Design for Manufacturability (DFM) integruje CAE (Computer Aided Engineering, CAD (Computer Aided Design), CAPP (Computer Aided Process Planning) i CAM (Computer Aided Manufacturing) z analizą możliwości produkcji, zapewniając uwzględnienie czynników produkcyjnych już na etapie projektowania.
Z punktu widzenia projektowania pod kątem możliwości produkcji obejmuje to: Podczas procesu produkcji przeprowadzana jest analiza strukturalna i tworzone są schematy blokowe; konieczne jest, aby kontrole przeprowadzane były nie tylko przez poszczególne działy, ale także przez różne działy. W miarę możliwości należy wyeliminować niepotrzebne kroki i dokonać przeglądu operacji.
Analizuj możliwości i ograniczenia produkcyjne: Obejmuje to tworzenie ustrukturyzowanych analiz i diagramów przepływu danych procesów produkcyjnych, przeglądanych przez odpowiednie zespoły. Niepotrzebne operacje są eliminowane, a procesy są przeglądane.
Zapewnienie możliwości produkcji i jakości: Obejmuje to testowanie projektów pod kątem możliwości montażu, testowalności, łatwości konserwacji i ogólnej jakości nowych komponentów oraz ich powiązań montażowych.
Główna zawartość implementacji DFM
1. Ustanawianie specyfikacji DFM
Tworzenie kompleksowej specyfikacji DFM obejmuje:
·Dostosowanie do możliwości produkcyjnych firmy, poziomów procesów, ograniczeń sprzętowych i charakteru produktu.
·Podczas projektowania technologii montażu branie pod uwagę zarówno przeszłych, jak i przyszłych możliwości produkcyjnych fabryki.
·Doskonalenie projektu produktu w oparciu o zasady ergonomii i estetyki przemysłowej.
Specyfikacje mogą być po prostu zbiorem wytycznych, ale mogą też obejmować szczegółowe instrukcje projektowe, a regularne aktualizacje pomogą zagwarantować, że dokument zawsze dokładnie odzwierciedla bieżącą sytuację produkcyjną firmy.
Konfigurowanie listy kontrolnej DFM
Lista kontrolna DFM pomaga w systematycznej i dokładnej analizie projektu produktu. Powinna obejmować:
·Szczegóły produktu: schematy obwodów, rysunki PCB, schematy montażowe, pliki CAD.
·Procesy produkcyjne: Techniki wybrane dla AI, SMT, lutowania na fali lub lutowania ręcznego.
· Zagadnienia związane z projektowaniem PCB: rozmiar PCB, układ, wybór komponentów, rozmieszczenie padów i otworów przelotowych.
· Szczegóły procesu: Krawędzie, otwory pozycjonujące i punkty odniesienia do produkcji.
· Potrzeby montażowe: Zgodność z wymaganiami mechanicznymi dotyczącymi montażu.
Niniejsza lista kontrolna stanowi pomost między zagadnieniami projektowania i możliwości produkcji, gwarantując uwzględnienie wszystkich kluczowych elementów.
Generowanie raportu DFM
Raport DFM ujawnia problemy projektowe znalezione w trakcie procesu. Podobnie jak raporty jakościowe wydane przez audyt ISO9001:
·Wymienia wszystkie rzeczy, które nie są zgodne ze specyfikacją i podaje powody.
·Doradza, jakie działania naprawcze można podjąć.
Raport DFM jest stale aktualizowany w trakcie całego procesu projektowania, co pozwala na ciągłą weryfikację zgodności produktu z wymaganiami dotyczącymi możliwości produkcji.
Przeprowadzanie testów DFM
Testy DFM oceniają, jak decyzje projektowe wpływają na montaż w produkcji. Ten krok obejmuje:
• Wykorzystanie procesów podobnych do produkcyjnych do stworzenia próbki projektu
• Współpraca, w razie potrzeby, z personelem produkcyjnym
• Szybko zgłaszaj wyniki do produkcji i projektowania w celu uzyskania informacji zwrotnej. Celem jest wczesne identyfikowanie i rozwiązywanie problemów projektowych, co przyspieszy cały cykl projektowania.
Analiza i ocena DFM
Podstawowym zadaniem analizy DFM jest końcowa kontrola i rozwiązanie dwóch problemów:
1. Ocena niezawodności Określenie odporności projektu DFM w aspektach produkcyjnych.
2. Symulacja porównawcza: Porównaj projekty DFM i projekty nie-DFM pod względem jakości, wydajności i kosztów. Te oceny podkreślają wartość DFM w redukcji kosztów i optymalizacji procesów, co daje oświecenie corocznych celów produkcyjnych i planów budżetowych. Jednocześnie analiza służy również potwierdzeniu zaangażowania władz w DFM. Podsumowanie
W obliczu coraz większej złożoności produktów projektanci PCB muszą zwrócić się ku technologii DFM, jeżeli chcą osiągnąć sukces już przy pierwszym podejściu, wysoką wydajność i opłacalną produkcję. Integracja technologii DFM z procesem projektowania gwarantuje, że:
·Produkty masowe zyskują coraz większą popularność na rynku.
·Marże zysku są zoptymalizowane.
·Lepsze życie.
·Dobra wola konsumentów kieruje promocją polegającą na przekazywaniu informacji drogą szeptaną.
· Koszty serwisu posprzedażowego nie powinny przekraczać pewnego akceptowalnego poziomu.
Projektowanie PCB staje się coraz bardziej złożone, dlatego też projektanci muszą koniecznie zintegrować DFM jako podstawową zdolność – zapewniając szybką informację zwrotną, obniżając koszty i promując wydajne techniki produkcji. Brak informacji zwrotnej do momentu przekazania do produkcji może skutkować długimi opóźnieniami i błędami. Dlatego DFM jest koniecznością, jeśli chce się utrzymać pozycję w rankingach w tej dziedzinie technologii.
W tej wersji dzielimy informacje na łatwe do opanowania części, skupiamy się na znaczeniu DFM i podkreślamy jego rolę w istniejących praktykach projektowania PCB. Skontaktuj się ze mną, jeśli potrzebujesz pomocy w zakresie terminowej rewizji lub czujesz potrzebę dalszej edycji.
