ຄຸນນະພາບການປະກອບຂອງ SMT (Surface Mount Technology) ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບການອອກແບບແຜ່ນ PCB, ແລະອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດຂອງແຜ່ນແມ່ນສໍາຄັນ. ຖ້າການອອກແບບ pad PCB ຖືກຕ້ອງ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຜິດພາດເລັກນ້ອຍສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ soldering reflow (ເອີ້ນວ່າການສອດຄ່ອງຕົນເອງຫຼືຜົນກະທົບການແກ້ໄຂດ້ວຍຕົນເອງ). ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າການອອກແບບແຜ່ນ PCB ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າການຈັດວາງທີ່ຊັດເຈນກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບ, ຂົວ solder, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ soldering ອື່ນໆຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ reflow.
ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການອອກແບບແຜ່ນ PCB
ອີງຕາມການວິເຄາະຂອງໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນຂອງ solder ອົງປະກອບຕ່າງໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder, ການອອກແບບແຜ່ນ PCB ຄວນສຸມໃສ່ປັດໃຈຕົ້ນຕໍດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
- Symmetry: ແຜ່ນຮອງທັງສອງສົ້ນຕ້ອງມີຄວາມສົມມາດກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງແຜ່ນເຊື່ອມໂລຫະ.
- ຊ່ອງຫວ່າງ Pad: ຮັບປະກັນການທັບຊ້ອນກັນທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງສ່ວນນໍາ ຫຼື ເຂັມຂັດກັບແຜ່ນຮອງ. ແຜ່ນທີ່ຢູ່ຫ່າງກັນເກີນໄປ ຫຼືໃກ້ກັນເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກພ່ອງໃນການເຊື່ອມໂລຫະ.
- ຂະໜາດ Pad ທີ່ຍັງເຫຼືອ: ຂະຫນາດທີ່ຍັງເຫຼືອຫຼັງຈາກອົງປະກອບນໍາຫຼື pin overlaps ກັບ pad ຈະຕ້ອງພຽງພໍເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງຂອງຮ່ວມກັນ solder ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
- ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນ: ຄວາມກວ້າງຂອງ pad ໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະກົງກັບຄວາມກວ້າງຂອງອົງປະກອບນໍາຫຼື pin.
ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງ Solderability ທີ່ເກີດຈາກຂະຫນາດ Pad
ຂະໜາດ Pad ບໍ່ສອດຄ່ອງ
ຂະຫນາດ Pad ຕ້ອງສອດຄ່ອງ, ແລະຄວາມຍາວຂອງພວກມັນຄວນຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ເຫມາະສົມ. pads ທີ່ສັ້ນຫຼືຍາວເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ປະກົດການ "tombstoneing" (ຢືນຂຶ້ນ). ຂະໜາດແຜ່ນຮອງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ຫຼື ແຮງດຶງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີສາມາດນຳໄປສູ່ການຝັງສົບຂອງອົງປະກອບໄດ້.
Pad Width ກວ້າງເກີນໄປເມື່ອປຽບທຽບກັບອົງປະກອບນໍາພາ
ການອອກແບບ pad ບໍ່ຄວນກວ້າງເກີນໄປເມື່ອທຽບກັບອົງປະກອບ. ຄວາມກວ້າງຂອງ pad ທີ່ກວ້າງກວ່າສອງແມັດຂອງສ່ວນປະກອບແມ່ນພຽງພໍ. ຖ້າຄວາມກວ້າງຂອງ pad ແມ່ນກວ້າງເກີນໄປ, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການຍ້າຍອົງປະກອບ, ແຜ່ນ solder ເຢັນ, ຫຼືການຄຸ້ມຄອງ solder ບໍ່ພຽງພໍກ່ຽວກັບ pad ໄດ້.
ຄວາມກວ້າງຂອງ Pad ແຄບເກີນໄປເມື່ອປຽບທຽບກັບອົງປະກອບນໍາພາ
ຖ້າຄວາມກວ້າງຂອງ pad ແມ່ນແຄບກວ່າສ່ວນນໍາຂອງອົງປະກອບ, ຈະມີພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ບໍ່ພຽງພໍລະຫວ່າງນໍາອົງປະກອບແລະ pad ໃນລະຫວ່າງການຈັດວາງ SMT. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຂອງ tilt ຫຼື flip ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ soldering.
Pad Length ຍາວເກີນໄປເມື່ອປຽບທຽບກັບອົງປະກອບນໍາພາ
Pads ບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປເມື່ອທຽບກັບສ່ວນປະກອບນໍາ. ຖ້າ pad ຂະຫຍາຍອອກໄປໄກເກີນໄປ, ການໄຫຼຂອງ solder paste ຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການ soldering reflow ສາມາດດຶງອົງປະກອບໄປຂ້າງຫນຶ່ງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ misalignment.
Pad Spacing ໃກ້ຊິດເກີນໄປ
ບັນຫາຂອງວົງຈອນສັ້ນເນື່ອງຈາກຊ່ອງຫວ່າງບໍ່ພຽງພໍມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນແຜ່ນ IC. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໄລຍະຫ່າງພາຍໃນຂອງ pads ສໍາລັບອົງປະກອບອື່ນໆບໍ່ຄວນສັ້ນກວ່າໄລຍະຫ່າງນໍາພາຂອງອົງປະກອບ. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງແຄບເກີນໄປ, ມັນຍັງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນ.
(pic-PCB Pad Design-4)
ຄວາມກວ້າງຂອງ Pad Pin ນ້ອຍເກີນໄປ
ໃນການຈັດວາງ SMT, ຖ້າຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າແຜ່ນບາງໆມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຫຼືບາງແຜ່ນນ້ອຍກວ່າແຜ່ນອື່ນໆ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ພຽງພໍຫຼືບໍ່ມີ solder ໃນແຜ່ນນັ້ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະການໂຍກຍ້າຍຂອງອົງປະກອບທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
ກໍລະນີທີ່ແທ້ຈິງຂອງ Pad ຂະຫນາດນ້ອຍເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງອົງປະກອບ
ຂະໜາດຂອງວັດສະດຸບໍ່ກົງກັບຂະໜາດບັນຈຸ PCB
ລາຍລະອຽດຂອງປັນຫາ: ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ SMT, ຫຼັງຈາກ reflow soldering, ມັນພົບເຫັນວ່າ inductor ໄດ້ປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງ. ພາຍຫຼັງການສືບສວນ, ພົບວ່າມີຂະໜາດຂອງແຜ່ນຮອງວັດສະດຸ (3.31mm) ບໍ່ກົງກັບຂະຫນາດແຜ່ນ PCB (2.51.6mm), ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸບິດຫຼັງຈາກ soldering.
ຜົນກະທົບ: ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ດີ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ມັນເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນບໍ່ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້.
ຄວາມສ່ຽງເພີ່ມເຕີມ: ຖ້າບໍ່ສາມາດຈັດຊື້ອົງປະກອບທີ່ມີຂະຫນາດ pad ຈັບຄູ່ທີ່ຍັງຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຕໍ່ inductance ແລະຄວາມທົນທານໃນປະຈຸບັນສໍາລັບວົງຈອນ, ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຕ້ອງດັດແປງການອອກແບບ PCB.
ການກວດກາ Pad Package ມາດຕະຖານ Chip
ສໍາລັບການກວດສອບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຊຸດມາດຕະຖານ chip soldering, ສາມລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ:
- ຄວາມຍາວແຜ່ນ
- ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນ
- ໄລຍະຫ່າງ Pad-to-Pad
ສາມປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັບປະກັນວ່າຊິບສາມາດຖືກຕິດແລະ soldered ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ SMT.
