Обработка микросхем SMT-сборки происходит с развитием электронных продуктов для разработки высокоточных, мелкошаговых компонентов, а обработка микросхем SMT-сборки с минимальным шагом должна быть в состоянии гарантировать, что контактные площадки печатных плат не будут легко закорочены, а также учитывать ремонтопригодность компонентов.
Последствия недостаточного расстояния между компонентами;
Один из штырьков нижнего бокового разъема на печатной плате находится слишком близко к следующему сквозному отверстию, что приводит к короткому замыканию между штырьком и сквозным отверстием, и печатная плата сгорает. Расстояние между монтажным отверстием компонента и контактной площадкой слишком мало. Само сквозное отверстие напрямую соединено с контактной площадкой, и между отверстием и контактной площадкой нет резиста для пайки, а расстояние не подходит для процесса пайки волной припоя, или параметры сварки, такие как скорость и время сварки, не отрегулированы должным образом, что приводит к непрерывной сварке.
Расстояние между сквозными отверстиями и монтажными площадками слишком мало. Расстояние между сквозными отверстиями и монтажными площадками слишком мало, что приводит к паяным соединениям с недостатком олова, холодной сваркой, несваренным, монументальным и другим дефектам.
Соседние площадки соединены слишком близко к отверстию сверху, и существует риск образования мостиков в таких процессах, как ручная пайка. Если отверстие спроектировано на площадке или площадка находится близко к отверстию, припой будет вытекать из отверстия во время пайки, что приведет к недостаточному количеству пайки. Дефект установки отверстия непосредственно на площадке заключается в том, что паяльная паста расплавляется и затекает в отверстие во время пайки, что приводит к недостатку олова на площадках компонентов, таким образом образуя виртуальный припой и возможному короткому замыканию.
Если между проводами, соединяющими сквозное отверстие монтажных площадок, отсутствует паяльная маска, могут возникнуть дефекты пайки, такие как паяные соединения с небольшим количеством припоя, холодная пайка, короткие замыкания, непропаянные и монументальные пайки. Расстояние между кольцом пайки сквозного отверстия и площадкой BGA близкое, и хотя есть паяльная маска, кольцо пайки не покрыто паяльной маской, в результате чего паяное соединение соединено со сквозным отверстием. Площадки конденсатора на металлическом сквозном отверстии без паяльной маски, в результате чего на выводах компонентов меньше дефектов олова, что влияет на надежность компонентов. Конструкция паяльной площадки после отверстия, запечатанная паяльной резистивной краской, паяные соединения виртуально припой и не могут быть заменены.
Поэтому крайне важно обеспечить разумный шаг в процессе размещения SMT. Неправильный дизайн может привести к дефектам пайки, таким как низкие паяные соединения, холодная пайка, короткие замыкания и т. д., тем самым влияя на надежность компонентов и нормальную работу печатной платы. Правильный шаг не только уменьшает эти дефекты, но и улучшает качество пайки и обеспечивает ремонтопригодность компонентов. Кроме того, правильное расстояние между отверстием и площадкой помогает оптимизировать параметры процесса пайки волной и пайки оплавлением, чтобы избежать таких проблем, как потеря припоя или ложная пайка, и, таким образом, повысить производительность и качество продукции. Короче говоря, производители электроники должны строго контролировать расстояние между площадками и переходными отверстиями и оптимизировать процесс при проектировании печатных плат, чтобы гарантировать стабильность и безопасность своей продукции.
