hole-in-pad ແມ່ນຫຍັງ? ຮູໃນແຜ່ນຫມາຍເຖິງຮູຢູ່ໃນແຜ່ນ, pad ສໍາລັບແຜ່ນ SMD, ປົກກະຕິແລ້ວຫມາຍເຖິງ 0603 ແລະຂ້າງເທິງ pads SMD ແລະ BGA, ປົກກະຕິແລ້ວເອີ້ນວ່າ VIP (ຜ່ານໃນ pad). ຮູສຽບໃນແຜ່ນຮອງບໍ່ສາມາດເອີ້ນວ່າຮູໃນແຜ່ນໄດ້, ເນື່ອງຈາກວ່າຮູສຽບໃນ pad ຈໍາເປັນຕ້ອງໃສ່ອົງປະກອບທີ່ຈະ soldered, pads plug-in ທັງຫມົດມີຮູ.
ດ້ວຍການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກໄປສູ່ທິດທາງແສງສະຫວ່າງ, ບາງໆ, ຂະຫນາດນ້ອຍ, ກະດານ PCB ຍັງຖືກຍູ້ໄປສູ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ຍາກທີ່ຈະພັດທະນາ, ດັ່ງນັ້ນຂະຫນາດຂອງອົງປະກອບແມ່ນຄ່ອຍໆກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍ. ຕົວຢ່າງ: ອົງປະກອບ BGA ຂອງຊຸດມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ໄລຍະຫ່າງຂອງ pin ກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ໄລຍະຫ່າງຂອງ pin ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຊຸດພາຍໃນ pin ແມ່ນຍາກທີ່ຈະອອກຈາກເສັ້ນ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນຊັ້ນຂອງ perforation ອອກຈາກເສັ້ນ.
ໃນຊ່ອງສຽບ BGA ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ບໍ່ສາມາດພັດລົມອອກໄດ້, ມີພຽງແຕ່ວິທີດຽວທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາ, ເຊິ່ງແມ່ນການຫຼີ້ນຮູໃນແຜ່ນ. ນອກຈາກນີ້ຍັງມີ BGA ກັບຄືນໄປບ່ອນທີ່ຈະວາງ capacitor ການກັ່ນຕອງ, ໃນເວລາທີ່ pin BGA ຫຼາຍກ່ວາກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງ capacitor ການກັ່ນຕອງບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນການ pin fan-out ຮູ, ພຽງແຕ່ຍອມຮັບ capacitance ການກັ່ນຕອງຂອງຮູ pad ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ມີຮູສອງຊະນິດຢູ່ໃນແຜ່ນ, ອັນຫນຶ່ງແມ່ນຢູ່ໃນແຜ່ນ BGA, ແລະອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນຢູ່ເທິງແຜ່ນຂອງແຜ່ນ.
ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ພະຍາຍາມບໍ່ອອກແບບ hole-in-disk ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງພຽງພໍ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ hole-in-disk ແມ່ນສູງຫຼາຍແລະເວລາການຜະລິດແມ່ນຍາວຫຼາຍ.
ການອອກແບບຂອງຮູໃນແຜ່ນໄດ້:
1, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງອອກແບບຂຸມໃນແຜ່ນໄດ້;
ກ່ອນທີ່ຈະກໍານົດເສັ້ນທາງ PCB, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກພັດລົມອອກກ່ອນເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຈັດເສັ້ນທາງຊັ້ນໃນ. ສໍາລັບພັດລົມອອກຂອງອຸປະກອນປະເພດ BGA, ໄດ້
ຈໍານວນຂອງ pins ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ແຕ່ວ່າພື້ນທີ່ BGA ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢູ່ກາງລະຫວ່າງ pads ກັບຮູ fanout. ກ່ຽວກັບການຕັ້ງຄ່າ BGA Fanout
ພາລາມິເຕີ, 0.15-0.2mm vias, 3-4 mil widths line, ແລະ 0.3-0.4mm hole loops, ດັ່ງນັ້ນຊ່ອງ pin BGA ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂະຫນາດໃຫຍ່.
ພັດລົມອອກສາມາດເປັນປົກກະຕິໄດ້ພຽງແຕ່ຖ້າຫາກວ່າມັນມີຫນ້ອຍກ່ວາ 0.35mm.
2.Need ການອອກແບບຂຸມໃນແຜ່ນ;
ກ່ອນທີ່ຈະ BGA fanout, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງກໍານົດເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຮູຮັບແສງຜ່ານຮູ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຮູຮັບແສງບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ fanout ປະສິດທິພາບ, ຫຼື.
ຖ້າຜົນອອກຂອງພັດລົມບໍ່ປົກກະຕິ, ຜົນອອກມາຈາກພັດລົມບໍ່ປົກກະຕິ. ເມື່ອໄລຍະຫ່າງຂອງ PIN BGA ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປທີ່ຈະພັດລົມອອກ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງອອກແບບຂຸມໃນແຜ່ນ, ແລະສົ່ງສາຍຈາກຊັ້ນໃນຫຼືຈາກສູນກາງຂອງແຜ່ນ.
ການຈັດວາງຊັ້ນໃຕ້ດິນສໍາລັບອຸປະກອນ BGA.
ຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບຂຸມໃນແຜ່ນ:
1. BGA ຂ້າງເທິງຂຸມແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍທົ່ວໄປເປັນຂຸມໃນແຜ່ນ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສຽບຢາງ, ຝາຢາງຢາງເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການ soldering ລູກຄ້າ.
ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າລູກຄ້າໄດ້ຮ້ອງຂໍບໍ່ໃຫ້ສຽບຮູຂ້າງເທິງ BGA.
2. ຍົກເວັ້ນ BGA, ເມື່ອລູກຄ້າຕ້ອງການສຽບຮູທັງຫມົດດ້ວຍຢາງ, ຮູຢູ່ເທິງສຸດຂອງ patch ຍັງຖືກກໍານົດເປັນຮູໃນແຜ່ນ.
ຂຸມໃນຄໍານິຍາມຂອງແຜ່ນ;
ຂະບວນການຜະລິດ;
ເຈາະຮູໃນແຜ່ນ → ເຈາະຮູແຜ່ນທອງແດງ → ການສຽບຢາງ → ການຫລໍ່ → ການຂັດ → ການຫຼຸດຜ່ອນທອງແດງ → ຖອດຢາງ overflow → ເຈາະຮູອື່ນໆທີ່ບໍ່ແມ່ນແຜ່ນ (ປົກກະຕິແລ້ວຂຸມອົງປະກອບແລະຮູເຄື່ອງມື) → ຂຸມແຜ່ນທອງແດງແລະ VCP ທອງແດງ → ຂະບວນການປົກກະຕິ ……
ຮູສຽບ ຄວາມສາມາດຂະບວນການ;
ພາບປະກອບຂອງຮູຢູ່ໃນແຜ່ນ:
1. BGA ຢູ່ໃນຂຸມໃນແຜ່ນ: ໂດຍທົ່ວໄປ, ອຸປະກອນທີ່ມີ pins ບໍ່ຫຼາຍປານໃດບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຮູຢູ່ໃນຖາດສໍາລັບ pins ໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບ BGAs ທີ່ມີ pins ຫຼາຍ, ຊ່ອງທາງສໍາລັບ pins ໃຊ້ພື້ນທີ່ໃນສາຍໄຟ. ຖ້າຊ່ອງສຽບຖືກອອກແບບເປັນຮູຢູ່ໃນຖາດແລະຮູຖືກເຈາະຢູ່ໃນແຜ່ນ BGA, ຫຼັງຈາກນັ້ນສາມາດສະຫງວນພື້ນທີ່ສໍາລັບສາຍໄຟ. ຮູຢູ່ໃນຖາດໄດ້ຖືກອອກແບບເມື່ອໄລຍະຫ່າງຂອງ pin ນ້ອຍເກີນໄປທີ່ຈະນໍາທາງສາຍໄຟ, ແລະສາຍໄຟໄດ້ຖືກສົ່ງຈາກບ່ອນອື່ນ.
2. Hole-in-pan on filter capacitors: ເມື່ອມີຊ່ອງຜ່ານຫຼາຍອັນແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບເສັ້ນທາງໃນອຸປະກອນ BGA, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນການ vias ຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງອຸປະກອນ BGA ທີ່ຕົວເກັບປະຈຸການກັ່ນຕອງຖືກສຽບ. ດັ່ງນັ້ນ, ຊ່ອງຜ່ານໄດ້ຖືກ punched ເທິງຂອງ pads ແລະກາຍເປັນ hole-in-disk.
3. ບໍ່ເຮັດຮູໃນຂະບວນການຂອງແຜ່ນ: ຮູໃນແຜ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຮູສຽບຢາງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສຽບຢາງ resin ຂ້າງເທິງແຜ່ນທອງແດງແມ່ນເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການເຊື່ອມ. ໃນເວລາທີ່ຂຸມໃນແຜ່ນບໍ່ໄດ້ເຮັດຂຸມໃນຂະບວນການແຜ່ນ, ບໍ່ເຮັດຜົນຂອງການສຽບຂຸມແມ່ນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍ, ຂຸມທີ່ເຊື່ອງໄວ້ beads ກົ່ວຫຼືລະເບີດນ້ໍາມັນປະກົດການ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
4.Do the in-dish hole process: BGA pads ມີຂະຫນາດນ້ອຍເປັນ resigned ຂຸມໃນອາຫານ, ແລະບໍ່ມີພື້ນທີ່ soldering ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ. ດັ່ງນັ້ນ, ຮູໃນຖ້ວຍຕ້ອງຖືກສຽບດ້ວຍຢາງ, ແລະ electroplating ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຂຸມຮາບພຽງ, ເຊິ່ງເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການ soldering ແລະຈະບໍ່ສົ່ງຜົນໃຫ້ solder ບໍ່ດີ.
