PCB පැතලි බව පිළිබඳ ප්රමිතීන් හොඳ ක්රියාකාරිත්වයක් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. දුන්න සහ ඇඹරීම යනු මුද්රිත පරිපථ පුවරුවකට නැමිය හැකි ආකාරයකි. දුන්න යනු පුවරුව එහි දිග දිගේ වක්ර වන විටය. ඇඹරීම යනු කොන් විවිධ උසින් ඇති විටය. මෙම ගැටළු එකලස් කිරීම දුෂ්කර කළ හැකි අතර PCB ක්රියා කරන ආකාරය රිදවිය හැකිය. IPC-6011 ප්රමිතීන් පවසන්නේ පරිපථ සමතුලිත කළ යුතු අතර දෙපසම එකම ලෙස ගොඩනගා ගත යුතු බවයි. මෙය දුන්න සහ ඇඹරීම නැවැත්වීමට උපකාරී වේ. තඹ බර 3 oz/ft² හෝ ඊට වැඩි වූ විට, දැඩි නීති අවශ්ය වේ. පැතලි බව පාලනය PCB ස්ථාවරව තබා ගන්නා අතර අමතර ආධාරක කොටස් සඳහා අවශ්යතාවය නතර කරයි.
දුනු හා කරකැවීම් මගින් පරිගණකයක පැතලි බව වෙනස් කරන අතර මුද්රිත පරිපථ පුවරුව දැඩි කර්මාන්ත නීති සම්මත කරයිද යන්න තීරණය කරයි.
යතුරු රැගෙන යාම
දුන්න සහ ඇඹරීම PCB නැමීමට හේතු වන අතර එය ඒවා ක්රියා කරන ආකාරය හානි කළ හැකිය. දුන්න සහ ඇඹරීම පාලනය කිරීම වැදගත් වේ. – IPC-TM-650 මෙවලම් භාවිතා කිරීම ඉක්මනින් සමතලා බව පරීක්ෂා කරයි. මෙය ගැටළු ඉක්මනින් සොයා ගැනීමට උපකාරී වන අතර පුවරු නීති රීති අනුගමනය කරන බවට වග බලා ගනී. – තඹ සහ ස්මාර්ට් කොටස් ලප පවා සහිත PCB සෑදීම ඒවා සෑදීමේදී දුන්න සහ ඇඹරීම නැවැත්වීමට උපකාරී වේ. – හොඳ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ නිවැරදි ඝනකම PCB ශක්තිමත්ව තබා ගනී. මෙය තාපයෙන් හෝ ජලයෙන් නැමීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු කරයි. – නිෂ්පාදකයින් සහ පාරිභෝගිකයින් අතර හොඳින් කතා කිරීම ගැටළු වේගයෙන් විසඳීමට උපකාරී වන අතර PCB වඩා හොඳ කරයි.
PCB පැතලි බව ප්රමිතීන්
දුන්න සහ කරකැවීම
PCB පැතලි බව යනු පුවරුව කෙතරම් සුමට හා ඒකාකාරද යන්නයි. දුන්නක් සහ ඇඹරීම පුවරුවකට පැතලි බව නැති කර ගත හැකි ප්රධාන ක්රම වේ. කොන් හතරම මේසය ස්පර්ශ කරන විට දුන්න සිදු වේ, නමුත් මැද ඉහළට නැඟේ. ඇඹරීම යනු කොන් තුනක් ස්පර්ශ වන විටය, නමුත් එක් කොනක් ඉහළ හෝ පහළ වේ. පුවරුව සෑදීමේදී, විශේෂයෙන් රත් කිරීමේ පියවරෙන් පසු මෙම ගැටළු මතු විය හැකිය. දුන්න 0.47 mm තරම් විය හැකි අතර, එය පුවරු ද්රව්ය හා තාපය සමඟ වෙනස් වේ. ඇඹරීම යනු පුවරුව එහි විකර්ණය දිගේ හැරෙන විටය, එබැවින් එක් කොනක් ඉහළට හෝ පහළට වේ.
දුන්න සහ ඇඹරීම සාමාන්ය රටාවක් අනුගමනය නොකරයි. පෑස්සුම් කිරීමේදී විවිධ ද්රව්ය සහ තාපය මෙම වෙනස්කම් ඇති කරයි. දුන්න සහ ඇඹරීම පරීක්ෂා කිරීමට මිනිසුන් විශේෂ ක්රම භාවිතා කරයි. ඔවුන් පුවරුව දෙස බලයි, පැතලි බව සඳහා මෙවලම් භාවිතා කරයි, සහ සමහර විට 3D ස්කෑන් කිරීම භාවිතා කරයි. IPC-TM-650 2.4.22 වැනි නීති රීති දුන්න සහ ඇඹරීම සඳහා පුවරු මැනීම සහ පිළිගැනීම පැහැදිලි කරයි.
පහත වගුවේ දැක්වෙන්නේ එක් එක් පුවරු වර්ගය සඳහා අවසර දී ඇති උපරිම දුන්න සහ ඇඹරුම් ප්රමාණයයි:
පුවරු වර්ගය | උපරිම දුන්න සහ ඇඹරීම (%) |
|---|---|
මතුපිට සවිකිරීමේ උපාංග සමඟ | 0.75% |
SMD නොමැතිව | 1.5% |
මෙම සීමාවන් IPC 2422-1 සහ IPC 2422-2 නීති වලින් පැමිණේ. පුවරු ටිකක් නැමුණත් හොඳින් ක්රියා කරන බවට ඒවා සහතික කරයි.
පැතලි බව වැදගත් වන්නේ ඇයි?
PCB එකක් කොතරම් හොඳින් ක්රියා කරනවාද යන්න සඳහා පැතලි බව ඉතා වැදගත් වේ. දුන්න සහ ඇඹරීම නිසා පුවරුවේ කොටස් තැබීම දුෂ්කර විය හැකිය. පුවරුව පැතලි නොවේ නම්, කොටස් නිවැරදිව නොගැලපෙන අතර පෑස්සුම් හොඳින් ඇලී නොතිබිය හැකිය. මෙය විවෘත පරිපථ හෝ දුර්වල ලප ඇති කළ හැකිය.
අධ්යයනවලින් පෙනී යන්නේ පැතලි PCB දිගු කල් පවතින අතර වඩා හොඳින් ක්රියා කරන බවයි. ඕනෑවට වඩා දුන්න හෝ ඇඹරීම පෑස්සුම් සන්ධි මත ආතතියක් ඇති කරයි. ඔබ පුවරුව සවි කරන ආකාරය, ඔබ බෝල්ට් තබන ස්ථානය වැනි, එය කොපමණ නැමෙනවාද යන්න වෙනස් කරයි. වැදගත් කොටස් වලින් ඈත්ව ඇති බෝල්ට් පෑස්සුම් සන්ධි දිගු කාලයක් පැවතීමට උපකාරී වේ. බෝල්ට් තාපය සමඟ වෙනස් ලෙස ප්රසාරණය වන දේවල් සමඟ PCB සමඟ සම්බන්ධ වුවහොත්, පෑස්සුම් සන්ධි 60% දක්වා ඉක්මනින් කැඩී යා හැක. පරීක්ෂණ සහ පරිගණක ආකෘතිවලින් පෙනී යන්නේ ආධාරක සැලසුම් ඉරිතැලීම් ආරම්භ වන ස්ථානය සහ පෑස්සුම් සන්ධි කොපමණ කාලයක් පවතින්නේද යන්න වෙනස් වන බවයි.
පර්යේෂකයන් සොයාගෙන ඇත්තේ පැතලි pcbs පුවරු සෑදීමේදී වඩා හොඳ ප්රතිඵල ලබා දෙන බවයි. අඩු සහ තලීයතාවයක් ඇති පුවරු වල පෑස්සුම් ගැටළු අඩුය. උදාහරණයක් ලෙස, 0.177 mm සහ තලීයතාවයකදී, පෑස්සුමක් විවෘත වීමේ අවස්ථාව 1% ක් පමණ වේ. පරීක්ෂණ සමත් වන පුවරු සාමාන්යයෙන් අසමත් වන ඒවාට වඩා පැතලි වේ. පුවරුව පැනලයේ පිහිටා ඇති ස්ථානය සහ එය කැඩී යන ආකාරය ද වැදගත් වේ, නමුත් තඹ සමතුලිතතාවය සහ ද්රව්ය දේවල් එතරම් වෙනස් නොකරයි.
දුනු හා කරකැවීම් පාලනය යනු නීති රීති පිළිපැදීම පමණක් නොවේ. එය සෑම මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක්ම හොඳින් ක්රියා කිරීමට සහ සැබෑ ජීවිතයේදී දිගු කාලයක් පැවතීමට උපකාරී වේ.
මිනුම් ක්රම
IPC-TM-650
මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් කෙතරම් පැතලි දැයි පරීක්ෂා කිරීමට ඉංජිනේරුවන් විවිධ ක්රම භාවිතා කරයි. IPC-TM-650 ප්රමිතිය දුන්න සහ ඇඹරීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේදැයි පැහැදිලි කරයි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ පුවරුව පැතලි මතුපිටක් මත තබන්න. ඉන්පසු ඔබ ඉහළම සහ පහළම ස්ථාන මනිනු ඇත. මිනිසුන් මේ සඳහා මෙවලම් හෝ විශේෂ කැමරා භාවිතා කරයි. සමහර පොදු මෙවලම් වන්නේ සෙවනැලි මෝයර්, ෆ්රින්ජ් ප්රක්ෂේපණය සහ කොන්ෆෝකල් මිනුම් ය. මෙම මෙවලම් ඉතා කුඩා උස වෙනස්කම් සොයා ගත හැකිය, සමහර විට මයික්රෝමීටර 5 ක් තරම් කුඩා වේ. සමහර නිර්මාණකරුවන්ට මයික්රෝමීටර 1 ක් හෝ 3 ක් වැනි වඩාත් නිවැරදි පරීක්ෂාවන් අවශ්ය වේ.
පැතලි බව මැනීමට, ඔබ පියවර කිහිපයක් අනුගමනය කළ යුතුය:
වතුර ඉවත් කිරීමට මුලින්ම පුවරුව පුළුස්සන්න.
කැමරාවලට වඩා හොඳින් දැකීමට හැකි වන පරිදි පුවරුව සුදු පැහැයෙන් පින්තාරු කරන්න.
උඳුනට ගැළපෙන පරිදි පුවරුව කපන්න.
පරීක්ෂණ ප්රදේශයට ආසන්නව තාපකූප තබන්න, නමුත් ඇතුළත නොවේ.
තත්පරයට 0.5°C සහ 1.0°C අතර සෙමින් ඉහළ යන තාපය භාවිතා කරන්න.
IPC-TM-650 ප්රමිතියේ සඳහන් වන්නේ විශාල පැනල් කුඩා පුවරු වලට කැපීමට පෙර ඒවා පරීක්ෂා කරන ලෙසයි. මෙමගින් සියලුම පුවරු එකට දැමීමට පෙර හොඳ බව සහතික කෙරේ.
පිළිගත හැකි සීමාවන්
පුවරුවක් කෙතරම් පැතලි විය යුතුද යන්න සඳහා පැහැදිලි නීති තිබේ. නිවැරදි සංඛ්යා රඳා පවතින්නේ එය කුමන ආකාරයේ පුවරුවක්ද සහ එය භාවිතා කරන්නේ කෙසේද යන්න මතය. පහත වගුවේ ප්රධාන සීමාවන් පෙන්වයි:
පුවරු වර්ගය | දුන්න සහ කරකැවීමේ සීමාව (%) |
|---|---|
මතුපිට සවිකිරීමේ මුද්රිත පරිපථ පුවරු | 0.75 |
අනෙකුත් පුවරු වර්ග | 1.5 |
පුවරු ද නිවැරදි ඝනකම විය යුතු අතර සුමට දාර තිබිය යුතුය. පුවරුවක් මිලි 31 ට වඩා ඝන නම්, එය නිවැරදි ඝනකමෙන් ±10% ක් ඇතුළත විය යුතුය. තුනී පුවරු ±3 මිල්ස් වලින් පමණක් ඉවත් කළ හැකිය. පුවරුවක් 0.75% ට වඩා නැමෙන්නේ නම්, එය බොහෝ රැකියා සඳහා සුදුසු නොවේ. මෙම නීති රීති පුවරු සාදන විට සහ භාවිතා කරන විට හොඳින් ක්රියා කරන බවට වග බලා ගැනීමට උපකාරී වේ.
මෙම දුනු හා ඇඹරුම් පරීක්ෂණ අනුගමනය කිරීමෙන්, සමාගම්වලට නීතිරීතිවලට අනුකූල වන සහ එතරම් අසමත් නොවන පුවරු සෑදිය හැකිය.
PCB පැතලි බව සඳහා බලපාන සාධක
සැලසුම් සහ පිරිසැලසුම
ඔබ පරිගණකයක් නිර්මාණය කරන ආකාරය සහ සකස් කරන ආකාරය එය පැතලිව පවතින ආකාරය වෙනස් කරයි. ඉංජිනේරුවන් තඹ දෙපැත්තේම ඒකාකාරව තබා ගැනීමට උත්සාහ කරයි. එක් පැත්තක වැඩිපුර තඹ තිබේ නම්, පුවරුව නැමිය හැකිය. පුවරුව සිසිල් වූ විට මෙය සිදු වේ. සමබර ගොඩගැසීමක් මෙම ගැටළුව නැවැත්වීමට උපකාරී වේ. ආතතිය පැතිරවීම සඳහා සලකුණු සහ ගුවන් යානා තබා ඇත. විශාල කටවුට් හෝ තව් දුර්වල ස්ථාන ඇති කළ හැකිය. මෙම දුර්වල ස්ථාන ලැමිෙන්ටේෂන් අතරතුර නැමීම හෝ ඇඹරීම වැඩි කරයි. ඔබ කොටස් සහ සිදුරු තබන ස්ථානයද වැදගත් වේ. නිර්මාණයේ හොඳ තේරීම් නැමීම නැවැත්වීමට උපකාරී වේ. මෙය PCB වඩා හොඳින් ක්රියා කරන අතර දිගු කල් පවතිනු ඇත.
ඉඟිය: තඹ ඒකාකාරව තබා ගැනීම සහ කොටස් ස්මාර්ට් ලප වල තැබීම දුන්න සහ ඇඹරීම නැවැත්වීමට උපකාරී වේ. පරිපථ පුවරුවක් සෑදීම.
ද්රව්ය සහ ඝනකම
ඔබ තෝරා ගන්නා ද්රව්ය සහ ඝනකම PCB කොතරම් පැතලිද යන්න තීරණය කරයි. විවිධ ද්රව්ය තාපය හා ජලය සමඟ වෙනස් ලෙස ක්රියා කරයි. FR4, ටෙෆ්ලෝන් සහ නම්යශීලී උපස්ථර එක් එක් විශේෂ ලක්ෂණ ඇත. FR4 මධ්යම CTE ඇත, නමුත් ටෙෆ්ලෝන්ගේ CTE බොහෝ ඉහළ ය. නම්යශීලී උපස්ථර පැතලිව සිටීමට අමතර සැලකිල්ලක් අවශ්ය වේ. ලැමිෙන්ටේෂන් අතරතුර මෙම ද්රව්ය රත් වූ විට, ඒවා විවිධ වේගයකින් වර්ධනය වී හැකිලී යයි. මෙය පුවරුව නැමීමට හෝ ඇඹරීමට හේතු විය හැක.
පුවරුවේ ඝනකම කොතරම්ද යන්නත් ඉතා වැදගත් වේ. තුනී පුවරු පහසුවෙන් නැමෙයි හෝ ඇඹරෙයි. ඝන පුවරු එතරම් නැමෙන්නේ නැත, නමුත් ඕනෑවට වඩා දැඩි විය හැකිය. ද්රව්ය සහ ඝණකම පැතලි බව සහ ඉවසීම වෙනස් කරන ආකාරය පහත වගුවේ දැක්වේ:
පරාමිතිය | විස්තර | PCB පැතලි බව සහ ඉවසීම් කෙරෙහි බලපෑම |
|---|---|---|
ද්රව්ය වර්ගය | FR4, ටෙෆ්ලෝන්, නම්යශීලී උපස්ථර | විවිධ CTE මගින් පුවරු විකෘති කිරීමට හෝ හැකිලීමට හේතු වේ; ටෙෆ්ලෝන් පැතලිව තබා ගැනීමට අපහසුය, නම්යශීලී උපස්ථර සඳහා විශේෂ සැලකිල්ලක් අවශ්ය වේ. |
ඝනකම පරාසය (මි.මී.) | 0.2-0.4 | ± 0.1mm ඉවසීම; ඝන පුවරු නම්යශීලී බව නැති කරයි, තුනී ඒවා දුර්වලයි |
ඝනකම පරාසය (මි.මී.) | 0.5-1.0 | ± 0.2mm ඉවසීම; ඝන පුවරු අධිවේගී සංඥා මන්දගාමී කරයි, තුනී ඒවා ස්ථායී නොවේ. |
ඝනකම පරාසය (මි.මී.) | 1.0-1.5 | ± 0.3mm ඉවසීම; ඝන පුවරු සවි කිරීමට අපහසුය, තුනී ඒවා කැඩී යා හැක. |
තාප විස්තාරණ බලපෑම් | FR4 (14-16 ppm/°C), ටෙෆ්ලෝන් (30-40 ppm/°C), පොලිමයිඩ් (10-20 ppm/°C) | ඉහළ CTE යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ වැඩි විකෘති වීමක් වන අතර එය සමතලා වීමට හානි කරයි. |
පාරිසරික සාධක | උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය | තාපය සහ ජලය පුවරු වර්ධනය වීමට, හැකිලීමට හෝ විකෘති වීමට හේතු වේ. |
නිෂ්පාදන ක්රියාවලි | නැවත ප්රවාහ පෑස්සුම් තාප ආතතිය | අසමාන සිසිලනය පුවරු නැමීමට සහ කොටස් චලනය කිරීමට හේතු වේ. |
ඉංජිනේරුවන් ද්රව්ය සහ ඝනකම තෝරා ගන්නේ PCB එකට අවශ්ය දේ මත පදනම්වය. මෙම තේරීම් මඟින් පුවරුව සෑදීමේදී සහ භාවිතා කිරීමේදී දුන්න සහ ඇඹරීම වෙනස් කරන ආකාරය ගැනද ඔවුන් සිතති.
ස්ථර ගණන
PCB එකක ස්ථර ගණන එය නැමෙන ප්රමාණය වෙනස් කරයි. වැඩි ස්ථර යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ වැඩි ලැමිෙන්ටේෂන් පියවරයන් ය. සෑම පියවරක්ම තාපය සහ පීඩනය භාවිතා කරයි. මෙම පියවරයන් සමතුලිත නොවන්නේ නම් පුවරුව නැමීමට හෝ ඇඹරීමට හේතු විය හැක. වැඩි ස්ථර යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ වැඩි ආතතියක් විය හැකිය. ස්ථර එකම ඝණකම හෝ වර්ගය නොවේ නම්, ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීමෙන් පසු පුවරුව නැමිය හැකිය.
මේ සඳහා නිර්මාණකරුවන් ඒකාකාර ස්ටැක්-අප් භාවිතා කරයි. ඒවා මැදට ඉහළින් සහ පහළින් ස්ථර ගැලපේ. මෙය සෑදීමේදී පුවරුව සමතලා කරයි. ස්ටැක්-අප් ඒකාකාර නොවේ නම්, ලැමිෙන්ටේෂන් අතරතුර පුවරුව නැමිය හැකිය. ස්ථර ගණන සහ ස්ටැක්-අප් සැලසුම් කිරීම දුන්න සහ ඇඹරීම නැවැත්වීමට උපකාරී වේ.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
pcb සාදන ආකාරය අවසානයේ එය කෙතරම් පැතලිද යන්න වෙනස් කරයි. ලැමිනේෂන් සහ පෑස්සුම් වැනි සෑම පියවරක්ම ගැටළු ඇති කළ හැකිය. ලැමිනේෂන් ස්ථර එකට ඇලවීම සඳහා තාපය සහ පීඩනය භාවිතා කරයි. තාපය හෝ පීඩනය ඒකාකාර නොවේ නම්, පුවරුව නැමිය හැකිය. ලැමිනේෂන් කිරීමෙන් පසුව පවා සිසිලනය නොවන සිසිලනය ද නැමීමට හේතු වේ. නැවත ප්රවාහ පෑස්සුම් කිරීමේදී, පුවරුව නැවත රත් වේ. මෙම තාපය පුවරුව නැමීමට හේතු විය හැක, විශේෂයෙන් ද්රව්ය විවිධ අනුපාතවලින් වර්ධනය වුවහොත්.
මෙම ගැටළු නැවැත්වීමට නිෂ්පාදකයින් ප්රවේශමෙන් පියවර ගනී. ලැමිෙන්ටේෂන් අතරතුර තාපය සහ පීඩනය නිරීක්ෂණය කරයි. පෑස්සීමට පෙර පුවරු පුළුස්සමින් වියළීමට මෙම පියවර උපකාරී වේ. කණ්ඩායම් සෑදීමේදී බොහෝ විට පැතලි බව පරීක්ෂා කරයි. ඊළඟ පියවරට පෙර මුල් පරීක්ෂාවන් ගැටළු සොයා ගනී. ක්රියාවලියේ හොඳ පාලනය PCB පැතලිව තබා ගන්නා අතර ගැටළු ඇතිවීමේ අවස්ථාව අඩු කරයි.
සටහන: සෑම පරිගණකයකම දුන්න සහ ඇඹරීම නැවැත්වීම සඳහා සෑදීමේදී සහ ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීමේදී ක්රියාවලිය ස්ථාවරව තබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
PCB අනුකූලතාව සහතික කිරීම
හොඳම පරිචයන්
නිෂ්පාදකයින් PCB පැතලි බව පවත්වා ගැනීමට විවිධ ක්රම භාවිතා කරයි. ඔවුන් තෝරා ගන්නේ ENIG වැනි මතුපිට නිමාවන් හෝ ENEPIG. මෙම නිමාවන් පෑඩ් ඒකාකාරව හා ශක්තිමත්ව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ. වියළි පටල පෑස්සුම් ආවරණ මඟින් පුවරු ඉතා පැතලි කළ හැකිය, මයික්රෝමීටර 5-7 දක්වා. ඉංජිනේරුවන් දෙපසම සමාන වන ස්ටැක්-අප් නිර්මාණය කරයි. ඔවුන් දුන්න සහ ඇඹරීම නැවැත්වීමට තඹ සමතුලිත කරයි. තහඩු ඒකාකාරව තබා ගැනීමට හිස් තඹ ලප පිරී යයි. ලැමිෙන්ටේෂන් අතරතුර, විකෘති වීම නැවැත්වීමට ඔවුන් තාපය සහ පීඩනය නිරීක්ෂණය කරයි. පහත වගුවේ වැදගත් සංඛ්යා කිහිපයක් ලැයිස්තුගත කර ඇත:
අංශයක් | විස්තර / සංඛ්යාත්මක මිණුම් සලකුණු |
|---|---|
IPC යුධ පිටු සීමාවන් | 0.1 පන්තියේ පුවරු සඳහා 3%; 0.05 පන්තිය සඳහා 4%; 0.2 පන්තිය සඳහා 1% |
මූලික ඝනකම | 1.6 mm ට වැඩි නම් විශාල පැනල් තදින් තබා ගැනීමට 400 mm උපකාරී වේ. |
තඹ බෙදා හැරීම | සමතුලිත තඹ, විකෘති වීමේ අවදානම 15-20% කින් අඩු කරයි. |
ද්රව්ය තෝරා ගැනීම | ඉහළ-Tg FR-4 (> 170°C) හෝ පොලිමයිඩ් (260°C දක්වා) ප්රසාරණය 20% කින් පමණ අඩු කරයි. |
ඉඟිය: කලින් නිෂ්පාදකයින් සමඟ වැඩ කිරීම සහ ඉක්මන් පරීක්ෂණ පුවරු සෑදීම මඟින් පුවරු ගොඩක් සෑදීමට පෙර පැතලි බව පිළිබඳ ගැටළු 80% ක් දක්වා සොයා ගත හැකිය.
නිෂ්පාදක-පාරිභෝගික සන්නිවේදනය
නිෂ්පාදකයින් සහ ගනුදෙනුකරුවන් අතර හොඳ සන්නිවේදනයක් උපකාරී වේ pcb අනුකූලතාව. පුවරු සෑදීමට පෙර දෙපාර්ශ්වයම පැතලි බව පිළිබඳ නීති රීති පිළිබඳව එකඟ විය යුතුය. ගොඩගැසීමේ සැලසුම්, ද්රව්ය තේරීම් සහ ලැමිෙන්ටේෂන් පියවර බෙදා ගැනීම පුදුමයන් නවත්වයි. එකලස් කිරීමේදී PCB ක්රියා කරන ආකාරය පැහැදිලි කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින්ට පරිගණක පරීක්ෂණ පෙන්විය හැකිය. පරීක්ෂා කිරීමේදී සොයාගත් ඕනෑම ගැටළුවක් පිළිබඳව පාරිභෝගිකයින් නිෂ්පාදකයින්ට පැවසිය යුතුය. මෙම කණ්ඩායම් වැඩ සැලසුම් කිරීම සහ පියවර සෑදීම යන දෙකම වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
නිතිපතා රැස්වීම් සෑම කෙනෙකුම යාවත්කාලීන කරයි.
පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සහ සාම්පල බෙදා ගැනීම දේවල් ඉක්මනින් නිවැරදි කිරීමට උපකාරී වේ.
සෑදීමේදී ඇති වන ගැටළු ගැන කතා කිරීම ඉක්මන් විසඳුම් වලට මග පාදයි.
ගැටලු විසඳීම
සමතලා බව පිළිබඳ ගැටළු මතු වූ විට, කණ්ඩායම් ඒවා නිවැරදි කිරීමට පියවර අනුගමනය කරයි. පළමුව, ඔවුන් තඹ සමතුලිතද සහ ගොඩගැසීම ඒකාකාරද යන්න පරීක්ෂා කරයි. ඊළඟට, ඔවුන් නිවැරදි ද්රව්ය සහ ඝණකම භාවිතා කර ඇත්දැයි බලයි. ලැමිෙන්ටේෂන් හෝ පෑස්සුම් ගැටළුව ඇති කළේ නම්, ඔවුන් ක්රියාවලි සැකසුම් වෙනස් කරයි. සමහර විට, පුවරු නැමීමෙන් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔවුන් එකලස් කිරීමේදී විශේෂ රඳවනයන් භාවිතා කරයි. නව මෝස්තර උත්සාහ කිරීම හෝ කොටස් සවි කරන ආකාරය වෙනස් කිරීම දුෂ්කර ගැටළු විසඳිය හැකි බව සිද්ධි අධ්යයනවලින් පෙනී යයි. උදාහරණයක් ලෙස, යුරෝපීය සංවේදක ව්යාපෘතියක් නව නිර්මාණ තුනක් පරීක්ෂා කිරීමෙන් වඩා හොඳ සමතලා බවක් ලබා ගත්තේය. මෙය ඔවුන්ට තවත් පුවරු සෑදීමට උපකාරී විය. වෛද්ය උපකරණවල, බොහෝ පරීක්ෂණ පුවරු සෑදීම සහ නිර්මාණ සහාය ලබා ගැනීම වඩා හොඳ ප්රතිඵල සහ ශක්තිමත් පුවරු ලබා ගැනීමට හේතු විය.
ගැටළු ඉක්මනින් සොයාගෙන ඔවුන්ගේ ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කරන කණ්ඩායම් වලට පැතලි බව පිළිබඳ ගැටළු අඩු වන අතර PCB කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය.
PCB ප්රමිතීන් සහ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන දේ දැන ගැනීම ඉංජිනේරුවන්ට හොඳ නිෂ්පාදන සෑදීමට උපකාරී වේ. හොඳ නිර්මාණය, නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ ප්රවේශමෙන් පියවර ගැනීම පුවරු නැමීම නැවැත්වීමට උපකාරී වේ. මෙය පුවරුවේ කොටස් වඩා හොඳින් තැබීමට ද උපකාරී වේ. පහත වගුවේ පුවරු වෙන් කිරීමට ක්රම දෙකක් පෙන්වයි. එක් එක් ආකාරයෙන් දාරය සහ ආතතිය වෙනස් වන ආකාරය එය කියයි:
අංශයක් | මුද්දර සිදුරු ඉවත් කිරීම | V-ලකුණු පැනල් ඉවත් කිරීම |
|---|---|---|
සැකසුම් පිරිවැය | ලාභයි කරන්න ලේසියි | මිල අධිකයි, වැඩිපුර වැඩක් අවශ්යයි. |
පැනල් ඉවත් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය | දාර රළු වන අතර ඒවා කපා දැමිය යුතුය. | දාර සුමටයි, ලස්සනයි |
පැනල් ඉවත් කිරීමේ ආතතිය | වැඩි ආතතියක් නැත, බිඳෙන සුළු කොටස් සඳහා හොඳයි. | අධික ආතතියක්, ඒ නිසා කොටස් වලට ආරක්ෂාව අවශ්යයි. |
සැලසුම් නම්යශීලීභාවය | බොහෝ හැඩයන් සහ මෝස්තර සඳහා ක්රියා කරයි | සරල, සාමාන්ය හැඩතල සඳහා පමණක් ක්රියා කරයි. |
සුදුසු අවස්ථා | කුඩා රැකියා සහ පරීක්ෂණ පුවරු සඳහා හොඳයි. | පැතලි විය යුතු පුවරු ගොඩක් සෑදීම සඳහා හොඳම වේ. |
වැඩිදුර උදව් සඳහා, IPC-6012 සහ IPC-2221 නීති පරීක්ෂා කරන්න. පුවරු නිතර පරීක්ෂා කිරීම සහ එකට වැඩ කිරීම සෑම කෙනෙකුටම වඩා හොඳ ප්රතිඵල ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
නිති අසන පැණ
PCB එකක සමතලා බව නැති වීමට හේතුව කුමක්ද?
PCB එකක් පැතලි නොවීමට බොහෝ දේ හේතු විය හැක. තඹ ඒකාකාරව පැතිරී නොමැති නම්, පුවරුව නැමිය හැකිය. වැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ද ගැටළු ඇති කරයි. පුවරුව සෑදීමේදී තාපය නැමීමට හෝ ඇඹරීමට හේතු විය හැක. පුවරුව පැතලිව තබා ගැනීමට නිර්මාණකරුවන් සහ නිෂ්පාදකයින් මේ දේවල් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.
ඉංජිනේරුවන් PCB පැතලි බව මනින්නේ කෙසේද?
ඉංජිනේරුවන් පැතලි බව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විශේෂ මෙවලම් භාවිතා කරයි. සමහර මෙවලම් සෙවනැලි මෝයර්, ෆ්රින්ජ් ප්රක්ෂේපණය සහ කොන්ෆෝකල් මිනුම් වේ. ඔවුන් IPC-TM-650 හි නීති අනුගමනය කරයි. පුවරුව පැතලි මේසයක් මත තබා ඇත. ඉන්පසු ඔවුන් ඉහළම සහ පහළම ස්ථාන පරීක්ෂා කරයි. මෙය පුවරුව භාවිතයට ප්රමාණවත් බව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
PCB එකක් සමතලාතා ප්රමිතීන් අසමත් වුවහොත් කුමක් සිදුවේද?
PCB එකක් ප්රමාණවත් තරම් පැතලි නොවේ නම්, එය කරදර ඇති කළ හැකිය. කොටස් පුවරුවට නිවැරදිව නොගැලපේ. පෑස්සුම් සන්ධි දුර්වල වී කැඩී යා හැක. මෙය පුවරුව ක්රියා කිරීම නැවැත්වීමට හෝ දිගු කාලයක් නොපවතින්නට හේතු විය හැක. පුවරුව භාවිතා කිරීමට පෙර නිෂ්පාදකයින් ගැටළුව විසඳා ගත යුතුය.
සැලසුම් වෙනස්කම් PCB පැතලි බව වැඩි දියුණු කළ හැකිද?
ඔව්, සැලසුම් වෙනස්කම් පුවරු සමතලා කර තබා ගැනීමට උපකාරී වේ. ඉංජිනේරුවන් තඹ ස්ථර සමතුලිත කර හොඳ ද්රව්ය තෝරා ගනී. ඔවුන් ගොඩගැසීම ඒකාකාරව සැලසුම් කරයි. ඔවුන් විශාල කටවුට් භාවිතා නොකරන අතර ස්මාර්ට් ස්ථානවල කොටස් තබයි. මෙම පියවර පුවරුව සෑදීමේදී දුන්න සහ ඇඹරීම නැවැත්වීමට උපකාරී වේ.
