SMTアセンブリチップ処理は、電子製品の開発に伴い高精度、微細ピッチ方向へ進んでおり、SMTチップ処理部品の最小ピッチ設計では、PCBAパッドがショートしにくいことを保証し、部品の保守性も考慮する必要があります。
コンポーネント間の間隔が不十分な場合の結果。
PCB裏面コネクタのピンの1つが隣のビアホールに近すぎるため、ピンとビアホールが短絡し、PCBが焼損しました。部品実装穴とパッド間の距離が狭すぎます。スルーホール自体がパッドに直接接続されており、穴とパッドの間にはソルダーレジストがなく、間隔がウェーブソルダリングプロセスに適していないか、溶接速度や溶接時間などの溶接パラメータが適切に調整されていないため、連続溶接が発生しています。
スルーホールとマウントパッドの間隔が狭すぎます。スルーホールとマウントパッドの間隔が狭すぎると、はんだ接合部の錫含有量が不足したり、冷間圧接、未溶接、モニュメント状の欠陥などの欠陥が発生します。
隣接するパッドがオーバーホールに近すぎると、手作業によるリフローなどの工程でブリッジが発生するリスクがあります。パッド上に穴を設計したり、パッドが穴に近すぎると、リフロー時にはんだが穴から流れ出し、はんだ不足が発生します。パッド上に直接穴を開ける場合の欠点は、リフロー時にはんだペーストが溶けて穴に流れ込み、部品パッド上の錫が不足し、仮想はんだが形成されてショートが発生する可能性があることです。
実装パッドのスルーホールを接続する配線間にソルダーレジストがない場合、はんだ量が少ない、はんだ付け不良、ショート、はんだ付け不足、はんだ付け不足などのはんだ付け不良が発生する可能性があります。スルーホールのソルダーリングとBGAパッドの距離が近い場合、ソルダーレジストがあっても、はんだリングがソルダーレジストで覆われていないため、はんだ付け不良がスルーホールに接続されます。コンデンサパッドはソルダーレジストなしで金属スルーホール上にあり、部品ピンの錫欠陥が少なくなり、部品の信頼性に影響を与えます。はんだパッド設計後、穴を開け、はんだレジストインクで密封すると、はんだ付け不良が仮想はんだになり、交換できなくなります。
したがって、SMT配置プロセス中に適切なピッチ設計を確保することが非常に重要です。設計が不十分だと、はんだ接合部不足、冷間はんだ、短絡などのはんだ付け不良が発生し、部品の信頼性とPCBの正常な動作に影響を与える可能性があります。適切なピッチ設計は、これらの不良を減らすだけでなく、はんだ品質を向上させ、部品の保守性を確保します。さらに、オーバーホールとパッド間の適切な間隔は、ウェーブはんだ付けとリフローはんだ付けのプロセスパラメータを最適化し、はんだの損失や誤ったはんだ付けなどの問題を回避し、生産性と製品品質を向上させるのに役立ちます。つまり、電子機器メーカーは、製品の安定性と安全性を保証するために、PCBAを設計する際にパッドとビアホール間の間隔を厳密に管理し、プロセスを最適化する必要があります。
