P를 절대 과소평가하지 마세요CB 하프홀 보드
PCB 하프홀이란 무엇일까요? 하프 비아는 생산 목적으로 PCB 경계를 따라 뚫은 일련의 구멍입니다. 구멍에 구리 도금을 할 때, 가장자리를 다듬어 경계를 따라 뚫린 구멍이 절반으로 줄어듭니다. PCB 가장자리는 구멍 내부에 구리가 있는 도금된 표면처럼 보입니다.
하프홀의 용도는 무엇인가요? 모듈형 PCB는 기본적으로 납땜 용이성, 소형 모듈 크기, 그리고 기능적 요구 사항을 고려하여 하프 비아(half via)로 설계됩니다. 일반적으로 하프홀은 PCB 홀의 한쪽 가장자리에 공 모양으로 설계되어 PCB에 홀의 절반만 남게 되는데, 이를 하프홀이라고 합니다.
반구형 플레이트 제조 가능성을 위한 설계
1. 최소 반홀
최소 하프홀 공정 생산 용량은 0.5mm입니다. 이 공정의 전제는 홀이 프로파일 라인의 중앙에 있어야 한다는 것입니다. 즉, 플레이트에 0.25mm의 홀이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 생산 과정에서 홀 벽의 구리가 떨어져 구리 홀이 생기지 않아 완제품을 사용할 수 없습니다.
2. 반구멍 간격
하프홀 기판의 최소 완성 개구부는 0.5mm이며, 하프홀 보정 후 제조 공정에서 개구부를 보정해야 하며, 하프홀 간격은 0.35mm 이상으로 확보해야 합니다. 따라서 하프홀 간격은 0.45mm 이상으로 설계해야 합니다. 보정 후 라인 패드에 해당하는 하프홀은 0.25mm 이상이 되도록 하고, 솔더 마스크 윈도우 패드와 솔더 마스크 브릿지 패드에 해당하는 하프홀은 솔더 마스크 브릿지 사이에 배치해야 합니다.
3.주석 단락으로 조립을 방지합니다.
직사각형 핀, 반구형 구멍, 패드 폭 등을 위해 설계된 이 시점에서 일부 엔지니어는 패드 폭을 늘려 홀 링(hole ring)을 확보할 수 있는데, 조립 용접 과정에서 패드 간격을 무시하여 주석 단락을 발생시킬 수 있습니다. 실제로 반구형 구멍은 전체 핀 폭을 늘리지 않고도 용접 링에 구멍을 뚫기만 하면 됩니다. 성형 과정에서 보드 바깥쪽 구멍의 절반이 절삭되기 때문입니다.
4. 반구멍 콜라주
하프홀 보드 레이아웃은 하프홀의 성형 및 밀링 작업을 용이하게 하기 위해 좌측 간격을 두고 하프홀 위치를 지정해야 합니다. PCB 레이아웃 콜라주에서는 이 점을 간과합니다. 하프홀 제작 방식을 이해하기 위해 PCB 공장에 가본 레이아웃 엔지니어가 거의 없기 때문입니다. 하프홀 특수 제품의 경우, 간격 콜라주가 없는 일반 보드의 경우 V-CUT 방식으로 제작하는 경우가 많습니다. V-CUT 나이프로 하프홀 구리가 뜯겨져 나가 구리가 없는 경우, 해당 제품을 사용할 수 없습니다.
반경화판 제조
1. 반공판의 정의
하프홀은 금속화 홀의 절반이 기판 내부에, 나머지 절반이 기판 외부에 설계되는 것을 말합니다. 이 제품은 구리 표면의 홀 벽면에 장치 홀을 유지해야 합니다. 공정 순서: 드릴링 → 구리 침지 → 기판 표면 도금 → 라인 외부층 → 그래픽 도금 → 납-주석 도금 → 하프홀 밀링 → 디스미어링 → 에칭 → 디스미어링
2.절반 길이 슬롯 처리
하프홀이 슬롯홀인 경우, 슬롯홀 양쪽 끝에 ∮0.8~1.1mm 가이드홀을 추가해야 합니다. 가이드홀은 하프홀에 응력이 고르지 않게 가해지거나 구리 표면이 휘어지는 것을 방지하기 위해 두 번째 드릴 층에 별도로 설치해야 하며, 밀링된 하프홀 앞에는 두 개의 드릴을 추가로 설치해야 합니다.
3. 반구멍 징 테이프
반구형 플레이트는 폭 1.6mm의 폐쇄 프레임으로 제작해야 하며, 이를 GKO2(식각 전 반구형 밀링)라고 합니다. 콜라주가 설정된 경우, SET 내부에서 GKO2(식각 전 반구형 밀링)를 수행해야 합니다. 폐쇄된 영역이 플레이트 내부로 들어가지 않도록 해야 합니다. 이 점은 반구형 징 테이프의 형상을 쉽게 파악하고, 징 테이프를 사용하여 반구형 영역을 식별하는 데 매우 중요합니다.
4. 반구멍 연결
반구가 베니어로 제공되고 반구로 둘러싸인 경우, 제작 과정에서 보드가 끊어지는 것을 방지하기 위해 브릿지의 네 모서리는 각각 2mm 이상이어야 합니다. 반구 SET 전체에 보드 모서리에 스탬프 구멍을 추가하여 연결해야 합니다. 공 반구 보드 연결부의 모서리가 1.6mm 미만이면 스탬프 구멍을 추가할 필요가 없습니다. 쪼개진 보드는 바로 쪼갤 수 있습니다.
5. 하프홀, 드릴링 라인 생산
반구형 보드 드릴링 및 일반 보드 드릴링은 일반적인 보상으로 가능합니다. 반구형 보드의 최소 가공 간격은 0.5mm이며, 반구형 보드는 구리 절단에 적합한 일반적인 형상을 하고, 일반적인 적층 라인 패드를 사용하며, 패드 간격은 ≥ 0.25mm로, 단락 시에도 완제품이 용착되는 것을 방지합니다.
6. 하프홀 솔더 레지스트 생산
반구형 보드의 닫힌 부분은 창문을 열어야 합니다.(반구형 보드의 닫힌 부분이 창문을 열지 않으면 잉크가 반구형 보드의 구멍 벽으로 들어갑니다).
패드 사이의 간격에 해당하는 반구는 창문을 열 수 없습니다. 브릿지를 유지할 수 없는 경우 고객과 확인해야 합니다. 패드 간격이 주석 용접에 적합한지 확인할 수 없는 경우 반구 사이의 간격을 변경하는 것이 좋습니다.
반공판은 일반판보다 생산 공정이 복잡하고 상대적 비용도 높습니다. 화추 DFM을 사용하여 사전에 확인하지 않으면 제품 제조 원가를 잘못 계산하여 제조 과정에서 제품에 반공이 존재함을 인지하게 되어 R&D 제품의 생산 주기가 지연될 수 있습니다.
