PCB වල සංරචක එකලස් කිරීම සඳහා, විශේෂයෙන් PCBA සන්දර්භය තුළ, සලකුණු ලක්ෂ්ය, දෘශ්ය සලකුණු හෝ යොමු ලක්ෂ්ය ලෙසද හැඳින්වේ, ඉතා වැදගත් වේ (මුද්රිත පරිපථ මණ්ඩල එකලස් කිරීම) ස්වයංක්රීය ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්ර සඳහා. ලකුණු ලකුණු තෝරා ගැනීම සහ ස්ථානගත කිරීම ස්වයංක්රීය තේරීම් යන්ත්රයේ කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි, එබැවින් පුවරුව තුළ මෙම ලක්ෂ්ය සහ ඒවායේ ස්ථාන ප්රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
මාර්ක් පොයින්ට් නිර්මාණය
ඒකපාර්ශ්වික PCB ලකුණු ලකුණු
කවදා ද සැලසුම් කිරීම PCB එකක, සංරචක වලින් පිරෙන පැත්තේ සලකුණු ලකුණු එකතු කළ යුතුය. ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය එකලස් කිරීම සඳහා, දෙපස සලකුණු ලකුණු එකතු කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන්, PCB හි කොන් හතරේ සලකුණු ලකුණු තබා ඇති අතර, වැරදි භාවිතය වැළැක්වීම සඳහා ස්ථාන අසමමිතික බව සහතික කරයි. ඉඩ සීමිත නම්, අවම වශයෙන් සලකුණු ලකුණු තුනක් එකතු කළ යුතු අතර, සැලසුම ඉතා තද නම්, අවම වශයෙන් සලකුණු ලකුණු දෙකක් එකිනෙකට හරස් අතට විකර්ණ ලෙස තැබිය යුතුය.
කැදලි ලකුණු ලකුණු
PCB පැනලකරණය සඳහා සලකුණු ලකුණු අවශ්ය වේ. පැනලයේ ක්රියාවලි දාර තිබේ නම්, වැරදි භාවිතය වැළැක්වීම සඳහා ස්ථාන අසමමිතික සහ ඕෆ්සෙට් බව සහතික කරමින් ක්රියාවලි දාරයේ කොන් හතරේ සලකුණු ලකුණු තැබිය යුතුය. පැනලයේ ක්රියාවලි දාරයක් නොමැති නම්, PCB තුළ සලකුණු ලකුණු එකතු කළ යුතුය. තනි PCB සැලසුමේ සලකුණු ලකුණු ඇතුළත් නොවේ නම්, පැනලයේ හිස් ප්රදේශයට අවම වශයෙන් සලකුණු ලකුණු තුනක් එකතු කළ යුතුය.
සංරචක-නිශ්චිත ලකුණු ලකුණු
QFPs, BGAs සහ අනෙකුත් සංකීර්ණ පැකේජ වැනි ඇතැම් සංරචක ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සංරචකයේ පියසටහනේ විකර්ණ කොන් වල අමතර ලකුණු ලකුණු තැබිය යුතුය.
ලකුණු ලකුණු සඳහා සැලසුම් පිරිවිතර
හැඩය සහ ප්රමාණය
සලකුණු ලක්ෂ්ය සාමාන්යයෙන් රවුම් හෝ හතරැස් හැඩයක් ඇති අතර, ඒවායේ විෂ්කම්භය සාමාන්යයෙන් 1.0mm වේ. සලකුණු ලක්ෂ්ය සඳහා පෑස්සුම් ආවරණ විවරය 2.0mm විය යුතුය. පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත ආලෝකය පරාවර්තනය කළ හැකි අතර සලකුණු ලක්ෂ්ය හඳුනා ගැනීමට බාධා කළ හැකි බැවින්, පෑස්සුම් ආවරණ විවරය පෑඩයට වඩා අවම වශයෙන් 0.5mm විශාල විය යුතුය. ඉඩ තද නම්, 1.5mm පෑස්සුම් ආවරණ විවරයක් භාවිතා කළ හැකි නමුත්, පෑඩ් ප්රමාණය අවම වශයෙන් 1.0mm විය යුතුය.
දාර දුර
සලකුණු ලක්ෂ්යයේ සිට පුවරු දාරය දක්වා අවම ආරක්ෂිත දුර සාමාන්යයෙන් 3.5mm වේ. මෙමඟින් ක්රියාවලිය අතරතුර පික්-ඇන්ඩ්-ප්ලේස් යන්ත්රයේ රේල් පීලි සලකුණු ලක්ෂ්යයට බාධාවක් නොවන බව සහතික කෙරේ. සලකුණු ලක්ෂ්යය ක්රියාවලි දාරය අසල තිබේ නම්, එය තරමක් ඇතුළට හරවා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සලකුණු ලක්ෂ්යයේ සිට පුවරු දාරය දක්වා ඇති දුර සාමාන්යයෙන් 3.5mm ඉක්මවිය යුතුය.
ලකුණු ලක්ෂ්ය වටා ප්රදේශය හිස් කරන්න
සලකුණු ලක්ෂ්ය සලකුණු හෝ සංරචක නොමැති ප්රදේශවල තැබීම වඩාත් සුදුසුය, මන්ද අසල ඇති සලකුණු හෝ පෑඩ් සලකුණු ලක්ෂ්ය හඳුනාගැනීමේ ක්රියාවලියට බාධා කළ හැකිය. සලකුණු ලක්ෂ්යය වටා ඇති ප්රදේශය පැහැදිලිව තබා ගත යුතු අතර, අවට පෑඩ් හෝ ඇඹරුම් ප්රදේශවලින් අවම වශයෙන් 3mm නිෂ්කාශනයක් පවත්වා ගත යුතුය.
SMT හි ලකුණු ලකුණු යෙදීම
මාර්ක් පොයින්ට් භාවිත මූලධර්මය
සංරචක ස්ථානගත කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, වැරදි පෙළගැස්මක් සිදුවිය හැකිය. සංරචක නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම සඳහා යොමුවක් ලබා දීමෙන් මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා සලකුණු ලකුණු භාවිතා කරනු ලැබේ. සලකුණු ලක්ෂ්ය හඳුනාගැනීමේ හැකියාවන් සහිත තෝරා ගැනීමේ සහ ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්ර මඟින් සංරචකවල ස්ථානගත කිරීමේ ස්ථාන වඩා හොඳින් තීරණය කළ හැකි අතර, එමඟින් ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කරන අතර සංරචක PCB මත නිවැරදිව ස්ථානගත කර ඇති බව සහතික කරයි.
ලකුණු ලකුණු නොමැතිව ස්ථානගත කිරීම
ලකුණු ලකුණු නොමැති විට, එකම විසඳුම වන්නේ ලකුණු ලක්ෂ්යය ලෙස සේවය කිරීම සඳහා නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීමේ පෑඩ් එකක් තෝරා ගැනීමයි. මෙයට ස්ටෙන්සිල් සවි කිරීම සඳහා ඇලවුම් පටි භාවිතා කිරීම සහ ලක්ෂ්යය අතින් සලකුණු කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙය කළ නොහැකි අවස්ථාවන්හිදී, සවිකිරීමක් භාවිතා කළ හැකි අතර, ලකුණු ලක්ෂ්යය සවිකිරීමට එකතු කරනු ලැබේ. ලකුණු ලකුණු නොමැතිව සංරචක ස්ථානගත කිරීම සිදු කළ හැකි වුවද, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය බොහෝ විට දුර්වල වේ.
සිද්ධි අධ්යයනය: නිෂ්පාදනයේ ලකුණු නොමැතිකම
ගැටළු විස්තරය
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී ලකුණු ලකුණු වැරදි ලෙස හඳුනා ගැනීමට හේතු වූ අතර, සංරචක අස්ථානගත වීමට හේතු විය.
ගැටලුවේ බලපෑම
සංරචක වැරදි ලෙස ස්ථානගත කිරීම නිසා බොහෝ කොටස් අහිමි වූ අතර එමඟින් නිෂ්පාදන සංවර්ධන ක්රියාවලිය ප්රමාද විය. ඊට අමතරව, එය පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන වියදම් සහ එකලස් කිරීමට අදාළ නිෂ්පාදන පිරිවැය යන දෙකම නාස්ති කළේය.
ගැටළු දිගුව
සලකුණු ලකුණු නොමැතිව, සංරචක වැරදි ලෙස ස්ථානගත කිරීම PCB වෙත සංරචක වැරදි ලෙස සම්බන්ධ කිරීමට හේතු විය හැක. මෙය ක්රියාකාරී නොවන නිෂ්පාදනයක් ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් පුවරුව නැවත නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්ය විය හැකි අතර, නව සංරචක මිලදී ගෙන නැවත එකලස් කළ යුතු අතර එමඟින් ව්යාපෘතියට සැලකිය යුතු ප්රමාදයන් සහ පිරිවැයක් එකතු විය හැකිය.
