Обработка микросхем SMT-монтажа связана с развитием электронных продуктов, направленных на разработку высокоточных, мелкошаговых компонентов, а также на разработку компонентов SMT-монтажа с минимальным шагом, что должно гарантировать, что контактные площадки печатной платы не будут легко закорочены, а также учитывать ремонтопригодность компонентов. Последствия недостаточного расстояния между компонентами: один из контактов разъема нижней стороны печатной платы находится слишком близко к следующему переходному отверстию, что приводит к короткому замыканию между контактом и переходным отверстием, и печатная плата сгорает. Расстояние между монтажным отверстием компонента и контактной площадкой слишком мало. Само сквозное отверстие напрямую соединено с контактной площадкой, и между отверстием и площадкой нет паяльного резиста, а расстояние не подходит для процесса пайки волной припоя или параметров сварки, таких как скорость и

Аналогия о том, что «ИС — это всего лишь уменьшенные версии многослойных печатных плат», не лишена оснований. По мере того, как процессы производства печатных плат становятся более дифференцированными между производителями и сборщиками, проектирование печатных плат может начать использовать некоторые из философий, используемых в индустрии проектирования ИС для решения проблемы растущей сложности. Анализ технологичности производства с помощью DFM особенно важен в сложных процессах проектирования и производства печатных плат. 1. Концепция целеориентированного проектирования. Ключ к проектированию без DFM — соответствие правил и ограничений проектирования возможностям поставщика услуг по производству и сборке печатных плат. После того, как правила и ограничения проектирования установлены, они становятся условиями проверки, которые необходимо соблюдать на всех этапах, чтобы гарантировать технологичность проекта. Проблемы, возникающие в процессе проектирования, проще всего выявить и устранить на этапе проектирования. Использование DFM на этапе проектирования может принести огромную пользу. Выявление производственных проблем на начальном этапе проектирования

Чернила для паяльной маски печатных плат (PCB) по способу отверждения: светочувствительные проявляющие чернила, термореактивные чернила, отверждаемые при нагревании, а также УФ-отверждаемые чернила. Чернила для паяльной маски для жестких плат печатных плат (PCB), чернила для паяльной маски для мягких плат FPC, чернила для паяльной маски для алюминиевой подложки. Чернила для алюминиевой подложки также могут использоваться на керамических платах. Переходные отверстия обычно делятся на три категории: глухие, скрытые и сквозные. «Слепые» отверстия расположены на верхней и нижней поверхностях печатных плат. Они имеют определенную глубину и используются для соединения поверхностной и внутренней схем. Схема. «Сквозное отверстие» проходит через всю печатную плату. от верхнего слоя к внутреннему и затем к нижнему слою. Переходные отверстия при обработке паяльной маски печатных плат. Распространенные процессы обработки переходных отверстий включают: покрытие маслом, заливку маслом, открытие окна, заливку смолой, гальваническое заполнение и т. д. Каждый из пяти процессов имеет свой

Последствия недостаточного расстояния от компонента до края платы: устройства, расположенные слишком близко к краю, могут помешать работе автоматизированного сборочного оборудования, такого как машины для пайки волной или оплавлением припоя. Устройства, расположенные слишком близко к краю, могут быть повреждены во время панельной сборки платы в конце производственного процесса. Эти повреждения могут быть прерывистыми и их трудно обнаружить и отладить. Чем выше устройство, тем больше вероятность помех для сборочного оборудования. Такие устройства, как большие электролитические конденсаторы, например, следует размещать дальше от края платы, чем другие устройства. Чтобы избежать этих проблем, вот несколько общих рекомендаций по зазору между устройством и краем платы. Общее руководство по зазору между устройством и краем печатной платы составляет 2.5 мм, что обеспечит достаточно места для тестовых приспособлений и большинства сборочных операций. V-образные канавки панели: для печатных плат, которые будут иметь V-образные канавки для перфорации, устройство

Зачем нужна трафаретная печать на печатных платах? Печатные платы собираются в соответствии с производственными требованиями. Некоторые платы слишком малы для установки в оснастку, поэтому их необходимо собрать вместе для производства. Для повышения эффективности пайки SMT. Для пайки нескольких печатных плат достаточно одного прохода через SMT. Для повышения эффективности использования затрат. Некоторые печатные платы имеют определенную форму, поэтому сборка печатных плат позволяет более эффективно использовать площадь печатной платы, сократить отходы и повысить эффективность использования затрат. Метод наложения печатных плат. Плата гонга с V-образным вырезом подходит для плат с устройствами по краям, которые невозможно собрать без зазоров, и принимает форму сборки с технологическими краями. Добавьте обработку V-образного выреза на обоих концах, оставив зазор в середине гонга для облегчения сварки компонентов, в противном случае устройства по краям

Что такое отверстие в контактной площадке? Отверстие в диске относится к отверстию в контактной площадке, контактной площадке для SMD-диска, обычно относится к контактным площадкам SMD и BGA 0603 и выше, обычно называемым VIP (via in pad). Отверстия для штырьков в контактной площадке нельзя назвать отверстиями в диске, поскольку в них вставляются компоненты для пайки. Все контактные площадки для штырьковых выводов имеют отверстия. С развитием электронных продуктов в сторону лёгких, тонких и компактных, печатные платы также продвигаются к высокой плотности, что затрудняет разработку, поэтому размеры компонентов постепенно уменьшаются. Например: компоненты BGA в корпусе маленькие, расстояние между выводами уменьшается. Расстояние между выводами мало, поэтому корпус внутри вывода трудно вывести из линии, необходимо изменить слой перфорации. В

Никогда не недооценивайте платы с полуотверстиями для печатных плат. Что такое полуотверстие для печатных плат? Полуотверстия представляют собой ряды отверстий, просверленных вдоль границ печатной платы в производственных целях. При покрытии отверстий медью края обрезаются так, чтобы отверстия вдоль границы были разделены пополам. Края печатной платы выглядят как гальванизированная поверхность с медью внутри отверстий. Каково назначение полуотверстий? Модульные печатные платы в основном проектируются с полуотверстиями, в основном для удобства пайки, малого размера модуля и функциональных требований. Обычно полуотверстие проектируется в печатной плате с одного края отверстия, в форме гонга, оставляя только половину отверстия в печатной плате, обычно называемого полуотверстием. Проектирование для технологичности пластин с полуотверстиями 1. Минимальный полуотверстие Минимальная производственная мощность полуотверстия составляет 0.5 мм, предпосылка заключается в том, что отверстие должно быть в центре линии профиля,

Предисловие: В сложном процессе проектирования и производства печатных плат анализ производства с помощью DFM особенно важен. DFM-проектирование для производства, проектирование с учётом технологичности (DFM). Роль DFM заключается в совершенствовании процесса производства изделия. Сегодня DFM является основной технологией параллельного проектирования, поскольку проектирование и производство – два важнейших звена жизненного цикла изделия. Параллельное проектирование – это начало проектирования, которое следует учитывать при оценке технологичности и собираемости изделия, а также других факторов. Таким образом, DFM – важнейший инструмент поддержки параллельного проектирования. Ключевая задача DFM – анализ технологичности проектной информации, оценка рациональности производства и предложение рекомендаций по улучшению конструкции. DFM в сочетании с CAX, PDM, DFX и т.д. формирует технологию проектирования для жизненного цикла (DFLC). DFX означает DFA (проектирование для сборки), DFD (проектирование для разборки), DFQ (проектирование для качества), DFI (проектирование для инспекции) и DFE (проектирование для

Что такое спецификация материалов (BOM)? Проще говоря, это список электронных компонентов, из которых состоит изделие, состоящее из множества частей, включая: печатные платы, конденсаторы, резисторы, диоды, кристаллы, индукторы, микросхемы драйверов, микроконтроллеры, микросхемы источников питания, повышающие и понижающие микросхемы, микросхемы LDO, микросхемы памяти, разъёмы, контакты, ряды материнских плат и так далее. Инженеры, основываясь на конструкции изделия, составляют список деталей изделия, называемый таблицей спецификации материалов (BOM). Что такое контактная площадка? Контактные площадки печатной платы делятся на контактные площадки для штекерных соединений (Package Pin Pad), контактные площадки для SMD-компонентов (SMD patch Pad), предназначенные для пайки компонентов на печатной плате. Компоненты фиксируются на печатной плате припоем. Провода внутри печатной платы соединяют контактные площадки, обеспечивая электрическое соединение компонентов в схеме. Причины ошибок спецификации материалов (BOM): 1. Неправильная модель спецификации материалов (BOM). Файлы BOM генерируются и выводятся из программного обеспечения EDA. Существует множество ситуаций, которые могут привести к ошибкам данных в файлах BOM на протяжении всего процесса проектирования. Например: изменение

Как обеспечить надежность проектирования электронных изделий? Что такое проектирование с учетом технологичности? Проектирование с учетом технологичности производства. Прямо сейчас, начиная с настройки и заканчивая открытием, тестированием и проверкой продукта, система может улучшить качество, повысить качество и надежность производства, упростить производство и снизить производственные затраты. Проектирование с учетом технологичности основано на идее параллельного проектирования. Производственный процесс всесторонне рассматривается на этапе проектирования изделия. Требования к технологическому процессу, требования к испытаниям и рациональность сборки контролируются посредством проектирования, производительности и качества. В целом, проектирование с учетом технологичности производства включает три аспекта: проектирование печатных плат, возможность установки печатных плат, проектирование с учетом низкой стоимости производства. Проектирование печатных плат с учетом технологичности производства в основном основано на перспективах производства печатных плат, учитывая параметры производственного процесса, тем самым повышая качество производства печатных плат и снижая затраты на коммуникацию. Например,

Как избежать появления ямок в маленьких отверстиях и пазах на выводах устройств? Печатную плату для установки выводов подключаемых устройств необходимо просверлить, чтобы вставить устройство. Сверление печатных плат — это процесс изготовления печатных плат, и это очень важный этап. В основном, для отверстий на плате, выравнивание необходимо для установки отверстия, структура должна быть перфорирована для позиционирования, подключаемые устройства должны иметь отверстия для выводов и так далее; сверление многослойных плат не является одноразовым, некоторые отверстия утоплены в плату, некоторые находятся поверх пробиваемой платы, поэтому потребуется сверление дважды. 1. Овальный паз для USB-устройства и выводы корпуса USB-устройства, как правило, имеют овальную форму, некоторые выводы USB-устройства относительно малы, поэтому конструкция отверстия для паза меньше, чем производительность производственного процесса. Поскольку самый маленький в отрасли сверлильный станок с пазом