1. PCB සිදුරු හැඳින්වීම
PCB, හෝ මුද්රිත පරිපථ පුවරුව, විවිධ පරිපථ සංරචක සම්බන්ධ කර ඇති පරිපථ නිර්මාණය සඳහා ඉතා වැදගත් සංරචකයක් හෝ ගොඩනැගීමේ ඒකකයකි. නමුත් PCB පුවරුවේ ඇති සියලුම සංරචක සැලසුම් කිරීම සහ හැසිරවීම සඳහා වඩාත්ම වැදගත් සාධකය වන්නේ විවිධ ශිල්පීය ක්රම සහ ක්රියාවලීන් භාවිතයෙන් විවිධ වර්ගයේ සිදුරු සාදා ඇත. සෑම වර්ගයකම සිදුරකටම තමන්ගේම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් සහ ක්රියාකාරීත්වයක් ඇත. සිදුරුවල ප්රධාන කාර්යය වන්නේ PCB පුවරුව සඳහා ශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායක විදුලි සම්බන්ධතා සහ ව්යුහාත්මක ශක්තියක් ලබා දෙමින් පුවරුවේ සංරචක සවි කිරීම පහසු කිරීමයි. මෙම නිබන්ධනයේදී, ව්යාපෘති ඉල්ලීම් අනුව නිවැරදි PCB නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය සඳහා වැදගත් වන විවිධ වර්ගයේ PCB සිදුරු අපි ආවරණය කරන්නෙමු. ඉතින් අපි පටන් ගනිමු!
2. PCB සිදුරු වර්ග
2.1 ප්ලේටඩ් ත්රූ-හෝල්ස් (PTH)
සිදුරු හරහා ආලේප කර ඇති අතර, විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය ලෙසද හැඳින්වේ. මෙම සිදුරු පුවරුව හරහා විදින අතර සන්නායක ද්රව්යයක් වන තඹ ආධාරයෙන් පෙලගස්වා ඇත. PCB පුවරු ස්ථර අතර සම්බන්ධතාවය ඇති කිරීමට උපකාරී වන ලයිනිං ප්ලේටින් සඳහා ටින් හෝ රත්තරන් භාවිතා කරයි.
මෙම සිදුරුවල කාර්යය වන්නේ විවිධ PCB පුවරු ස්ථර හෝ පුවරුවට සම්බන්ධ කර ඇති සංරචක අතර විද්යුත් සම්බන්ධතා ඇති කිරීමයි. සංරචක ඊයම් සහ තඹ වයර් සඳහා අඩු ප්රතිරෝධයක් සැපයීමට සහ PCB එකලස් කිරීමේ යාන්ත්රික ස්ථායිතාව වැඩි කිරීමට මෙම සිදුරු උපකාරී වේ.
ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරුව හෝ බහු ස්ථර පුවරු ස්ථර අතර ශක්තිමත් සම්බන්ධතා ඇති කර ගැනීම සඳහා ප්ලේටඩ්-හරහා සිදුරු ද උපකාරී වේ.
PTH වල ප්රධාන භාවිතයන් වන්නේ දුම්මල තඹ ආලේපනය, තඹ ආලේපනය හෝ දියමන්ති තඹ ආලේපනයයි.
2.2 ආලේපිත නොවන සිදුරු හරහා (NPTH)
මෙම වර්ගයේ PCB සිදුරුවල, සිදුරු බිත්ති මත ආලේපනය කිරීම සඳහා තඹ භාවිතා නොකෙරේ; එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, සිදුරු බැරල් වලට සන්නායක ස්වභාවයක් හෝ විද්යුත් ලක්ෂණ නොමැත. පුවරුව තනි පැත්තක තඹ පීලි සහිතව එන තැන ඒවා භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය, නමුත් මෙම සිදුරු භාවිතා කිරීමෙන් පුවරුව සඳහා ස්ථර ගණන අඩු වන බැවින් ඒවා බහු ස්ථර පුවරු සඳහා හොඳ විකල්පයක් නොවේ.
කෙසේ වෙතත්, මෙම සිදුරු නිෂ්පාදනය පහසු සහ වේගවත් ක්රියාවලියක් වන අතර වැඩ කරන ස්ථානයේ පුවරු සවි කිරීම සඳහා මෙවලම් සිදුරු සඳහා භාවිතා වේ. ඒවා ඉස්කුරුප්පු හෝ බෝල්ට් වැනි සංරචක සඳහා ද සාදා ඇති අතර, ඒවා සුරක්ෂිත කර තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා තාප සින්ක් ලෙස භාවිතා කරයි.
2.3අර්ධ සිදුරු
PCB පුවරුවේ ඇති අර්ධ සිදුරු, තහඩු අර්ධ සිදුරු හෝ කැස්ටලේටඩ් සිදුරු ලෙසද හැඳින්වේ, පුවරු කෙළවරේ සාදන ලද සිදුරු හරහා අර්ධ වශයෙන් විදින අතර, මෙම සිදුරු අඩක් ඇඹරීමට ලක් කෙරේ. මෙම සිදුරු ප්රධාන පුවරුවේ තවත් PCB එකක් පෑස්සීමට භාවිතා කරයි. සරල වචන වලින් කිවහොත්, වෙනම පුවරු දෙකක් අතර සම්බන්ධතාවය ඇති කරන්න, ඒවා ඉහළ ඝනත්ව සංරචක සම්බන්ධතාවල ප්රධාන කොටස වේ. වෙනත් පුවරුවක බ්ලූටූත් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, ආලේපිත සිදුරු භාවිතා කරනු ලැබේ.
2.3 සිදුරු හරහා
හරහා සිදුරු වල ප්රධාන අරමුණ වන්නේ PCB පුවරු වල විවිධ ස්ථර සඳහා ශක්තිමත් විදුලි සම්බන්ධතා ඇති කිරීම සහ ආලේපිත සිදුරු හරහා සිදුරු සංරචක සම්බන්ධතා ආදිය සඳහා භාවිතා කිරීමයි. බහු ස්ථර පුවරු වල විවිධ ස්ථර vias හරහා සම්බන්ධ කිරීම ස්ථර සහ සම්බන්ධිත සංරචක අතර සංඥා ප්රවාහය පහසු කිරීමට උපකාරී වේ.
අන්ධ වියස්
පුවරුවේ අන්ධ vias ඉහළ හෝ පහළ ස්ථර වලින් අභ්යන්තර ස්ථර දක්වා සාදා ඇති අතර vias හරහා ආලේප කර ඇති ආකාරයට පුවරුව තුළට සම්පූර්ණයෙන්ම ගමන් නොකරයි. මෙම දර්ශනයේදී, අපට පුවරුවේ අනෙක් පැත්ත දැකිය නොහැක.
මෙම වියාස් යාන්ත්රික විදුම් ක්රියාවලියක් භාවිතයෙන් සාදා ඇති අතර, සමහර විට ලේසර් අන්ධ වියාස් විදීමට භාවිතා කරයි. මෙම වියා වර්ග විදීම සඳහා, ඒවායේ නිවැරදි මානයන් සහතික කර ගන්න. එක්කෝ එය දුෂ්කර ක්රියාවලියක් විය හැකිය, නමුත් අපට පුවරුව මත කෙලින්ම අන්ධ වියාස් විදීමට හැකිය.
අන්ධ vias වල ප්රධාන භාවිතය වන්නේ අවම වශයෙන් එක් අභ්යන්තර ස්ථරයක් සහිත එක් බාහිර ස්ථරයකට සම්බන්ධතාවයක් ඇති කිරීමයි. මෙම vias සඳහා දර්ශන අනුපාතය 1:1 හෝ ඊට වැඩි වේ.
අන්ධ vias HDI PCB නිෂ්පාදනයේ කොටසකි, නමුත් අන්ධ vias ඇති පුවරුව සැමවිටම HDI PCB නොවන බවට වග බලා ගන්න.
හරහා වළලනු ලැබේ
PCB පුවරුවේ අභ්යන්තර ස්ථර අතර වළලනු ලබන vias සාදා ඇති අතර, මේවා පුවරුවේ බාහිර පැත්තෙන් නොපෙනේ. මෙම vias වල ප්රධාන අරමුණ වන්නේ අභ්යන්තර ස්ථර 2ක් හෝ වැඩි ගණනක් අතර සම්බන්ධතා ඇති කිරීමයි. සෑම සම්බන්ධතා මට්ටමක් සඳහාම, සිදුරු ලෙස අර්ථ දක්වන්න වෙනම සරඹ ගොනු.
වළලනු ලැබූ වියා සඳහා දර්ශන අනුපාතය 1:12 හෝ ඊට වැඩි වේ.
IPC ප්රමිතීන්ට අනුව, අන්ධ වියා සහ වළලන ලද වියා සඳහා නිර්දේශිත විෂ්කම්භය මිලි 6 ට වඩා විශාල නොවේ.
Stacked Vias
ස්ටැක් වියා යනු අන්ධ වියා හෝ වළලනු ලැබූ වියා වන අතර ඒවා පරිපථ ස්ථර තුනකට වඩා වැඩි ගණනක් සඳහා විවිධ පුවරු ස්ථර අතර සම්බන්ධතා ඇති කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. ගොඩගැසූ වියා එකිනෙක මත වින්යාස කර ඇති වියා දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සමඟ පැමිණේ, එය පුවරු ස්ථර රාශියක් හරහා ගමන් කරයි.
ස්ටැක්ඩ් වියා වල ප්රධාන භාවිතයන් බහු ස්ථර පුවරු වල සහ HDI පුවරු වලද වේ. ස්ටැක්ඩ් වියා වල සැලසුම වන්නේ ස්ටැක් එකේ ඇති සෑම වයි එකක්ම පුවරුවේ එක් අභ්යන්තර ස්ථරයක් සමඟ වින්යාස කර ඇති ආකාරයටය.
මෙම වියා වල ප්රධාන ලක්ෂණය වන්නේ විවිධ ස්ථරවල අඛණ්ඩ විදුලි සම්බන්ධතා සැපයීමයි. ඉඩකඩ සීමිත නමුත් සංකීර්ණ නිර්මාණ ගොඩගැසූ වියා භාවිතා කරන ව්යාපෘති.
එකතැන පල්වෙන Vias
විවිධ PCB පුවරු ස්ථර vias සම්බන්ධ කර ඇති නමුත් අතිච්ඡාදනය නොවන විට stachered vias සාදනු ලැබේ. සරඹ අක්ෂ වෙනස් බැවින් සෘජු සම්බන්ධතාවයක් නොමැති එවැනි සම්බන්ධතාවල බොහෝ vias සමඟ stachered vias පැමිණේ.
අපි ඕනෑම පැත්තකින් පුවරුව බලන විට, එකතැන පල්වෙන වියාස් පුවරුවේ සිග්සැග් රටාවක් සාදයි. එකතැන පල්වෙන වියාස් වල ප්රධාන භාවිතයන් වන්නේ HDI පුවරු සහ බහු ස්ථර PCB ය.
වියාස් මඟ හරින්න
මෙය පුවරුවේ බොහෝ ස්ථර හරහා ගමන් කරන නමුත් කිසිදු ස්ථරයක් සමඟ කිසිදු විද්යුත් සම්බන්ධතාවයක් නොමැත. Skip vias යනු අතිච්ඡාදනය වන vias, blind vias හෝ buried vias විය හැකිය. සංයුක්ත හා සංකීර්ණ පරිපථ සෑදීම සඳහා HDI පුවරුව සඳහා මෙම vias වැදගත් වේ. Skip vias පුවරු ස්ථර අතර සිරස් විද්යුත් සම්බන්ධතා ඇති කරන අතර එමඟින් ඝන සංරචක ඇසුරුම් කරන අතර සංඥා මාර්ග දිග අඩු කරයි.
වියාස්-ඉන්-පෑඩ්
පෑඩ් තුළ වියා යනු එතරම් සුලභ නොවන PCB වියා වර්ගයක් වන අතර, මෙම සැලසුමේදී, පෑඩ් වටා ඇති හෝඩුවාව යොමු කිරීම වෙනුවට මතුපිට සවිකිරීමේ සංරචක පෑඩ් යට කෙලින්ම වියා සාදා ඇත. ඉහළ ස්ථරවල සංරචක පෑඩ් පුවරුවේ අභ්යන්තර ස්ථරය සමඟ සම්බන්ධ කිරීම හරහා.
මෙම වියාස් භාවිතා කිරීමට උපකාරී වන ප්රධාන ලක්ෂණ නම් ඒවා පහසු මාර්ගගත කිරීමක් සහ පරපෝෂිත ප්රේරණය පාලනය කිරීමයි. එහි අවාසිය නම්, නැවත ප්රවාහයේදී, පෑස්සුම් පෑස්සුම් පේස්ට් වියාස් හරහා ගමන් කර PCB පෑඩයේ පෑස්සීමට බලපෑම් කිරීමයි.
2.4 සිදුරු සවි කිරීම
චැසිය සමඟ පුවරුව සවි කිරීම සඳහා ස්ථාන සැපයීම සඳහා PCB තුළ සවි කිරීමේ සිදුරු සාදා ඇත. මෙම සිදුරු අනෙකුත් සිදුරු වර්ග පුවරු වලට වඩා විශාල ප්රමාණයේ වන අතර සාමාන්යයෙන් පුවරු කොන් වල සාදා ඇත. පුවරුව සහ සවි කිරීමේ සංරචක අතර ශක්තිමත් සහ ස්ථාවර සම්බන්ධතාවයක් ඇති කිරීම සඳහා, සවි කිරීමේ සිදුරු වටා තඹ පෑඩ් යොදනු ලැබේ.
2.5 කවුන්ටර්සින්ක් සහ කවුන්ටර්බෝර් සිදුරු
කවුන්ටර්බෝර් සිදුරු බෝල්ට් හෝ ඉස්කුරුප්පු සඳහා සාදා ඇති අතර ඉස්කුරුප්පු මෝස්තරවලට සාපේක්ෂව විශාල ප්රමාණයක් ඇති පැතලි-පහළ හිස් සමඟ පැමිණේ. මෙම සිදුරු විෂ්කම්භය 2 ක සිදුරු, ඉස්කුරුප්පු හිස හැසිරවීම සඳහා ඉහළ කොටසේ විශාල විෂ්කම්භයක් සහ ඉස්කුරුප්පු හෝ බෝල්ට් ශරීරයක් තිබීම සඳහා කුඩා විෂ්කම්භයක් ඇත.
කවුන්ටර්සින්ක් භාවිතා කරනු ලබන්නේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සඳහා කේතුකාකාර හිස් අවශ්ය වන යෙදුම් සඳහා ය. මෙම සිදුරු කේතුකාකාර කෝණයකින් සාදා ඇති අතර එය ඉස්කුරුප්පු ඇණ පුවරුවේ මතුපිටට සමතලා වීමට උපකාරී වන හිසෙහි ඉහළ කොටසේ ටේපර් අනුව වේ. කවුන්ටර්සින්ක් සෑදීම සඳහා සාමාන්යයෙන් අංශක 82 හෝ 90 ක සරඹ බිටු භාවිතා වේ.
රූපය කවුන්ටර්සින්ක් සහ කවුන්ටර්බෝර් සිදුරු
2.6 විශ්වාසනීය සිදුරු (පෙළගැස්වීමේ සිදුරු)
ෆිඩියුසියල් සිදුරු, පෙළගැස්වීමේ සිදුරු ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, ඒවා ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන මෙවලම් සඳහා යොමු ලක්ෂ්ය ලෙස භාවිතා කරන පුවරුවේ විදින කුඩා ප්රමාණයේ සහ නිර්වචනය කරන ලද සිදුරු වේ. ඒවායේ ප්රධාන ලක්ෂණය වන්නේ සංරචක සම්බන්ධතාවය, ස්ටෙන්සිල් ක්රියාවලිය සහ පරීක්ෂා කිරීම වැනි විවිධ අදියරවල අවස්ථාවන්හිදී නිවැරදි පෙළගැස්මක් සැපයීමයි, එමඟින් පුවරු එකලස් කිරීම සඳහා පුවරු වල සියලුම සංරචක නිවැරදිව සම්බන්ධ වී ඇති බව සහතික කෙරේ.
රූපය: විශ්වාසනීය සිදුරු
2.7 විශේෂ PCB සිදුරු වර්ග
- මුද්දර සිදුරු
මුද්දර සිදුරු, කැඩී බිඳී ගිය සිදුරු ලෙසද හැඳින්වේ, පැනලයේ සෑම පරිපථ පුවරුවකම දාර සහිත අනුපිළිවෙලින් හෝ පේළියකින් සාදන ලද කුඩා ප්රමාණයේ සිදුරු වේ. මෙම සිදුරු මුද්දරවල දාර මෙන් පෙනෙන බැවින් ඒවා මුද්දර සිදුරු ලෙස හැඳින්වේ. මෙම සිදුරුවල ප්රධාන භාවිතය PCB පැනලීකරණය සඳහා වේ. පැනල ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, විශාල පැනලයෙන් තනි පුවරුවක් වෙන් කරනු ලැබේ. එම ක්රියාවලිය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට සහ වියදම් අඩු කිරීමට භාවිතා කරයි.
3. PCB සිදුරු සැලසුම් සලකා බැලීම්
මෙහි ලැයිස්තුගත කර ඇති PCB සිදුරු නිර්මාණය සඳහා බොහෝ සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
සිදුරු ප්රමාණය සහ දර්ශන අනුපාතය
සිදුරු ප්රමාණයේ අගය විදුම් ශිල්පීය ක්රම සහ පුවරුවේ ස්ථර ගණන මත පදනම් වේ. සිදුරු ගැඹුර සහ සිදුරු විෂ්කම්භය අතර අනුපාතය දර්ශන අනුපාතය ලෙස හැඳින්වේ.
| විදුම් තාක්ෂණය | අවම සිදුරු විෂ්කම්භය | උපරිම දර්ශන අනුපාතය |
| යාන්ත්රික විදුම් | 0.2 මි.මී. | 10:1 |
| ලේසර් විදුම් (මයික්රොවියස්) | 0.075 මි.මී. | 1: 1 සිට 1.5 දක්වා: 1 |
| රසායනික කැටයම් කිරීම | ~50 µm | ~1:1 |
| EDM (විදුලි විසර්ජනය) | 0.1 මි.මී. | 5:1 |
| අතිධ්වනික විදුම් | 0.2 මි.මී. | 5:1 |
සරඹ ඉවසීම සහ වළයාකාර වළල්ලේ විස්තර
ආලේපිත සිදුර වටා තඹ ආවරණයක් සහිත වළයාකාර වළල්ලකි. වළල්ලේ නිසි පළලක් නොමැති නම්, එය පුවරුවේ විශ්වසනීයත්වය සඳහා ගැටළු ඇති කරයි.
| සිදුරු ප්රමාණය (මි.මී.) | සරඹ ඉවසීම (± මි.මී.) | අවම වළයාකාර වළල්ල (මි.මී.) |
| ≤ 0.3 | 0.025 ± | 0.1 |
| 0.3 - 0.6 | 0.05 ± | 0.15 |
| > 0.6 | 0.075 ± | 0.2 |
PTH සහ Vias සඳහා තහඩු ඝණකම
සැලසුම් අවශ්යතා අනුව ආලේපන ඝණකම පුවරුවට හොඳ යාන්ත්රික ශක්තියක් සහ විද්යුත් සන්නායකතාවයක් සපයයි.
| කුහරය | තඹ ආලේපන ඝණකම | සම්මත |
| ප්ලේටඩ් ත්රූ-හෝල් (PTH) | 25 - 50 µm | IPC-6012 |
| මයික්රෝවියා (HDI) | 5 - 25 µm | IPC-6016 |
| අන්ධ/භූමදාන කරන ලද මාර්ගය | 15 - 30 µm | IPC-6012 |
| වියාස්-ඉන්-පෑඩ් | 25 – 50 µm (පිරවූ, ආලේපිත) | IPC-4761 |
ද්රව්ය
පුවරුව සඳහා ද්රව්ය භාවිතය සිදුරු නිරවද්යතාවයට ද බලපායි.
| ද්රව්ය | විදුම් විශේෂාංගය |
| FR-4 | එය පහසු විදුම් ලක්ෂණ ඇති අතර සියලු වර්ගවල සිදුරු පහසුවෙන් හැසිරවිය හැකිය. |
| ඉහළ-TG FR-4 | මෙම ද්රව්යයේ සිදුරු සෑදීම සඳහා ශක්තිමත් සරඹ බිටු භාවිතා කෙරේ. |
| ඇලුමිනියම් PCBs | මෙම පුවරුවේ සිදුරු සෑදීම සඳහා CNC මාර්ගගත කිරීම හෝ විශේෂ සරඹ භාවිතා කරනු ලැබේ. |
| සෙරමික් PCBs | සෙරමික් පුවරු වල සිදුරු සෑදීම සඳහා අතිධ්වනික හෝ ලේසර් විදුම් භාවිතා කරයි. |
| නම්යශීලී PCBs | රසායනික කැටයම් කිරීම හෝ ලේසර් විදුම් භාවිතා කිරීම |
4. PCB සිදුරු වල කාර්යයන්
ස්ථර අතර විද්යුත් සම්බන්ධතාවය
PCB පුවරු වල සිදුරු වල ප්රධාන භාවිතය වන්නේ PCB ස්ථර අතර විද්යුත් සම්බන්ධතා ඇති කිරීමයි. සිදුරු හරහා ආලේප කිරීම වැනි දේ පුවරුවේ එක් පැත්තක සිට තවත් පැත්තකට සංඥා සහ බලය සම්ප්රේෂණය කිරීමට උපකාරී වේ.
HDI PCB පුවරු සඳහා බහු ස්ථර සම්බන්ධතා ඇති කිරීමට අන්ධ, වළලනු ලැබූ සහ සිදුරු හරහා ගමන් උපකාරී වේ.
විවිධ සංයුක්ත මෝස්තරවල අධිවේගී සංඥා සම්ප්රේෂණය සඳහා, ක්ෂුද්ර වියා භාවිතා වේ.
සංරචක සවි කිරීම
බොහෝ දුරට පුවරුවේ ඇති සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සිදුරු හරහා සවි කිරීමේ තාක්ෂණය, හෝ THT සංරචක ඊයම් පෑස්සුම් කිරීම සහ සිදුරුවලට ඇතුළු කිරීම සඳහා ආලේපිත සිදුරු භාවිතා කරයි.
SMT හා සසඳන විට PCB සිදුරු පුවරුව සමඟ ශක්තිමත් සම්බන්ධතාවයක් ඇති කරයි. සම්බන්ධක සහ ධාරිත්රක වැනි අධි බලැති සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සිදුරු වඩාත් සුදුසුය.
තාපය විසුරුවා හැරීම
PCB සිදුරු මඟින් පුවරුවේ ඇති විවිධ සංරචක වලින් ජනනය වන තාප විසර්ජනය හසුරුවන අතර අධික උනුසුම් වීම වළක්වයි. තාප වියාස් රත් වූ සංරචක වලින් තාප සින්ක් වෙත තාපය ගලා යාමට උපකාරී වේ. පෑඩයේ ඇති වියාස් තාප ප්රතිරෝධය පාලනය කිරීම හරහා තාප විසර්ජනය වැඩි කරයි.
5. PCB සිදුරු සමඟ ඇති පොදු ගැටළු සහ ඒවා වළක්වා ගන්නේ කෙසේද
සිදුරු වැරදි ලෙස සකස් කිරීම
- මෙම දෝෂ සිදුරු විදින ස්ථානයේ, එය අවශ්යතාවයන්ට අනුකූල නොවන අතර සංරචක පෑඩ් සහ අභ්යන්තර ස්ථර සම්බන්ධ කිරීමේදී දෝෂයක් ඇති වේ. මෙම දෝෂය විදුලි විසන්ධි කිරීම් හෝ නුසුදුසු පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්රමවල ප්රතිඵලයකි.
- නිෂ්පාදනය කරන අවස්ථාවේ පුවරු ද්රව්ය ප්රසාරණය වීම නිසා ද එය සිදු වේ.
- මෙම ගැටළුව මඟහරවා ගැනීම සඳහා, නිශ්චිත ස්ථානවල විශ්වාසනීය ලකුණු භාවිතා කරන්න සහ ප්රසාරණය / හැකිලීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ගුණාත්මක ද්රව්ය භාවිතා කරන්න.
- ඔබ බහු ස්ථර පුවරු මත වැඩ කරන්නේ නම්, X-ray පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කිරීමේ විශේෂාංග භාවිතා කරන්න.
වළයාකාර වළල්ල ප්රමාණවත් නොවීම
- මෙම දෝෂයේදී, සිදුරු වටා ඇති තඹ පෑඩ් යාන්ත්රික හා විද්යුත් ලක්ෂණ වලට බලපාන අවශ්යතා හෝ කුඩා ප්රමාණය නොවේ. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, පුවරුවේ විවෘත පරිපථ හෝ දුර්වල පෑස්සුම් සන්ධි සාදනු ලැබේ.
- මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, වළයාකාර විස්තර සකසන්න. සුළු නොගැලපීම් සඳහා නිසි පෑඩ් ප්රමාණය භාවිතා කරන්න.
අතිච්ඡාදනය වන සරඹ සිදුරු
- මෙම දෝෂයේදී, බොහෝ විදුම් සිදුරු එකිනෙක අතිච්ඡාදනය වන අතර, එමඟින් දුර්වල පුවරු සැලසුමක් ඇති වේ. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස තඹ කැඩී යාම සහ දිරාපත් වීම සිදු වේ.
- පුවරු සැලසුමේ නුසුදුසු සිදුරු වින්යාසය හේතුවෙන් එය සිදු වේ.
- අතිච්ඡාදනය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නිසි සිදුරු පරතරයක් සහ විශාල සරඹ බිටු භාවිතා කරන්න.
වැරදි සිදුරු ප්රමාණයන්
- මෙම දෝෂයේදී, සිදුරු විශාල හා කුඩා ප්රමාණයන්ගෙන් යුක්ත වන අතර නිවැරදි සංරචක ඇතුළත් කිරීමට බලපායි. මෙම දෝෂය පෑස්සුම් ලක්ෂණ සහ විදුලි සම්බන්ධතා කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි.
- මෙම දෝෂය ඇති වී ඇත්තේ ගර්බර් ලිපිගොනු වල දෝෂ සරඹ ප්රමාණය සහ දෝෂ සහිත තහඩු ඝණකම නිසාය.
- මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, නිර්වචනය කරන ලද අගයට අනුව සම්මත සිදුරු ප්රමාණය අනුගමනය කර ආලේපන ඝණකම සකසන්න.
නිගමනය
ඕනෑම ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සහ ව්යාපෘතිවල PCB නිර්මාණය සහ නිසි ක්රියාකාරිත්වය සඳහා PCB සිදුර ප්රධාන අංගයකි. විවිධ පුවරු ස්ථර සහ යාන්ත්රික ශක්තිය අතර විද්යුත් සම්බන්ධතාවය සැපයීම සඳහා මෙම සිදුරු වැදගත් වේ. ආලේපිත නොවන හරහා සිදුරු, ආලේපිත හරහා සිදුරු සහ හරහා සිදුරු, අන්ධ හරහා සිදුරු, වළලන ලද හරහා සිදුරු, මයික්රෝවිය වැනි විවිධ වර්ගයේ PCB සිදුරු ඇත. ඒ සෑම එකක්ම PCB පුවරු නිර්මාණය සහ වැඩ කිරීම සඳහා එහි ලක්ෂණ සහ වැදගත්කම සමඟ පැමිණේ. සෑම වර්ගයකම PCB සිදුරකට තමන්ගේම සැලසුමක් සහ විශේෂාංග ඇත, නමුත් පුවරුවක භාවිතා කරන ප්රධාන අරමුණ වන්නේ PCB ස්ථර අතර විද්යුත් සම්බන්ධතා ඇති කිරීම, සංරචක සවි කිරීම සහ පුවරුවේ බාහිර සංරචක සමඟ සම්බන්ධතා ඇති කිරීමයි. පැරණි PCB පුවරු සිදුරු හරහා සංරචක සවි කිරීම සඳහා බොහෝ දුරට ආලේපිත සිදුරු සමඟ එන අතර, දැන් ඉහළ ඝනත්ව පුවරු සඳහා ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති බැවින් නිෂ්පාදකයින් ආලේපිත සිදුරු නොවන මතුපිට සවිකිරීමේ සංරචක භාවිතා කරයි. ඉහළ ඝනත්ව කුඩා හරහා සිදුරු සඳහා, ලේසර් සමඟ විදින ලද භාවිතා කරනු ලැබේ.
