Visão geral do DIP
DIP é um plug-in. O chip que utiliza este método de encapsulamento possui duas fileiras de pinos, que podem ser soldados diretamente em um soquete de chip com estrutura DIP ou em uma posição de soldagem com o mesmo número de furos de solda. Suas características incluem a fácil soldagem por perfuração da placa PCB e boa compatibilidade com a placa-mãe. No entanto, devido à sua grande área e espessura de encapsulamento, e à facilidade de danos aos pinos durante o processo de plug-in e desplug-in, a confiabilidade é baixa.
DIP é o pacote plug-in mais popular, e sua gama de aplicações inclui circuitos integrados lógicos padrão, memória LSI, circuitos de microcomputador, etc. Pacotes de pequeno contorno (SOP). Derivados de SOJ (pacote de pequeno contorno de pino tipo J), TSOP (pacote de pequeno contorno fino), VSOP (pacote de pequeno contorno muito pequeno), SSOP (SOP de contração), TSSOP (SOP de contração fina) e SOT (transistor de pequeno contorno), SOIC (circuito integrado de pequeno contorno), etc.
Defeitos de projeto de montagem do dispositivo DIP
1. Grande furo no pacote de PCB
O furo de encaixe e o furo do pino de encapsulamento da placa de circuito impresso (PCB) são desenhados de acordo com o manual de especificações. Durante o processo de fabricação da placa, o furo precisa ser revestido com cobre, e a tolerância geral é de mais ou menos 0.075 mm. Se o furo do encapsulamento da placa de circuito impresso for maior que o pino do dispositivo físico, isso causará afrouxamento do dispositivo, estanhagem insuficiente, solda vazia e outros problemas de qualidade.
Veja a figura abaixo: O pino do dispositivo WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) tem 1.3 mm e o furo do encapsulamento da PCB tem 1.6 mm. O grande diâmetro do furo resulta em solda vazia durante a soldagem por onda.
Continuando com a figura acima, adquira os componentes WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) de acordo com os requisitos de projeto, e o pino de 1.3 mm está correto.
2. Pequeno furo no pacote do PCB
- O furo na almofada de solda do componente plug-in na placa PCB é pequeno e o componente não pode ser inserido. A única solução para este problema é aumentar o diâmetro do furo e, em seguida, inserir o plugue, mas não haverá cobre no furo. Este método pode ser usado se for uma placa de um ou dois lados. A camada externa da placa de um ou dois lados é eletricamente condutora e pode ser condutora após a soldagem. Se o furo plug-in da placa multicamadas for pequeno e a camada interna for eletricamente condutora, a placa PCB só pode ser refeita, pois a condução da camada interna não pode ser remediada expandindo o furo.
Veja a figura abaixo: De acordo com os requisitos de projeto, os componentes do A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P(CJT) foram adquiridos. O pino tem 1.0 mm e o furo da placa de circuito impresso tem 0.7 mm, o que impossibilita a inserção.
Dando continuidade à figura acima, de acordo com os requisitos de projeto, os componentes do A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P(CJT) foram adquiridos. O pino de 1.0 mm está correto.
3. A distância entre os pinos do pacote PCB não corresponde aos componentes
Os pads do pacote PCB do dispositivo DIP não só têm o mesmo diâmetro de furo que os pinos, mas também o espaçamento entre os pinos deve ser a mesma distância.
A inconsistência entre o espaçamento dos furos dos pinos e o dispositivo fará com que o dispositivo não possa ser inserido, exceto para componentes com espaçamento de pinos ajustável.
Veja a figura abaixo: O espaçamento dos furos dos pinos da embalagem da placa de circuito impresso é de 7.6 mm, e o espaçamento dos furos dos pinos do componente adquirido é de 5.0 mm. A diferença de 2.6 mm torna o dispositivo inutilizável.
4. O espaçamento dos furos do pacote do PCB está muito próximo, resultando em um curto-circuito na lata
Ao projetar e desenhar o encapsulamento, preste atenção à distância entre os furos dos pinos. Mesmo que a placa nua possa ser gerada com um pequeno espaçamento entre os furos, é fácil causar um curto-circuito na lata durante a soldagem por onda durante a montagem.
Veja a figura abaixo: O curto-circuito de estanho pode ser causado por uma pequena distância entre os pinos. Existem muitas razões para o curto-circuito de estanho na soldagem por onda. Se o projeto puder evitar a montagem com antecedência, a taxa de ocorrência do problema pode ser reduzida.
Um caso real de estanho insuficiente no pino de um dispositivo DIP
O problema da incompatibilidade entre o tamanho da chave do material e o tamanho do furo do pad do PCB
Descrição do Problema:Após a soldagem por onda de um DIP de produto, foi descoberto que a lata na base fixa do soquete de rede era seriamente insuficiente, o que era uma soldagem em branco.
Impacto do problema: A estabilidade do soquete de rede e da placa PCB se deteriorará, e o pino de sinal será tensionado durante o uso do produto, o que eventualmente causará a conexão do pino de sinal e afetará o desempenho do produto. Há risco de falha durante o uso pelo usuário;
Extensão do problema: A estabilidade do soquete de rede é ruim, o desempenho da conexão do pino de sinal é ruim e há problemas de qualidade. Portanto, pode trazer riscos à segurança dos usuários, e a perda final é inimaginável.
Serviços DFM wonderfulpcb análise de montagem verifica pinos do dispositivo
A função de análise de montagem do DFM Services da wonderfulpcb realiza uma inspeção especial dos pinos de dispositivos DIP. Os itens de inspeção incluem o número de pinos com furos passantes, o limite do pino THT, o limite do pino THT e as propriedades do pino THT. Os itens de inspeção dos pinos abrangem basicamente os possíveis problemas no projeto dos pinos de dispositivos DIP.
Após a conclusão do projeto, utilize a análise de montagem da wonderfulpcb DFM Services para detectar defeitos de projeto com antecedência e solucionar anomalias antes da produção do produto. Isso pode evitar problemas de projeto durante o processo de montagem, atrasar o tempo de produção e desperdiçar custos de P&D.
