara tashmë. Kjo metodë testimi përdoret për prodhim me vëllim të lartë.

Si funksionon testi i sondës fluturuese?

Për testimin e disa qarqeve, testimi me sondë fluturuese është më i miri për t’u përdorur, pasi është një opsion i shpejtë dhe me kosto të ulët. Ky test përdoret gjithashtu për testimin e prototipeve para se të bëhet montimi përfundimtar. Procesi për këtë test shpjegohet këtu.

• Para së gjithash, krijoni një program testimi për kryerjen e testeve të sondave fluturuese. Ky program do të ketë udhëzime të hollësishme për sondat për testimin e bordit, si lloji i testit, niveli i tensionit të përdorur dhe pika ku kryhet testimi në bord.
• Pas finalizimit të programit, zhvendosni sondën e testimit në pllakë. Karakteristikat e sondave janë të tilla që ato mund të lëvizin në çdo drejtim në pllakë për testim.
• Kur sonda është në një pikë të saktë ku zbatohet programi ynë i udhëzuar. Sonda bie në kontakt me pikat e testimit në pllakë dhe përdor një nivel të caktuar tensioni. Programi ynë do të matë faktorë të ndryshëm elektrikë, siç janë vlera e rezistencës së rrymës, induktancës dhe kapacitetit.
• Pas përfundimit të testit, rezultatet kontrollohen për të parë nëse pllaka funksionon sipas kërkesave apo jo. Nëse ka ndonjë gabim në pllakë, ai do të zgjidhet nga inxhinierët tanë.

Qëllimi kryesor i përdorimit të një testi me sondë fluturuese është gjetja e faktorëve të ndryshëm, siç është në pllakën PCB.

• vëllim
• Inspektimi i Diodës
• induktancë
• Hapet
• Rezistencë
• Qarqet e shkurtra

FPT është një teknikë shumë e rëndësishme për testimin e prodhimit të PCB-ve dhe gjithashtu për testimin e PCBA-ve dhe ofron projekte elektronike me performancë të lartë dhe të besueshme.

Testimi në qark (TIK) 

Testimi brenda qarkut, ose testimi ICT, është një metodë testimi që kryhet për të testuar komponentë të ndryshëm të lidhur me një pllakë PCB dhe lidhjen e tyre me pllakën. Ky test ndihmon për të zbuluar nëse ato janë të lidhura saktë në pllakë.

Ky test kryhet në fillim të prodhimit, i cili ndihmon në gjetjen dhe zgjidhjen e çdo gabimi në bord për të shmangur produktet elektronike përfundimtare me defekte.

Në këtë test, pllaka lidhet me pajisje testimi që kanë sonda dhe sonda të lidhura me pllakë dhe gjejnë faktorë të ndryshëm si induktanca, rezistenca, qarku i shkurtër dhe kapaciteti, të cilat sigurohen që komponentët e lidhur me pllakat të jenë në pika të sakta.

Përmes këtij procesi, ne mund të gjejmë defekte prodhimi dhe gabime montimi dhe ta bëjmë montimin përfundimtar të pllakës të funksionojë me saktësi.

Për kryerjen e testit ICT, testuesi i IC vjen me sonda të ndryshme që kanë veçori për të testuar shumë pika në tabelë, dhe këto sonda mund të programohen për veçori të ndryshme testimi.

Testimi funksional (FCT)

Ky test kryhet si pika e fundit e inspektimit dhe verifikimit përfundimtar të montimit. Qëllimi kryesor i këtij testi është të kontrollojë funksionet dhe integritetin e pllakës. Ky test normalisht kryhet pas procesit të montimit ose gjatë prodhimit të pllakës. Emri tjetër për testin funksional është testi i verifikimit të funksionit.

Duke kryer këtë veprim, ne sigurohemi që të gjithë komponentët e lidhur në pllaka funksionojnë mirë dhe sipas kërkesave të projektimit.

Funksioni kryesor i këtij testi është të stimulojë vlerat e sinjalit hyrës dhe dalës të pllakës, të tilla si rryma, voltazhet dhe fuqia, duke marrë një përgjigje nga komponentët.

Për kryerjen e këtij testi, u përdor një platformë e dedikuar testimi FCT për t'u siguruar që pllaka po funksiononte mirë. Rryma e lartë gjatë testit ndihmon në gjetjen e gabimeve dhe jep detaje për funksionimin e duhur të pllakës. Testi FCT ndihmon gjithashtu në gjetjen e gabimeve që nuk u gjetën në kohën e inspektimit vizual.

Testimi i djegies

Testimi i djegies përdor stres të lartë në pllakë për të gjetur gabime dhe për të zhvilluar kapacitetin e ngarkesës. Aplikimet me presion të lartë në pllakë japin forcën e pllakës dhe karakteristikat e përballimit të ngarkesës para përdorimit në projekte praktike. Ky test kryhet normalisht për të kontrolluar nëse pllaka është e besueshme për çdo montim përfundimtar të pajisjes elektronike.

• Ekzistojnë dy lloje të djegies në test: i pari është djegie statike në test, dhe i dyti është testimi dinamik.
• Djegia statike është një test i kryer ku PCB nuk është në gjendje pune kur aplikohet tension dhe temperaturë e lartë. Ndërsa për testet dinamike, pllaka PCB është në gjendje pune kur aplikohet temperaturë dhe tension i lartë. Një test dinamik kryhet për një pllakë me dizajn kompleks.

Testimi i saldueshmërisë

Ky test përdoret për të gjetur karakteristikat e saldueshmërisë së përçuesve dhe terminaleve që kryhen përmes përdorimit të proceseve të ndryshme të saldimit.

Saldueshmëria është parametri që mat përsosmërinë e kallajit të metalit të lagur përmes të shkrirë për të bërë lidhje.

Duke kryer testin e saldueshmërisë për pllakën PCB, mund të përcaktojmë që komponentët e lidhur si përçuesit dhe terminalet kanë karakteristika për t'i bërë ballë kushteve të temperaturës së lartë. Temperatura e lartë është rezultat i procesit të saldimit; nëpërmjet testeve, mund të zbulojmë gjithashtu se ruajtja e komponentëve do të ndikojë keq në karakteristikat e tyre për saldimin e pllakës.

Saldueshmëria është një veçori e bashkuesit të shkrirë për të ruajtur kushte të lëmuara të lëngshme të paprekura në kohën e procesit të bashkimit.

Testimi i pajisjeve

Pajisja e testimit të PCB-së, e quajtur një pajisje testimi ose raft testimi, është një lloj i caktuar mjeti që përdoret për të kontrolluar funksionalitetin dhe performancën e punës së pllakës PCB në kohën e procesit të prodhimit. Në këtë teknikë testimi, testohen nyjet, komponentët e lidhur në pllakë dhe sinjalet që rrjedhin në pllakë.

Pajisja e testimit të PCB-së është një lloj i veçantë mjeti që hap vrima dhe lidhet me pllakën në kohën e testimit. Ajo siguron një lidhje elektrike midis UUt dhe pajisjeve të jashtme të testimit.

Ndihmon për të sinjalizuar rrjedhën drejt UUT-së dhe si rezultat, për të matur vlerën dhe për të trajtuar UUT-në brenda dhe jashtë pajisjes. 

Pajisja e testimit të PCB-së vjen me pika testimi të vendosura në pllakë dhe sonda testimi që bëjnë lidhje me pikat e testimit. Pajisja funksionon manualisht ose automatikisht sipas kërkesave të projektimit dhe vëllimit të prodhimit.

Ky test ndihmon në gjetjen e defekteve në fillim, dhe ne mund t'i korrigjojmë ato në kohë dhe të ndihmojmë në zhvillimin e shpejtë të produkteve elektronike në një kohë të shkurtër.

Këto teknika testimi ofrojnë veçori të testimit të përsëritur që na ndihmojnë të krijojmë tabela plotësisht funksionale dhe të besueshme.

Testimi i PCB-ve në WonderFulPCB

WonderfulPCB është furnizuesi më i mirë i shërbimeve të PCB-ve, dhe ne gjithashtu kryejmë procese të ndryshme të testimit të PCB-ve. Objektivi kryesor është të ofrojmë shërbime PCB dhe PCBA me cilësi të lartë dhe pa gabime për klientët tanë. Për prodhimin cilësor të pllakave, testimi i PCB-ve është pjesa kryesore dhe para fillimit të prodhimit, inxhinierët tanë kontrollojnë thellësisht skedarët Gerber për t'u siguruar që dizajni është i saktë dhe nëse ka ndonjë gabim, ai mund të zgjidhet që në fillim.

Në WonderFulPCB, kryhen teste të ndryshme PCB dhe procese testimi PCB, të tilla si inspektimi vizual, Inspektimi i Automatizuar Optik (AOI) dhe Testimi i Sondës Fluturuese. Ne ruajmë cilësinë dhe besueshmërinë e produkteve tona për klientët tanë.

Ne kemi punuar në industrinë e PCB-ve që nga viti 1995 dhe fokusi ynë kryesor është t'u ofrojmë shërbime cilësore klientëve tanë. Prandaj, secili prej produkteve dhe pllakave tona kalon nëpër një proces të detajuar testimi për të përmbushur kërkesat e klientëve tanë për performancë dhe funksione optimale që janë pjesë e procesit tonë të prodhimit të PCB-ve.