なぜPCBにステンシルが必要なのでしょうか？PCBは生産要件を満たすように組み立てられます。一部のPCB基板は小さすぎて治具要件を満たせないため、生産のためにまとめて組み立てる必要があります。これは、SMTのはんだ付け効率を向上させるためです。複数のPCBのはんだ付けをSMTに一度通すだけで完了します。コスト効率を向上させるためです。一部のPCB基板は成形されているため、PCB基板を組み立てることで、PCB基板の面積をより効率的に活用し、廃棄物を削減し、コスト効率を向上させることができます。
PCB面付け方法
- CNC+Vカット組版
Vカットゴングボードは、基板の端に部品があり、隙間なく組み立てられない基板に適しています。このため、加工エッジで組み立てる方式を採用しています。両端に加工エッジVカット加工を施し、ゴングの中央に隙間を設けることで、部品の溶接を容易にします。そうしないと、基板端の部品が互いに干渉し、組み立てや溶接ができなくなります。
- スタンプ穴ブリッジ照合
スタンプ穴は照合のブリッジ方式の一種であり、スタンプ穴のブリッジは V-CUT ブリッジでは解決できない問題を解決できます。たとえば、円形プレートや不規則なプレートでは、V-CUT は照合に接続されたスタンプ穴しか取れません。
- Vカットブリッジピーシング
通常の基板の場合、Vカットブリッジの配置は、Vカット機が直線を走行するため、VカットナイフはVカットを直線でしか行えないためです。そのため、Vカット位置はVカットする直線上になければなりません。注意すべき点として、基板の端に近い部品はVカットできないため、溶接組立に影響を及ぼします。
4. プロセスエッジメッキなし
小型基板の利用率を節約するために、多くの場合、加工エッジを追加しませんが、V-CUT の位置に注意し、基板エッジにコンポーネントを配置することはできません。コンポーネントは基板エッジの近くに配置する必要があります。基板の間隔を空けて加工エッジを追加するのが最適です。そうしないと、コンポーネントの組み立てと溶接性に影響します。
部品が基板からはみ出して組み立てられない実際の事例。
アンピッチングによるコンポーネントの干渉
問題の説明: PCB ボードのコンポーネント パッケージのシルクスクリーン設計がボードのエッジを超えており、ボードの組み立てに注意が払われていないため、ボードのレイアウトが不統一でコンポーネントの干渉が発生し、SMT の実装に影響を及ぼします。
問題の影響: 間隔のないデバイスのボードエッジを超えるボードは組み立てることができず、製品の開発サイクルに影響を与えます。組み立て方法を見つけたい場合、間隔の横にあるアセンブリの半分は組み立てられず、製品の半分が廃棄されることにもつながります。
問題の拡張: デバイスがボードの端を超えて間隔をあけずに配置されている場合、かろうじて差し込むだけで済むだけでなく、ボードを分割した後に差し込むとコンポーネントが損傷し、コスト損失が増大します。
PCB図面設計が完了したら、組立性チェックツールを使用してチェックすることで、基板端の部品が組立できない問題を回避できます。この組立ツールは、ユーザーの個別の組立ニーズを満たすことができます。
