Обзор ДИП
DIP — это вставной модуль. Микросхема, использующая этот метод упаковки, имеет два ряда штырьков, которые могут быть напрямую припаяны к гнезду микросхемы с DIP-структурой или в позиции пайки с тем же количеством отверстий для пайки. Ее характеристики заключаются в том, что она может легко реализовать перфорационную пайку платы PCB и имеет хорошую совместимость с материнской платой. Однако из-за большой площади упаковки и толщины, а также из-за того, что штырьки легко повреждаются во время процесса вставки и извлечения, надежность низкая.
DIP — самый популярный корпус, и его область применения включает стандартные логические ИС, БИС памяти, микрокомпьютерные схемы и т. д. Корпус малого контура (SOP). Производные SOJ (корпус малого контура с выводами J-типа), TSOP (тонкий корпус малого контура), VSOP (корпус очень малого контура), SSOP (укороченный SOP), TSSOP (тонкий корпус малого контура) и SOT (транзистор малого контура), SOIC (интегральная схема малого контура) и т. д.
Дефекты конструкции сборки DIP-устройства
1. Большое отверстие для корпуса печатной платы
Отверстие для штекера и отверстие для штыря корпуса печатной платы нарисованы в соответствии со спецификацией. В процессе изготовления пластины отверстие должно быть покрыто медью, а общий допуск составляет плюс-минус 0.075 мм. Если отверстие для корпуса печатной платы больше штыря физического устройства, это приведет к ослаблению устройства, недостаточному лужению, пустой пайке и другим проблемам с качеством.
См. рисунок ниже: Вывод устройства WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) составляет 1.3 мм, а отверстие корпуса печатной платы — 1.6 мм. Большой диаметр отверстия приводит к пустой пайке во время пайки волной припоя.
Продолжая рисунок выше, приобретите компоненты WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) в соответствии с требованиями конструкции, и штифт 1.3 мм является правильным.
2. Небольшое отверстие для корпуса печатной платы
- Отверстие на контактной площадке для пайки вставного компонента в печатной плате маленькое, и компонент не может быть вставлен. Единственное решение этой проблемы — увеличить диаметр отверстия, а затем вставить вилку, но в отверстии не будет меди. Этот метод можно использовать, если это односторонняя или двухсторонняя плата. Внешний слой односторонней или двухсторонней платы является электропроводящим, и он может быть проводящим после пайки. Если вставное отверстие многослойной платы маленькое, а внутренний слой является электропроводящим, печатную плату можно переделать только, поскольку проводимость внутреннего слоя не может быть исправлена путем расширения отверстия.
Смотрите рисунок ниже: Согласно требованиям к конструкции закуплены компоненты A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P(CJT). Штифт составляет 1.0 мм, а отверстие для корпуса печатной платы составляет 0.7 мм, что делает невозможным вставку.
Продолжая рисунок выше, согласно требованиям к конструкции, закуплены компоненты A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P(CJT). Штифт 1.0 мм правильный.
3. Расстояние между выводами корпуса печатной платы не соответствует компонентам.
Контактные площадки корпуса печатной платы DIP-устройства не только имеют тот же диаметр отверстий, что и штырьки, но и расстояние между штырьками должно быть таким же.
Несоответствие между расстоянием между отверстиями для штифтов и устройством приведет к тому, что устройство не сможет быть установлено, за исключением компонентов с регулируемым расстоянием между штифтами.
Смотрите рисунок ниже: Расстояние между штыревыми отверстиями корпуса печатной платы составляет 7.6 мм, а расстояние между штыревыми отверстиями приобретенного компонента составляет 5.0 мм. Разница в 2.6 мм делает устройство непригодным для использования.
4. Расстояние между отверстиями в корпусе печатной платы слишком мало, что приводит к короткому замыканию в олове.
При проектировании и чертеже корпуса необходимо обращать внимание на расстояние между отверстиями для штырьков. Даже если голую плату можно сгенерировать с небольшим расстоянием между отверстиями для штырьков, при пайке волной припоя во время сборки легко вызвать короткое замыкание олова.
См. рисунок ниже: Короткое замыкание олова может быть вызвано малым расстоянием между штифтами. Существует много причин короткого замыкания олова при пайке волной. Если конечный проект может предотвратить сборку заранее, частота возникновения проблемы может быть снижена.
Реальный случай недостаточного количества олова на штифте DIP-устройства
Проблема несоответствия размера ключа материала и размера отверстия контактной площадки печатной платы
Описание проблемы: После пайки волной припоя DIP-компонента было обнаружено, что олова на неподвижной ножке сетевой розетки было явно недостаточно, что привело к пустой пайке.
Влияние проблемы: Стабильность сетевого разъема и платы PCB ухудшится, а сигнальный штифт будет подвергаться нагрузке во время использования продукта, что в конечном итоге приведет к подключению сигнального штифта и повлияет на производительность продукта. Существует риск отказа во время использования пользователем;
Проблема расширения: Стабильность сетевого сокета плохая, производительность соединения сигнального контакта плохая, и есть проблемы с качеством. Поэтому это может представлять угрозу безопасности для пользователей, а окончательные потери невообразимы.
wonderfulpcb DFM Услуги анализ сборки проверяет выводы устройства
Функция анализа сборки wonderfulpcb DFM Services имеет специальную проверку выводов DIP-устройств. Элементы проверки включают количество выводов сквозных отверстий, предел выводов THT, предел выводов THT и свойства выводов THT. Элементы проверки выводов в основном охватывают возможные проблемы в конструкции выводов DIP-устройств.
После завершения проектирования используйте wonderfulpcb DFM Services Assembly Analysis, чтобы заранее обнаружить дефекты проектирования и устранить аномалии проектирования до производства продукта. Это может помочь избежать проблем проектирования в процессе сборки, задержать время производства и напрасно потратить средства на НИОКР.
