Помощь в проверке ошибок спецификации материалов для поддержки закупки компонентов
Составление спецификации материалов (BOM) для электронных изделий — простая, но в то же время сложная задача. При наличии большого количества компонентов даже незначительная оплошность может привести к закупке неподходящих компонентов. Ручное сопоставление увеличивает риск ошибок. Если на этапе сопоставления спецификации допускаются ошибки, последующие запросы на закупку и предложения клиентов, вероятно, также будут некорректными. В настоящее время в отрасли отсутствует единая база данных компонентов. Инженеры часто создают собственные библиотеки корпусов, что приводит к несогласованности информации о компонентах. Основные причины следующие: в процессе проектирования инженеры-электронщики уделяют особое внимание электрическим параметрам компонентов. Однако в процессе производства и закупок персоналу необходимо обращать внимание на другую информацию, такую как производитель, поставщик и номер детали производителя (MPN). Спецификация, предоставляемая заказчиками, может содержать сотни или даже тысячи позиций с неопределенным форматом и количеством столбцов. Как правило, заказчики предоставляют как минимум оригинал.
8 безопасных расстояний, которые следует учитывать при проектировании печатных плат
Проектирование печатной платы требует внимания к многочисленным безопасным расстояниям, включая расстояние между дорожками, расстояние между текстом и расстояние между контактными площадками. Эти соображения, как правило, можно разделить на два типа: электробезопасные расстояния и неэлектрические безопасные расстояния. 01 Электробезопасные расстояния Расстояние между дорожками Для основных производителей печатных плат минимальное расстояние между дорожками не должно быть менее 0.075 мм. Минимальное расстояние между дорожками относится к наименьшему расстоянию между дорожками или между дорожкой и контактной площадкой. С точки зрения производства, лучше большее расстояние, при этом общепринятым стандартом является 0.127 мм. Диаметр отверстия контактной площадки и ширина контактной площадки Если контактная площадка используется с механическим сверлением, минимальный диаметр отверстия должен быть не менее 0.2 мм; для лазерного сверления минимальный диаметр отверстия составляет 0.1 мм. Допуск на диаметр отверстия немного варьируется в зависимости от материала, обычно контролируемый в пределах 0.05 мм, а минимальная ширина контактной площадки не должна быть менее 0.2 мм. Расстояние между контактными площадками Минимальное расстояние между контактными площадками не должно
Как избежать ловушек в квадратных пазах и квадратных отверстиях штырьков устройств
Введение. В настоящее время на печатных платах используется больше SMD-компонентов, чем вставных компонентов, но для электронных устройств с более высокими требованиями к теплоотводу вставные компоненты будут работать эффективнее, чем SMD-компоненты. Кроме того, внешние интерфейсы материнской платы и устройства, подключенные к разъёму, такие как USB, HDMI, сетевые порты и другие, используют вставные выводы. Что касается квадратных выводов вставных устройств, существуют проблемы с технологичностью при анализе методом DFM. Выводы устройств, как правило, круглые или овальные, но выводы некоторых устройств с разъемами имеют квадратную форму. Квадратные выводы не очень удобны при изготовлении корпусов, даже если некоторые программы EDA позволяют создавать корпуса с квадратными выводами. Однако квадратные отверстия для выводов невозможно сделать на производственной стороне, поскольку кончик сверла круглый. Метод рисования квадратных выводов 1. Allegro рисует квадратные выводы. Сначала откройте инструмент рисования корпусов в редакторе Padstack. В процессе рисования корпуса...
Все проблемы сварки BGA, о которых вы хотели знать, здесь
Обзор BGA. BGA — это тип корпуса микросхемы, сокращение от «Ball Grid Array» (массив шариковых выводов). Выводы корпуса представляют собой массив шариковых выводов, расположенных в нижней части корпуса, и имеют сферическую форму, образуя сетчатую структуру, отсюда и название BGA. Многие микросхемы управления материнскими платами используют эту технологию упаковки, и материалы в основном керамические. Память, упакованная по технологии BGA, может увеличить объем памяти в два-три раза без изменения объема. По сравнению с TSOP, BGA имеет меньший объем, лучшее теплоотведение и электрические характеристики. Проектирование разводки контактных площадок корпуса BGA. 1. Разводка между контактными площадками BGA. Во время проектирования расстояние между контактными площадками BGA составляет менее 10 мил, и разводка между двумя BGA не допускается, поскольку расстояние между линиями разводки превышает возможности производственного процесса. Если разводка необходима, контактная площадка BGA может быть только уменьшена. При производстве...
Подводные камни, которые следует упомянуть в отношении DIP-устройств
Обзор DIP. DIP — это корпус типа «втычной». Микросхема, выполненная в этом корпусе, имеет два ряда выводов, которые можно непосредственно запаять в гнездо с DIP-корпусом или в посадочное место с таким же количеством отверстий под пайку. Его характеристики позволяют легко осуществлять перфорационную пайку печатной платы и обеспечивают хорошую совместимость с материнскими платами. Однако из-за большой площади и толщины корпуса выводы легко повреждаются при установке и извлечении, что приводит к низкой надежности. DIP — самый популярный корпус типа «втычной», область его применения включает стандартные логические ИС, БИС памяти, микросхемы и т. д. Корпус типа «малый контур» (SOP). Производные корпуса SOJ (корпус типа J с малым контуром выводов), TSOP (корпус типа «тонкий малый контур»), VSOP (корпус типа «очень маленький контур»), SSOP (корпус типа «термоусадочный SOP»), TSSOP (корпус типа «тонкий термоусадочный SOP»), SOT (корпус транзистора типа «малый контур»), SOIC (корпус микросхемы типа «малый контур») и т. д. DIP-корпус
Простота использования! Не нужно беспокоиться о графическом выравнивании печатной платы
Многие сталкиваются с проблемой графического несовпадения при импорте Gerber-файлов с помощью программы WonderfulPCB DFM Services. Причина несовпадения заключается в наличии неизвестных объектов за пределами файла проекта, а также в разном размере холста каждого слоя. Это приводит к изменению координат в зависимости от размера холста при конвертации Gerber-файла программой EDA, что приводит к графическому смещению. Как же выровнять графику в Gerber-файле? Следующий сервис WonderfulPCB DFM Services поможет вам в этом! Выравнивание графики по слоям платы. 1. Выравнивание одного слоя. Первый шаг — закрыть другие слои и отобразить только перемещаемый слой и опорный слой выравнивания. Дважды щёлкните по слою, чтобы закрыть другие слои, отобразите только один слой, а затем щёлкните, чтобы открыть другой слой. Второй шаг — открыть центр захвата, то есть захватить центр графического элемента.
Руководство по предотвращению ошибок при проектировании печатных плат
Обеспечение надежности электронных изделий имеет решающее значение. Проектирование технологичности охватывает три ключевых аспекта: проектирование технологичности печатных плат, проектирование сборки печатных плат и проектирование экономически эффективного производства. Среди них проектирование технологичности печатных плат фокусируется на технологическом аспекте печатных плат, учитывая параметры процесса для повышения выхода продукции и снижения затрат на связь. К проектным соображениям относятся ширина линий и межстрочный интервал, расстояние между линиями и между отверстиями, все из которых должны быть учтены на этапе проектирования. Важность проектирования печатных плат. При разработке электронных изделий печатная плата служит физическим носителем для содержания проекта, реализуя все замыслы проекта и функции продукта. Поэтому проектирование печатной платы является неотъемлемым звеном любого проекта. Проектирование технологичности печатных плат требует внимания инженеров, чтобы гарантировать соответствие проекта производственным возможностям. Распространенные ошибки проектирования. После завершения проектирования печатной платы изготавливается физическая печатная плата. Зачастую разработанная печатная плата не может быть изготовлена из-за несоответствий между процессом проектирования.
Какие файлы печатной платы можно использовать для анализа DFM?
Зачем проектированию печатных плат нужен анализ сборки? Он заключается в том, чтобы рассмотреть сборку печатной платы на ранней стадии проектирования, чтобы получить наилучший продукт. Существует распространённая проблема, которая может быть менее распространена среди опытных проектировщиков печатных плат, но всё ещё встречается у новичков: первоначальный проект печатной платы не полностью учитывает сборку. Напротив, больше внимания уделяется самой печатной плате, и нет глубокого понимания проблем в процессе производства, что приводит к сбоям в проектировании продукта. Ниже приводится введение в файлы данных, которые необходимо подготовить перед анализом сборки! 1. Файлы PCB/ODB 1) Файл PCB: Сначала откройте программу DFM, нажмите «Файл», чтобы найти файл, который нужно использовать, нажмите «Открыть» и дождитесь, пока программа автоматически проанализирует его перед использованием. Или откройте программу и перетащите файл в графическое окно программы.
Роль услуг wonderfulpcb DFM в проектировании и производстве оборудования
Процесс проектирования и производства печатных плат (PCBA) включает множество этапов. Производство аппаратных продуктов обычно состоит из нескольких этапов: проектирование аппаратуры, которое включает в себя чертеж печатной платы, изготовление печатной платы, закупку и проверку компонентов, обработку SMT-компонентов, обработку подключаемых модулей, запись программы, тестирование, старение и другие процессы. Рассмотрим роль DFM в этих процессах. 1. Проектирование аппаратуры включает в себя чертеж печатной платы. Основным содержанием проектирования аппаратуры является проектирование принципиальной схемы электрической системы управления, выбор компонентов электрического управления и проектирование шкафа управления. Принципиальная схема электрической системы управления включает в себя главную цепь и цепь управления. Цепь управления включает в себя проводку ввода/вывода PLC и детальное соединение автоматической и ручной частей. Выбор электрических компонентов в первую очередь основан на требованиях к управлению, включая кнопки, переключатели, датчики, защитные электроприборы, контакторы, индикаторные лампы, электромагнитные клапаны,
Услуги Wonderfulpcb DFM с DFA теперь доступны!
В процессе производства и сборки печатных плат инженеры-электронщики часто сталкиваются со следующими проблемами: конструкция печатной платы действительно проблемная, закупленные компоненты не соответствуют фактическим, полученным при обработке PBCA, цикл производства продукта длительный, а качество не может быть гарантировано… Как же мы можем обнаружить и устранить эти производственные риски до начала производства? Друзья, которые уже знакомы с нами, возможно, знают, что мы разработали программное обеспечение для анализа производственных процессов — Wonderfulpcb DFM Services. Ранее мы также представили множество функций и способов использования «Wonderfulpcb DFM Services», которым пользуются более 200 000 наших друзей-инженеров. Благодаря отзывам и предложениям большинства инженеров, Wonderfulpcb DFM Services теперь доступен онлайн с новой функцией DFA! DFM и DFA Итак, какие же новые функции DFA есть в Wonderfulpcb DFM Services? Прежде чем разбираться в функциях, давайте поговорим о старых и кратко рассмотрим…
Интерактивный инструмент сварки wonderfulpcb DFM Visual BOM — это настоящее благословение для заводов SMT и инженеров печатных плат!
В настоящее время электронные устройства проникли во все сферы нашей жизни, охватывая средства связи, медицину, периферийные компьютерные и аудиовизуальные устройства, игрушки, бытовую технику, продукцию военного назначения и т.д. Что касается сварки печатных плат (PCBA) электронных изделий, ручная сварка обычно применяется на этапе изготовления образцов. Преимущество ручной сварки заключается в её низкой стоимости и возможности использования паяльника. Если сварить несколько образцов плат с помощью аппарата, стоимость образца не покроет его стоимость. Для повышения эффективности ручной сварки и точности сварки компонентов компания WonderfulPCB DFM разработала инструмент визуальной сварки, взаимодействующий со спецификацией материалов (BOM) и схемой печатной платы. Этот инструмент также может помочь предприятиям SMT-монтажа проверять и подсчитывать количество компонентов, а также находить точки ремонта. Интерактивные инструменты визуальной сварки (Visual BOM) эффективны и практичны, что является настоящим благом для SMT-монтажа.
Важность компоновки компонентов для печатной платы
1. Предотвращение коротких замыканий, вызванных оловянными компонентами. Безопасный зазор тесно связан с расширением стальной сетки во время обработки SMT-компонентов. Такие факторы, как размер ячеек стальной сетки, толщина, натяжение и деформация, могут вызывать отклонения в сварке, приводящие к коротким замыканиям из-за образования перемычек из олова. 2. Упрощение операций. Достаточный зазор обеспечивает эффективность работы при ручной сварке, выборочной сварке, механической обработке, доработке, инспекции, испытаниях и сборке. Правильный зазор учитывает требования к рабочему пространству. 3. Предотвращение образования перемычек в чип-компонентах. Расстояние между компонентами влияет на надежность сборки. Например, если чип-компоненты расположены слишком близко, паяльная паста может подниматься по поверхности пайки, увеличивая риск образования перемычек и коротких замыканий, особенно для тонких компонентов. 4. Безопасный зазор как переменная величина. Требования к расстоянию между компонентами зависят от возможностей оборудования и стандартов производства сборок. Программное обеспечение DFM использует уровни важности — красный, желтый и зеленый — для обозначения уровней безопасности параметров обнаружения зазоров между компонентами. Пример дефектов необоснованной компоновки компонентов: короткое замыкание из-за неадекватной компоновки
Проектирование с учетом технологичности (DFM) стало необходимым навыком для проектировщиков печатных плат
Проектирование для технологичности (DFM) объединяет CAE (автоматизированное проектирование), CAD (автоматизированное проектирование), CAPP (автоматизированное планирование процессов) и CAM (автоматизированное производство) с анализом технологичности, гарантируя, что производственные факторы учитываются на этапе проектирования. С точки зрения фокуса: Проектирование для технологичности, это включает в себя: В ходе производственного процесса проводится структурный анализ и составляются технологические карты; это необходимо не только для отдельных отделов, но и между отделами. Ненужные этапы должны быть исключены, где это возможно, а операции пересмотрены. Анализ производственных возможностей и ограничений: это включает в себя создание структурированных анализов и схем потоков данных производственных процессов, рассмотренных соответствующими командами. Ненужные операции устраняются, а процессы пересматриваются. Обеспечение технологичности и качества: это включает в себя тестирование конструкций на собираемость, контролепригодность, ремонтопригодность и общее качество новых компонентов и их сборочных взаимосвязей. Основное содержание внедрения DFM 1. Установление спецификаций DFM Создание всеобъемлющей спецификации DFM включает в себя: ·Соответствие требованиям
Обзор корпусов электронных компонентов
Корпусирование чип-компонентов является критически важным аспектом производства полупроводниковых приборов. С быстрым развитием технологий, особенно в области поверхностного монтажа (SMT), в электронной промышленности используется множество форм корпусов. Некоторые типы корпусов, такие как чип-конденсаторы и резисторы, имеют стандартизированные размеры, в то время как другие, особенно компоненты ИС, постоянно развиваются. Традиционная упаковка выводов постепенно заменяется новыми поколениями форм корпусов, такими как BGA (Ball Grid Array) и Flip Chip. Распространенные типы корпусов чип-резисторов Существует 9 наиболее часто используемых типоразмеров корпусов для чип-резисторов, представленных двумя типами кодов размеров: имперскими (дюймы) и метрическими (миллиметры). Коды состоят из 4 цифр, где первые две обозначают длину, а последние две — ширину компонента. Ниже приведена разбивка распространенных корпусов чип-резисторов: Имперский код Метрический код Длина (Д) Ширина (Ш) Высота (т) a (мм) b (мм) 0201 0603 0.60±0.05 0.30±0.05
Как использовать DFM для снижения затрат на производство печатных плат?
Стоимость производства печатных плат (PCBA) складывается из множества факторов. К основным компонентам относятся, главным образом, материалы для печатной платы, стоимость обработки SMT и стоимость компонентов. Помимо этих основных компонентов, на стоимость печатной платы непосредственно влияют и другие процессы. Некоторые из этих факторов часто упускаются из виду, включая другие материалы, тестирование, трудозатраты, сборку, проектирование и оптимизацию процесса печатной платы, а также оптимизацию процесса SMT-монтажа. Влияние на стоимость печатной платы (PCB) Стоимость различных типов плат различается в зависимости от материала и конструктивных особенностей. Стоимость сверления Количество отверстий и их диаметр напрямую влияют на стоимость сверления. Большее количество отверстий или больший диаметр увеличивают стоимость. Стоимость процесса Требования к технологическому процессу изготовления платы, такие как специальные покрытия или сложная конструкция, приводят к различным производственным трудностям, что приводит к разным ценам. Стоимость труда, воды, электроэнергии и управления. Эти расходы
DFM (технологичность) Проектирование печатной платы Шелкография
Шелкография печатных плат (PCB Silkscreen) также известна в отрасли как «шелкография». Шелкография печатных плат (PCB Silkscreen) встречается на обычных печатных платах. Каковы же её функции? 1. Идентификация электронных компонентов. Как известно, существует бесчисленное множество электронных компонентов. Шелкография. Шелкография на печатной плате используется для идентификации электронных компонентов, установленных на каждой контактной площадке. 2. Сборка SMT. SMT собирает патчи с помощью шелкографии. Шелкография печатных плат (PCB Silkscreen) помогает производителю идентифицировать номера позиций каждого компонента в процессе установки патчей. 3. Ремонт изделий. Шелкография печатных плат (PCB Silkscreen) также полезна при ремонте изделий. Она помогает ремонтникам определить соответствующее положение каждого компонента. 4. Идентификация изделия. Помимо идентификации компонента, шелкография печатных плат может содержать другую важную информацию, такую как название продукта, логотип производителя, маркировку UL, коды производственного цикла и другие идентификационные коды. DFM Design
Форматы файлов для производства печатных плат
Инженерные файлы, используемые в производстве печатных плат, включают файлы PCB, ODB++, Gerber и EXCELLON. Среди них файлы Gerber используются для фотоплоттера, чтобы создавать плёнки для экспонирования и трафаретной печати. Файлы формата EXCELLON служат программами сверления и фрезерования, упрощая сверление и формовку отверстий. Для использования в производстве файлы PCB необходимо преобразовать в форматы Gerber и EXCELLON. С другой стороны, программное обеспечение CAM для производства печатных плат может напрямую считывать данные из файлов ODB++. Файлы данных PCB Что такое файл PCB? Файлы PCB — это файлы проекта, сохранённые из программного обеспечения EDA (электронной автоматизированной системы проектирования). Эти файлы не могут напрямую использоваться в качестве файлов оснастки, поскольку производственное оборудование не распознаёт форматы файлов PCB. Все файлы данных PCB, сохранённые из программного обеспечения EDA, необходимо преобразовать в формат Gerber для производства. Файлы Gerber являются основным форматом файла, используемым в производственном оборудовании, хотя некоторые контрольно-измерительные приборы могут поддерживать этот формат.
Серьёзность недостаточного расстояния между собранными электронными компонентами
Обработка микросхем SMT-монтажа связана с развитием электронных продуктов, направленных на разработку высокоточных, мелкошаговых компонентов, а также на разработку компонентов SMT-монтажа с минимальным шагом, что должно гарантировать, что контактные площадки печатной платы не будут легко закорочены, а также учитывать ремонтопригодность компонентов. Последствия недостаточного расстояния между компонентами: один из контактов разъема нижней стороны печатной платы находится слишком близко к следующему переходному отверстию, что приводит к короткому замыканию между контактом и переходным отверстием, и печатная плата сгорает. Расстояние между монтажным отверстием компонента и контактной площадкой слишком мало. Само сквозное отверстие напрямую соединено с контактной площадкой, и между отверстием и площадкой нет паяльного резиста, а расстояние не подходит для процесса пайки волной припоя или параметров сварки, таких как скорость и
Важность глобальной осведомленности о DFM для проектирования печатных плат
Аналогия о том, что «ИС — это всего лишь уменьшенные версии многослойных печатных плат», не лишена оснований. По мере того, как процессы производства печатных плат становятся более дифференцированными между производителями и сборщиками, проектирование печатных плат может начать использовать некоторые из философий, используемых в индустрии проектирования ИС для решения проблемы растущей сложности. Анализ технологичности производства с помощью DFM особенно важен в сложных процессах проектирования и производства печатных плат. 1. Концепция целеориентированного проектирования. Ключ к проектированию без DFM — соответствие правил и ограничений проектирования возможностям поставщика услуг по производству и сборке печатных плат. После того, как правила и ограничения проектирования установлены, они становятся условиями проверки, которые необходимо соблюдать на всех этапах, чтобы гарантировать технологичность проекта. Проблемы, возникающие в процессе проектирования, проще всего выявить и устранить на этапе проектирования. Использование DFM на этапе проектирования может принести огромную пользу. Выявление производственных проблем на начальном этапе проектирования
Решите проблему переходных отверстий в паяльной маске печатной платы
Чернила для паяльной маски печатных плат (PCB) по способу отверждения: светочувствительные проявляющие чернила, термореактивные чернила, отверждаемые при нагревании, а также УФ-отверждаемые чернила. Чернила для паяльной маски для жестких плат печатных плат (PCB), чернила для паяльной маски для мягких плат FPC, чернила для паяльной маски для алюминиевой подложки. Чернила для алюминиевой подложки также могут использоваться на керамических платах. Переходные отверстия обычно делятся на три категории: глухие, скрытые и сквозные. «Слепые» отверстия расположены на верхней и нижней поверхностях печатных плат. Они имеют определенную глубину и используются для соединения поверхностной и внутренней схем. Схема. «Сквозное отверстие» проходит через всю печатную плату. от верхнего слоя к внутреннему и затем к нижнему слою. Переходные отверстия при обработке паяльной маски печатных плат. Распространенные процессы обработки переходных отверстий включают: покрытие маслом, заливку маслом, открытие окна, заливку смолой, гальваническое заполнение и т. д. Каждый из пяти процессов имеет свой