පසුපස විදීම, පාලිත ගැඹුර විදීම ලෙසද හැඳින්වේ, PCB නිෂ්පාදනය අතරතුර බහු ස්ථර පුවරු වලින් අනවශ්ය හරහා කඳන් ඉවත් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. මෙම ක්රියාවලිය අධිවේගී පරිපථවල සංඥා අඛණ්ඩතාව වඩා හොඳ කිරීමට උපකාරී වේ. ඔබ පසුපස විදීම ගැන දන්නේ නම්, ඔබේ නිර්මාණවල ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සඳහා ඔබට වඩා හොඳ තේරීම් කළ හැකිය.
පසුපස විදුම් ක්රියා කරන ආකාරය සහ එය වැදගත් වන්නේ මන්දැයි ඉගෙන ගැනීමෙන් ඔබට ඔබේ පරිපථ පුවරු වඩා හොඳ කළ හැකිය.
PCB Back Drilling යනු කුමක්ද??
අර්ථ දැක්වීම සහ අරමුණ
pcb back drilling කියන්නේ මොකක්ද කියලා ඔබ කල්පනා කරන්න පුළුවන්. මෙම ක්රියාවලිය මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක බහු ස්ථර හරහා දිවෙන vias වලින් අමතර තඹ ඉවත් කරයි. ඔබ pcb back drilling භාවිතා කරන විට, ඔබ via stub ලෙස හඳුන්වන via හි භාවිතයට නොගත් කොටස ඉලක්ක කරයි. මෙම stubs අධිවේගී සංඥා සඳහා ගැටළු ඇති කළ හැකිය. ඒවා ඉවත් කිරීමෙන්, ඔබ ඔබේ පුවරුව වඩා හොඳින් සහ වේගයෙන් වැඩ කිරීමට උපකාරී වේ.
බහු ස්ථර පුවරු වල ඔබ බොහෝ විට pcb පසුපස විදුම් යන්ත්ර භාවිතා කරයි. අධිවේගී සැලසුම් සඳහා පිරිසිදු සංඥා මාර්ග අවශ්ය වේ. ඔබ වයාර් ස්ටබ් වලින් පිටව ගියහොත්, ඔබට සංඥා නැතිවීම හෝ අනවශ්ය පරාවර්තන දැකිය හැකිය. වයාර් පිරිසිදු කිරීම සඳහා pcb පසුපස විදුම් යන්ත්ර භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට මෙම ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය. මෙම පියවර ඔබේ පරිපථයෙන් හොඳම කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ඉඟිය: ඔබ දත්ත මධ්යස්ථාන, සේවාදායක හෝ ටෙලිකොම් සඳහා පුවරු නිර්මාණය කරන්නේ නම්, ඔබ PCB පසුපස විදුම් සලකා බැලිය යුතුය. එය සංඥා ගුණාත්මක භාවයේ විශාල වෙනසක් ඇති කළ හැකිය.
ප්රධාන නියමයන් පැහැදිලි කර ඇත
ඔබ PCB පසුපස විදුම් යන්ත්රය ගැන ඉගෙන ගන්නා විට ඔබට විශේෂ වචන කිහිපයක් පෙනෙනු ඇත. ඔබට උපකාර කිරීමට ඉක්මන් මාර්ගෝපදේශයක් මෙන්න:
කාලීන | එයින් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද? |
|---|---|
හරහා | PCB එකක විවිධ ස්ථර සම්බන්ධ කරන කුඩා සිදුරක්. |
ස්ටබ් හරහා | සමහර ස්ථරවල කිසිදු පරිපථයකට සම්බන්ධ නොවන වියා එකක භාවිතයට නොගත් කොටස. |
පසුපස විදීම | සංඥා අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වියා ස්ටබ් එක විදීමේ ක්රියාවලිය. |
පාලිත ගැඹුර විදීම | අනෙකුත් ස්ථර වලට හානි නොකර නියමිත ගැඹුරකට සිදුරු විදීමේ ක්රමයක්. |
සංඥාවක් පරිපථයක් හරහා අලාභයකින් හෝ විකෘතියකින් තොරව කොතරම් හොඳින් ගමන් කරනවාද යන්න. |
ඔබ PCB පසුපස විදුම් යන්ත්රය සමඟ වැඩ කරන විට මෙම වගුව යොමුවක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. මෙම නියමයන් දැන ගැනීම ඔබට ඉංජිනේරුවන් සහ නිෂ්පාදකයින් සමඟ කතා කිරීමට උපකාරී වනු ඇත. මෙම ක්රියාවලිය ඔබේ ව්යාපෘති සඳහා වැදගත් වන්නේ මන්දැයි ඔබට වැටහෙනු ඇත.
PCB නිෂ්පාදනයේ වැදගත්කම
සංඥා අඛණ්ඩතාව
ඔබේ පරිපථ වේගයෙන් හා දෝෂ නොමැතිව ක්රියා කිරීමට ඔබට අවශ්යයි. In pcb නිෂ්පාදනය, සංඥා අඛණ්ඩතාව යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ඔබේ සංඥා එක් ස්ථානයක සිට තවත් ස්ථානයකට පිරිසිදුව ගමන් කරන බවයි. ඔබ ඔබේ පුවරුවේ ඇති ස්ටබ් හරහා පිටව ගියහොත්, සංඥා ආපසු හැරී ගැටළු ඇති කළ හැකිය. මෙම ගැටළු ඔබේ පුවරුව මන්දගාමී කිරීමට හෝ එය අමුතු ආකාරයකින් ක්රියා කිරීමට හේතු විය හැක.
පසුපස විදීම මඟින් මෙම කඳන් ඉවත් කිරීමට ඔබට උපකාරී වේ. PCB නිෂ්පාදනයේදී ඔබ මෙම ක්රියාවලිය භාවිතා කරන විට, සංඥා පරාවර්තනය නොවන බවට හෝ ශක්තිය නැති නොවන බවට ඔබ සහතික වේ. අධිවේගී පුවරු සඳහා මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ. ඔබේ දත්ත හුවමාරුව සහ වේලාව තුළ ඔබට වඩා හොඳ ප්රතිඵල දැකිය හැකිය. බොහෝ ඉංජිනේරුවන් ඔවුන්ගේ සැලසුම්වල සංඥා ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පසුපස විදුම් භාවිතා කරයි.
සටහන: හොඳ සංඥා අඛණ්ඩතාව ඔබේ උපාංග දිගු කාලයක් පවතින අතර වඩා හොඳින් ක්රියා කිරීමට උපකාරී වේ.
ශබ්දය සහ බාධා කිරීම් අඩු කිරීම
ශබ්දය සහ ඇඟිලි ගැසීම් ඔබේ පරිපථ පුවරුව අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. PCB නිෂ්පාදනයේදී, ඔබ මෙම ගැටළු අඩු මට්ටමක තබා ගත යුතුය. Via stubs කුඩා ඇන්ටනා මෙන් ක්රියා කළ හැකිය. ඒවා අනවශ්ය සංඥා ලබාගෙන ඒවා ඔබේ පරිපථයට යවයි. මෙය දෝෂ ඇති කිරීමට හෝ ඔබේ පුවරුවට හානි කිරීමට පවා හේතු විය හැක.
ශබ්දය අඩු කිරීම සඳහා ඔබට පසුපස විදුම් යන්ත්රය භාවිතා කළ හැකිය. ඔබ අමතර තඹ ඉවත් කරන විට, ඔබ ඇඟිලි ගැසීමේ අවස්ථාව අඩු කරයි. මෙය ඔබේ PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වඩාත් විශ්වාසදායක කරයි. ඔබට පිරිසිදු සංඥා ලැබෙන අතර පරීක්ෂණ අතරතුර ගැටළු අඩු වේ.
අඩු ශබ්දයක් යනු ඔබේ පුවරුව සැබෑ ලෝක තත්වයන් යටතේ වඩා හොඳින් ක්රියා කරන බවයි.
අඩු මැදිහත්වීම් ඔබට දැඩි කර්මාන්ත පරීක්ෂණ සමත් වීමට උපකාරී වේ.
ඔබට ශක්තිමත් සහ ස්ථාවර පුවරු අවශ්ය නම්, PCB නිෂ්පාදනයේ මෙම පියවර කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. සෑම ව්යාපෘතියකම ප්රතිලාභ ඔබට පෙනෙනු ඇත.
පසුපස විදුම් ක්රියාවලිය
පියවරෙන් පියවර දළ විශ්ලේෂණය
PCB නිෂ්පාදනයේදී පසුපස විදුම් භාවිතා කරන විට ඔබ ප්රවේශම් සහගත ක්රියාවලියක් අනුගමනය කළ යුතුය. මෙම ක්රියාවලිය මඟින් කඳන් හරහා ඉවත් කර ඔබේ පුවරුවේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. මෙන්න සරල පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශයක්:
ඉලක්ක මාර්ග හඳුනා ගන්න
නැවත විදුම් අවශ්ය වන වියා සොයා ගැනීමෙන් ඔබ ආරම්භ කරන්න. මේවා සාමාන්යයෙන් අධිවේගී සංඥා මාර්ගවල කඳන් නිර්මාණය කරන ඒවා වේ.විදුම් යන්ත්රය සකසන්න
ඔබ විදුම් යන්ත්රය අවශ්ය ගැඹුරට ක්රමලේඛනය කරයි. මෙම පියවර වැදගත් වන්නේ ඔබට අනෙක් ඒවාට හානි නොකර නිවැරදි ස්ථරයට ළඟා වීමට අවශ්ය බැවිනි.පාලිත ගැඹුර විදීම සිදු කරන්න
යන්ත්රය ඉහළ හෝ පහළ පැත්තෙන් මාර්ගයට සිදුරු කරයි. එය නියමිත ගැඹුරේදී නතර වන අතර, අවශ්ය සම්බන්ධතා ස්පර්ශ නොකර තබයි. ඔබට ඉවත් කළ හැක්කේ අනවශ්ය කඳ පමණි.විදින ලද වියාස් පරීක්ෂා කරන්න
ක්රියාවලිය ක්රියාත්මක වූ බවට වග බලා ගැනීම සඳහා ඔබ විදින ලද සිදුරු පරීක්ෂා කරයි. ඔබ පිරිසිදු සිදුරු සොයන අතර ස්ථරවලට කිසිදු හානියක් සිදු නොවේ.පුවරුව පිරිසිදු කර අවසන් කරන්න
ඔබ විදුම් යන්ත්රයෙන් ඕනෑම සුන්බුන් ඉවත් කරන්න. දැන් පුවරුව නිෂ්පාදනයේ ඊළඟ පියවර සඳහා සූදානම්.
ඉඟිය: ඔබ ආරම්භ කිරීමට පෙර සෑම විටම ඔබේ විදුම් ගැඹුර දෙවරක් පරීක්ෂා කරන්න. නිරවද්යතාවය ඔබේ පුවරුව ආරක්ෂිතව තබා ගන්නා අතර හොඳින් ක්රියා කරයි.
මෙවලම් සහ ගැඹුර පාලනය
පසුපස සිදුරු විදීමේ ක්රියාවලිය සඳහා ඔබට විශේෂ මෙවලම් අවශ්ය වේ. ප්රධාන මෙවලම CNC විදුම් යන්ත්රයකි. මෙම යන්ත්රයට ඉතා නිශ්චිත ගැඹුරකට සිදුරු විදීමට හැකිය. ඔබේ වියාස් ප්රමාණයට ගැලපෙන තියුණු සරඹ බිටු ද ඔබ භාවිතා කරයි.
ගැඹුර පාලනය ක්රියාවලියේ වැදගත්ම කොටසයි. ඔබ කැණීම් ගැඹුර සැකසිය යුත්තේ ඔබට කඳන් හරහා පමණක් ඉවත් කළ හැකි වන පරිදි ය. ඔබ ඕනෑවට වඩා ගැඹුරට කැණීම් කළහොත්, ඔබට අවශ්ය සම්බන්ධතා බිඳ දැමිය හැකිය. ඔබ ඕනෑවට වඩා නොගැඹුරු කැණීම් කළහොත්, ඔබ කඳේ කොටසක් පිටුපස තබයි.
ප්රධාන මෙවලම් සහ ඒවායේ භූමිකාවන් තේරුම් ගැනීමට ඔබට උපකාරී වන වගුවක් මෙන්න:
මෙවලම | අරමුණ |
|---|---|
CNC විදුම් යන්ත්රය | කැණීම් ගැඹුර නිවැරදිව පාලනය කරයි |
බිටු සරඹ | තඹ සහ පුවරු ද්රව්ය හරහා කැපීම් |
ගැඹුරු මිනුම් | ක්රියාවලිය අතරතුර විදුම් ගැඹුර පරීක්ෂා කරයි |
ඔබ සැමවිටම පාලිත ගැඹුර විදුම් හැසිරවිය හැකි යන්ත්ර භාවිතා කළ යුතුය. මෙය ඔබේ ස්ථර ආරක්ෂිතව තබා ගන්නා අතර ඔබේ සංඥා ශක්තිමත්ව තබා ගනී.
සටහන: පසුපස විදුම් ක්රියාවලිය via හි අනවශ්ය කොටස පමණක් ඉලක්ක කරයි. ඔබ සංඥා රැගෙන යන ස්ථර ස්පර්ශ නොකරයි.
නිවැරදි මෙවලම් සහ ප්රවේශමෙන් ගැඹුර පාලනය කිරීම පිටුපස විදුම් ක්රියාවලිය ආරක්ෂිත සහ ඵලදායී කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබට දැක ගත හැකිය. ඔබ ඔබේ පුවරුව ආරක්ෂා කරන අතර එහි කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන්න ඔබ මෙම පියවර අනුගමනය කරන විට.
පසුපස විදුම් වියා වල ප්රතිලාභ සහ අභියෝග
කාර්ය සාධන වාසි
පසුපස විදුම් යන්ත්රය භාවිතා කිරීමෙන් ඔබේ PCB හි ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙම ක්රියාවලිය අනවශ්ය වයි ස්ටබ් ඉවත් කරයි, එමඟින් ඔබේ සංඥා වේගයෙන් හා පිරිසිදුව ගමන් කිරීමට උපකාරී වේ. ඔබ පසුපස විදුම් යන්ත්ර භාවිතා කරන විට, ඔබ සංඥා පරාවර්තනයන් සහ අලාභය අඩු කරයි. සංඥා ආපසු නොපැමිණෙන හෝ විකෘති නොවන නිසා ඔබේ අධිවේගී පරිපථ වඩා හොඳින් ක්රියා කරයි.
පසුපස කැණීමෙන් ඔබට ලැබෙන ප්රධාන ප්රතිලාභ කිහිපයක් මෙන්න:
වැඩිදියුණු කළ සංඥා අඛණ්ඩතාව: කඳන් ඉවත් කිරීමෙන් ඔබ ඔබේ සංඥා ශක්තිමත්ව සහ පැහැදිලිව තබා ගනී.
අඩු කළ ශබ්දය: ඔබේ පුවරුව අඩු ඇඟිලි ගැසීම් ලබා ගනී, එබැවින් ඔබේ දත්ත නිවැරදිව පවතී.
වඩා හොඳ විශ්වසනීයත්වය: ඔබේ පරිපථවල දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කරන අතර, එමඟින් ඔබේ උපාංග දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත.
ඉහළ දත්ත අනුපාත: ඔබට වේගවත් සන්නිවේදන වේගයකට සහාය වන පුවරු නිර්මාණය කළ හැකිය.
ඉඟිය: ඔබට දැඩි කර්මාන්ත ප්රමිතීන් සපුරාලීමට අවශ්ය නම්, නැවත විදින ලද වියාස් මඟින් සංඥා අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණ සමත් වීමට ඔබට උපකාරී වේ.
සීමාවන් සහ සලකා බැලීම්
පසුපස සිදුරු විදීමේ අභියෝග ද ඔබ දැන සිටිය යුතුය. මෙම ක්රියාවලියට විශේෂ විදුම් යන්ත්ර සහ දක්ෂ ක්රියාකරුවන් අවශ්ය වේ. ඔබ ඉතා ප්රවේශමෙන් විදුම් ගැඹුර සකස් කළ යුතුය. ඔබ ඕනෑවට වඩා ගැඹුරට විදින විට, ඔබේ PCB හි වැඩ කරන ස්ථර වලට හානි කළ හැකිය. ඔබ ඕනෑවට වඩා නොගැඹුරු ලෙස විදින විට, ඔබ කඳේ කොටසක් පිටුපසින් තබන අතර එමඟින් ප්රතිලාභ අඩු වේ.
ප්රධාන අභියෝග දැකීමට ඔබට උපකාරී වන වගුවක් මෙන්න:
අභියෝගය | ඔබ බලා සිටිය යුතු දේ |
|---|---|
අමතර පිරිවැය | පසුපස කැණීම ඔබේ නිෂ්පාදන පිරිවැයට එකතු වේ. |
ඔබට නිවැරදි කැණීම් සහ ප්රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම අවශ්ය වේ. | |
සීමිත භාවිත අවස්ථා | සෑම පුවරුවකටම පසුපසට විදින ලද වියාස් අවශ්ය නොවේ. |
හානි වීමේ අවදානම | වැරදි විදුම් ඔබේ PCB ස්ථර වලට හානි කළ හැකිය. |
ඔබේ සැලසුමට නැවත විදුම් එකතු කිරීමට පෙර ඔබේ නිෂ්පාදකයා සමඟ කතා කළ යුතුය. ඔබේ ව්යාපෘතියට එය අවශ්ය බවත් කාර්යය සඳහා නිවැරදි මෙවලම් ඔබ සතුව ඇති බවත් සහතික කර ගන්න.
සටහන: බහු ස්ථර, අධිවේගී පුවරු සඳහා පිටුපස විදීම වඩාත් සුදුසුය. ඔබේ සැලසුම එයින් ප්රයෝජන ලබන විට පමණක් එය භාවිතා කරන්න.
PCB පසුපස විදුම් භාවිතා කළ යුත්තේ කවදාද?
අයිඩියල් යෙදුම්
ඔබේ සැලසුමට අවශ්ය නම් ඔබ PCB පසුපස විදුම් යන්ත්රය භාවිතා කළ යුතුය වේගවත් සංඥා. මෙම ක්රියාවලිය බොහෝ ස්ථර සහ අධිවේගී දත්ත සහිත පුවරු සඳහා වඩාත් හොඳින් ක්රියා කරයි. ඔබ සේවාදායක හෝ රවුටර සඳහා උපාංග සාදන්නේ නම්, ඔබට පසුපස විදුම් අවශ්ය විය හැකිය. බොහෝ ඉංජිනේරුවන් එය වේගවත් සන්නිවේදන පද්ධතිවල භාවිතා කරයි. එය සංඥා ඉක්මනින් සහ අලාභයකින් තොරව ගමන් කිරීමට උපකාරී වේ.
පරීක්ෂණ මෙවලම්, වෛද්ය උපකරණ සහ අභ්යවකාශ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සඳහා ද පසුපස විදීම හොඳය. මෙම නිෂ්පාදන සඳහා ශක්තිමත් සංඥා අවශ්ය වේ. ඔබේ පුවරුවේ ස්ථර රාශියක් තිබේ නම් සහ වේගවත් සංඥා භාවිතා කරන්නේ නම්, පසුපස විදීම උපකාරී විය හැකිය.
පසුපස විදීම ගැන ඔබ සිතිය යුතු අවස්ථා කිහිපයක් මෙන්න:
වේගවත් සංඥා සහිත බහු ස්ථර PCB
දත්ත මධ්යස්ථාන හෝ විදුලි සංදේශ උපකරණ සඳහා පුවරු
දැඩි සංඥා පරීක්ෂණ සමත් විය යුතු නිර්මාණ
ශබ්දය සහ බාධා අවම මට්ටමක පැවතිය යුතු ව්යාපෘති
ඉඟිය: ඔබේ පුවරුව 3 GHz ට වැඩි සංඥා භාවිතා කරන්නේ නම්, පසුපස විදීම සංඥා ගැටළු නැවැත්වීමට උපකාරී වේ.
හොඳම පරිචයන්
පහසු පියවර කිහිපයක් අනුගමනය කිරීමෙන් ඔබට පසුපස විදුම් යන්ත්රයෙන් හොඳම ප්රතිඵල ලබා ගත හැකිය. පළමුව, ඔබ ඔබේ පුවරුව නිර්මාණය කරන විට ඔබේ හරහා ව්යුහය සැලසුම් කරන්න. නිෂ්පාදකයාට ලිපිගොනු යැවීමට පෙර කුමන හරහා විදුම් යන්ත්ර නැවත විදීමට අවශ්ය දැයි සලකුණු කරන්න. මෙම පියවර මඟින් ඔබට වැරදි වළක්වා ගැනීමට සහ කාලය ඉතිරි කර ගැනීමට උපකාරී වේ.
ඔබගේ පසුපස විදුම් ව්යායාම නිරීක්ෂණය කිරීමට මෙවැනි වගුවක් භාවිතා කරන්න:
ස්ථානය හරහා | ස්ථර ආරම්භය | ස්ථරයේ අවසානය | පසුපස විදුම් අවශ්යද? |
|---|---|---|---|
U1 | 2 | 8 | ඔව් |
J3 | 1 | 6 | නැත |
ඔබ ඔබේ PCB නිෂ්පාදකයා සමඟද කතා කළ යුතුය. ඔබේ ඉලක්ක ඔවුන්ට පවසන්න සහ විදුම් ගැඹුර ගැන විමසන්න. සෑම විටම නිමි පුවරුව පිරිසිදු සිදුරු සහ හානියක් නොමැති බව පරීක්ෂා කරන්න.
සටහන: හොඳින් සැලසුම් කිරීම සහ ඔබේ නිෂ්පාදකයා සමඟ කතා කිරීම ඔබට පිටුපස කැණීමෙන් උපරිම ප්රයෝජන ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
PCB පිටුපස විදීම සංඥා ශක්තිමත්ව තබා ගැනීමට උපකාරී වන බව ඔබ ඉගෙන ගත්තා. එය ඔබේ පුවරුව වඩා හොඳින් ක්රියා කරයි. බොහෝ ස්ථර හෝ වේගවත් සංඥා සහිත පුවරු සඳහා පිටුපස විදීම භාවිතා කරන්න. මෙය සංඥා දුර්වල වීම හෝ ඝෝෂාකාරී වීම වළක්වයි.
ඔබේ ගමන් මග සඳහා ප්රවේශමෙන් සැලැස්මක් සකස් කරන්න.
ඔබේ නිෂ්පාදකයා සමඟ නිතර කතා කරන්න.
විදුම් ගැඹුර නිවැරදි බවට වග බලා ගන්න
දියුණු PCB නිෂ්පාදනයේදී සංඥා ගැටළු නිරාකරණය කිරීමට පසුපස විදීම හොඳ ක්රමයකි.
නිති අසන පැණ
PCB වල පසුපස විදුම් ක්රමය භාවිතා කිරීමට ප්රධාන හේතුව කුමක්ද?
ඔබ කඳන් හරහා ඉවත් කිරීමට පසුපස විදුම් භාවිතා කරයි. මෙය ඔබේ සංඥා වේගයෙන් ගමන් කිරීමට සහ පැහැදිලිව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ. විශේෂයෙන් අධිවේගී සහ බහු ස්ථර පුවරු වල ඔබට වඩා හොඳ සංඥා අඛණ්ඩතාවයක් ලැබේ.
පිටුපස විදීම PCB නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයිද?
ඔව්, පසුපස විදුම් කටයුතු සඳහා අමතර පියවර එකතු කරන අතර විශේෂ යන්ත්ර අවශ්ය වේ. මෙම ක්රියාවලිය සඳහා ඔබට වැඩිපුර ගෙවිය හැකිය. ඔබේ නිර්මාණයට අවශ්ය විටදී පමණක් ඔබ එය භාවිතා කළ යුතුය වඩා හොඳ සංඥා ගුණාත්මක භාවය.
ඔබට සෑම PCB එකකම පසුපස විදුම් යන්ත්රය භාවිතා කළ හැකිද?
නැහැ, ඔබ සෑම පුවරුවකම පසුපස විදුම් භාවිතා නොකළ යුතුයි. අධිවේගී, බහු ස්ථර සැලසුම් සඳහා ඔබට එය වඩාත්ම අවශ්ය වේ. සරල පුවරු හෝ අඩු වේග පරිපථ සඳහා මෙම ක්රියාවලිය අවශ්ය නොවේ.
කුමන වියාස් වලට නැවත විදුම් අවශ්යදැයි ඔබ දන්නේ කෙසේද?
ඔබ ඔබේ සැලසුම පරීක්ෂා කරන්නේ එහි කඳන් නිර්මාණය කරන වියා සඳහා ය. අධිවේගී මාර්ග. ඔබ ඔබේ නිර්මාණ ගොනු වල මෙම වියා සලකුණු කරයි. ඔබේ නිෂ්පාදකයා මෙම තොරතුරු භාවිතා කරන්නේ අවශ්ය ස්ථාන පමණක් සිදුරු කිරීමටයි.
